一種改善鐵素體不銹鋼表面起皺問(wèn)題的軋制方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種改善鐵素體不銹鋼表面起皺問(wèn)題的軋制方法，所述軋制方法包括如下步驟：1）冶煉、澆鑄成鑄坯；2）對(duì)鑄坯進(jìn)行熱軋?zhí)幚恚黄涮卣髟谟冢鲕堉品椒ㄟ€包括如下步驟：3）單道次冷軋；4）中間退火酸洗；5）將步驟4）退火處理后得到的板帶用240號(hào)砂皮打磨；6）冷軋；7）最終退火酸洗。所述軋制方法采用“單道次冷軋＋中間退火后的粗磨＋選擇不同粗糙度的冷軋輥冷軋”，對(duì)改善中鉻系純鐵素體不銹鋼2B表面的起皺性較為有效。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種改善鐵素體不銹鋼表面起皺問(wèn)題的軋制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種軋制方法，具體地，涉及一種改善鐵素體不銹鋼表面起皺問(wèn)題的軋制方法，主要適用于改善含鉻16%~20%、C+N ( 250ppm的中鉻系鐵素體不銹鋼SUS444等表面起皺問(wèn)題。
【背景技術(shù)】
[0002]含鉻16%~20%且C+N ≤ 250ppm的中鉻純鐵素體(含少量穩(wěn)定化元素)如SUS444等不銹鋼一般不含鎳或僅含少量鎳，是一種節(jié)鎳型不銹鋼，不僅具有較好的耐氯化物應(yīng)力腐蝕、耐點(diǎn)腐蝕、耐縫隙腐蝕等局部腐蝕的性能，而且與奧氏體不銹鋼相比，其冷加工硬化傾向低，導(dǎo)熱系數(shù)大，線膨脹系數(shù)小，具有優(yōu)良的耐應(yīng)力腐蝕能力，在水處理行業(yè)、汽車(chē)工業(yè)、房屋建筑、石化和環(huán)保等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用和廣闊的發(fā)展前景。
[0003]一方面，國(guó)內(nèi)外新建的不銹鋼熱連退酸洗機(jī)組配置在線軋機(jī)，主要是基于生產(chǎn)奧氏體不銹鋼，由于奧氏體不銹鋼在線軋制后的退火工藝與未在線軋制的退火工藝基本一致，且材料本身不存在表面起皺問(wèn)題差的問(wèn)題，因此熱處理工藝等對(duì)材料的表面性能影響不大。另一方面，含鉻16%~20%且C+N ( 250ppm的中鉻系純鐵素體(含少量穩(wěn)定化元素)如牌號(hào)為SUS444等不銹鋼在熱退酸洗線不軋制直接進(jìn)連續(xù)退火爐退火處理，因在連退爐高溫下快速加熱和冷卻，晶粒回復(fù)和長(zhǎng)大不太均勻和充分，從而影響了該類(lèi)中鉻系純鐵素體不銹鋼(厚度> 1.0mm)材料，在后續(xù)生產(chǎn)過(guò)程中容易出現(xiàn)起皺缺陷。其三，傳統(tǒng)的SUS444等中鉻純鐵素體(含少量穩(wěn)定化元素)的不銹鋼，熱退酸洗后采用二十輥或多輥單機(jī)架傳統(tǒng)冷軋工藝(多道往復(fù)式軋制)，再經(jīng)冷軋帶鋼退火酸洗線(CAPL)機(jī)組熱處理酸洗，機(jī)組出口檢驗(yàn)時(shí)帶鋼表面的起皺現(xiàn)象比較明顯，特別是壓縮比小、截面尺寸偏厚的(厚度> 1.0mm)中鉻系純鐵素體不銹鋼的表面。
[0004]為解決上述存在的問(wèn)題，目前國(guó)內(nèi)主要存在如下專(zhuān)利文獻(xiàn):
[0005]中國(guó)專(zhuān)利號(hào)98801478.5公開(kāi)了 “深沖性和耐皺紋狀變形性良好的鐵素體不銹鋼及其制造方法”和200410046247.3公開(kāi)了“具有優(yōu)良成形性的鐵素體不銹鋼板及其生產(chǎn)方法”，以上專(zhuān)利主要通過(guò)在鐵素體不銹鋼里添加穩(wěn)定化元素Ti和Nb或復(fù)合添加V等元素，來(lái)促進(jìn)TiN等沉淀析出，且按Ti與N —定的乘積配比控制；除了添加Ti外，第一個(gè)專(zhuān)利還強(qiáng)調(diào)了熱軋要求950°C~1170°C范圍的熱加工工藝；第二個(gè)專(zhuān)利則強(qiáng)調(diào)了熱終軋溫度在800°C以下的熱軋工藝控制，以及450°C~1080°C的退火生產(chǎn)工藝，最終完成成形性和起皺性良好的鐵素體不銹鋼冷軋成品。而200910048291.0專(zhuān)利“一種抗皺性良好的鐵素體不銹鋼及生產(chǎn)方法”主要針對(duì)含Mo且利用Nb單穩(wěn)定化處理的超純鐵素體不銹鋼，再通過(guò)降低熱軋終軋溫度，提高熱連退溫度+傳統(tǒng)冷軋工藝，改善或部分解決超純鐵素體不銹鋼的起皺現(xiàn)象。然而，通過(guò)如上所提供的方法，對(duì)于含鉻16%~20%、C+N ( 250ppm的中鉻系鐵素體不銹鋼SUS444等效果并不明顯。

【發(fā)明內(nèi)容】
[0006]為解決上述存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種能改善含鉻16%~20%且C+N ( 250ppm的中鉻系如SUS444等純鐵素體不銹鋼冷軋2B板表面起皺問(wèn)題的軋制方法。所述軋制方法采用“單道次冷軋+中間退火后的粗磨+選擇不同粗糙度的冷軋輥冷軋”，對(duì)改善中鉻系純鐵素體不銹鋼2B表面的起皺性較為有效。
[0007]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明主要采用如下技術(shù)方案:
[0008]一種改善鐵素體不銹鋼表面起皺問(wèn)題的軋制方法，所述軋制方法包括如下步驟:
[0009]I)、冶煉、澆鑄成鑄坯；
[0010]2 )、對(duì)鑄坯進(jìn)行熱軋?zhí)幚恚?br> [0011]其特征在于，所述軋制方法還包括如下步驟:
[0012]3)、單道次冷軋:將熱軋?zhí)幚砗蟮玫降陌鍘нM(jìn)行單道次冷軋，冷軋壓下率為15%"30% ；
[0013]4)、中間退火酸洗:將冷軋?zhí)幚砗蟮陌鍘нM(jìn)行退火，退火溫度為950°C~1050°C，保溫時(shí)間< Imin ；
[0014]5)、將步驟4)退火處理后得到的板帶用240號(hào)砂皮打磨；
[0015]6)、冷軋:將打磨后的板帶進(jìn)行冷軋?zhí)幚?，冷軋壓下率?1%~71% ；
[0016]7)、最終退火酸洗:將步 驟6)冷軋?zhí)幚砗蟮玫降陌鍘нM(jìn)行退火處理，所述退火溫度為900°C~1020°C，保溫時(shí)間 ≤Imin。
[0017]根據(jù)本發(fā)明所提供的一種改善鐵素體不銹鋼表面起皺問(wèn)題的軋制方法，采用的是，所述鐵素體不銹鋼為含鉻169T20%、C+N ( 250ppm的中鉻系鐵素體不銹鋼。
[0018]根據(jù)本發(fā)明所提供的一種改善鐵素體不銹鋼表面起皺問(wèn)題的軋制方法，采用的是，步驟6)中的冷軋為5道次冷軋。
[0019]根據(jù)本發(fā)明所提供的一種改善鐵素體不銹鋼表面起皺問(wèn)題的軋制方法，采用的是，所述5道次冷軋中，第一道次和第二道次軋輥粗糙度為1.0 μ m，所述5道次冷軋中，第一道次和第二道次軋棍粗糙度為1.0 μ m,第三道次~第五道次軋棍粗糙度為0.4 μ π1~Ο.7 μ mo
[0020]根據(jù)本發(fā)明所提供的一種改善鐵素體不銹鋼表面起皺問(wèn)題的軋制方法，采用的是，所述第三道次軋輥粗糙度為0.7 μ m，第四道次軋輥粗糙度為0.5 μ m，第五道次軋輥粗糙度為0.4μπι。
[0021]根據(jù)本發(fā)明所提供的一種改善鐵素體不銹鋼表面起皺問(wèn)題的軋制方法，采用的是，所述步驟5)中用240號(hào)砂皮對(duì)板帶打磨。
[0022]本發(fā)明的有益效果在于:
[0023](I)、在熱軋后，先對(duì)板帶進(jìn)行單道次冷軋，然后再進(jìn)行退火處理，與傳統(tǒng)的熱軋后直接退火處理相比，可使有效剝離熱軋后板帶表面的氧化鐵皮，又可得到比較均勻一致的(從板帶表層到芯部)晶粒度，為后續(xù)冷軋創(chuàng)造條件；
[0024](2)、通過(guò)240號(hào)砂皮的打磨處理，消除了板帶表面色差或部分表面缺陷；
[0025](3)、打磨后的冷軋?zhí)幚?，使得板帶表面變形起皺缺陷通過(guò)軋輥的粗糙度變化得到
改善；
[0026](4)、最終退火酸洗處理，退火溫度比常規(guī)退火處理低(T50°C，使鐵素體不銹鋼表面起皺現(xiàn)象得到進(jìn)一步改善?！緦?zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0027]圖1為傳統(tǒng)軋制工藝中熱軋后直接退火處理后的板帶表面晶粒度示意圖。
[0028]圖2為本發(fā)明提供的一種改善鐵素體不銹鋼表面起皺問(wèn)題的軋制方法中熱軋后先進(jìn)性單道次冷軋?jiān)偻嘶鹛幚淼陌鍘П砻婢Я６仁疽鈭D。
[0029]圖3為采用傳統(tǒng)軋制工藝得到的SUS444表面示意圖。
[0030]圖4為采用本發(fā)明提供的一種改善鐵素體不銹鋼表面起皺問(wèn)題的軋制方法得到的SUS444表面示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0031]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明提供的一種改善鐵素體不銹鋼表面起皺問(wèn)題的軋制方法作進(jìn)一步的解釋說(shuō)明。
[0032]本發(fā)明提供的一種改善鐵素體不銹鋼表面起皺問(wèn)題的軋制方法包括如下步驟:
[0033]所述鐵素體不銹鋼為含鉻16%~20%、C+N ( 250ppm的中鉻系鐵素體不銹鋼。
[0034]I)、冶煉、澆鑄成鑄坯；
[0035]2 )、對(duì)鑄坯進(jìn)行熱軋?zhí)幚恚?br> [0036]3)、單道次冷軋:將熱軋?zhí)幚砗蟮玫降陌鍘нM(jìn)行單道次冷軋，冷軋壓下率為15%"30% ；`
[0037]4)、中間退火酸洗:將冷軋?zhí)幚砗蟮陌鍘нM(jìn)行退火，退火溫度為950°C~1050°C，保溫時(shí)間< Imin ；
[0038]由于之前的單道次冷軋是退火酸洗前帶氧化鐵皮的軋制，前工序熱軋的氧化鐵皮(鐵鱗)直接單道次冷軋會(huì)使部分鐵鱗壓入較軟的中鉻純鐵素體444的表面，深淺不一氧化鐵皮斑跡造成表面色澤不均，且淺表層的一些內(nèi)在缺陷(氧咬、輥跡等)通過(guò)單道次冷軋會(huì)裸露出來(lái)這是其一；其二，對(duì)于2B板表面的起皺、條帶狀色差還與冷軋精軋之前的材料表面狀態(tài)有關(guān)，砂皮打磨其實(shí)就是把原材料(中間退火酸洗后)的表面粗糙度均勻化，為成品表面創(chuàng)造條件，故必須在熱處理退火酸洗之后、五連軋冷軋精軋之前，進(jìn)行240號(hào)砂皮打磨處理，清除這些壓入的鐵鱗和裸露的缺陷以及使原料表面粗糙度或色澤均勻化。反之，不打磨這些缺陷就會(huì)遺傳到下工序，冷軋、退火、酸洗后起皺、色差等條帶狀缺陷無(wú)法消除。
[0039]其中，熱軋?zhí)幚砗蟮陌鍘П砻鎺в泻谄?即氧化鐵皮)，將6片板帶分為一組，進(jìn)行單道次冷軋，即模擬熱軋黑皮卷(即熱軋?zhí)幚砗蟮玫降陌鍘?在熱退酸洗線的S6軋機(jī)單道次冷軋和再結(jié)晶高溫連續(xù)退火，使鐵素體不銹鋼材料的內(nèi)部組織，經(jīng)過(guò)熱軋和單道次冷軋積蓄的變形儲(chǔ)能在高溫退火時(shí)迅速地釋放，使材料再結(jié)晶回復(fù)的同時(shí)也有形核，形核就是指:大的晶粒邊上長(zhǎng)出小晶粒，中鉻純鐵素體不銹鋼的材料特性一般不容易長(zhǎng)出小晶粒，所以必須給它足夠的變形儲(chǔ)能促成它長(zhǎng)出小晶粒，這主要得益于冷軋單道次大壓下不超過(guò)15%~30%變形率對(duì)板帶組織內(nèi)部晶粒的碾壓作用，使板帶表面氧化鐵皮與板帶機(jī)體的結(jié)合力下降，有利于退火后的酸洗。
[0040]同時(shí)，熱軋后先經(jīng)過(guò)單道次冷軋，再進(jìn)行退火酸洗處理，相比于傳統(tǒng)的熱軋后直接退火酸洗處理而言，能夠得到比較均勻一致的(從表層到芯部)晶粒度或組織，為后續(xù)冷軋創(chuàng)造條件，參見(jiàn)圖1和圖2。
[0041]5)、將步驟4)退火處理后得到的板帶用240號(hào)砂皮打磨；目的在于消除板帶表面的色差和部分缺陷。所述部分缺陷指壓入的鐵鱗、氧咬、輥跡和不均勻的氧化鐵皮斑跡等。
[0042]6)、冷軋:將打磨后的板帶進(jìn)行冷軋?zhí)幚?，冷軋壓下率?1%~71% ;其中，所述冷軋為5道次冷軋，于所述5道次冷軋中，第一道次和第二道次軋輥粗糙度為1.0 μ m，第三道次軋輥粗糙度為0.7 μ m，第四道次軋輥粗糙度為0.5 μ m，第五道次軋輥粗糙度為0.4 μ m。通過(guò)如此設(shè)置，使鐵素體不銹鋼表面變形(紋路)起皺性缺陷通過(guò)軋輥的粗糙度變化得到改善，同時(shí)在連續(xù)變形過(guò)程中因材料晶粒來(lái)不及部分回復(fù)，使得冷變形儲(chǔ)能遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)的往復(fù)軋制的單機(jī)架軋制，同時(shí)，由于道次間隙短，容易儲(chǔ)存變形能量，有利于后續(xù)冷連續(xù)退火后獲得表層和芯部晶粒度均勻的材料組織。
[0043]7)、最終退火酸洗:將步驟6)冷軋?zhí)幚砗蟮玫降陌鍘нM(jìn)行退火處理，所述退火溫度為900°C~1020°C，保溫時(shí)間≤lmin。其中，退火溫度要比常規(guī)的退火溫度低(T50°C。
[0044]實(shí)施例
[0045]下面給出本發(fā)明提供的一種改善鐵素體不銹鋼表面起皺問(wèn)題的軋制方法的實(shí)施例。
[0046]以下是針對(duì)不同厚度進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證的實(shí)施例主要工藝參數(shù)，這些試驗(yàn)實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明最佳實(shí)施方式的描述，并不對(duì)本發(fā)明的范圍有任何限制。
[0047]表三實(shí)施例1-4的工藝參數(shù)及起皺檢測(cè)Pt
【權(quán)利要求】
1.一種改善鐵素體不銹鋼表面起皺問(wèn)題的軋制方法，所述軋制方法包括如下步驟: .1)、冶煉、澆鑄成鑄坯； . 2)、對(duì)鑄坯進(jìn)行熱軋?zhí)幚恚? 其特征在于，所述軋制方法還包括如下步驟: .3)、單道次冷軋:將熱軋?zhí)幚砗蟮玫降陌鍘нM(jìn)行單道次冷軋，冷軋壓下率為15%~30%； . 4)、中間退火酸洗:將冷軋?zhí)幚砗蟮陌鍘нM(jìn)行退火，退火溫度為950°C~1050°C，保溫時(shí)間 ≤ Imin ； .5)、將步驟4)退火處理后得到的板帶打磨； . 6)、冷軋:將打磨后的板帶進(jìn)行冷軋?zhí)幚?，冷軋壓下率?1%~71%； .7)、最終退火酸洗:將步驟6)冷軋?zhí)幚砗蟮玫降陌鍘нM(jìn)行退火處理，所述退火溫度為900 0C~1020 °C，保溫時(shí)間≤Imin。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改善鐵素體不銹鋼表面起皺問(wèn)題的軋制方法，其特征在于所述鐵素體不銹鋼為含鉻16%~20%、C+N ≤250ppm的中鉻系鐵素體不銹鋼。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改善鐵素體不銹鋼表面起皺問(wèn)題的軋制方法，其特征在于步驟6)中的冷軋為5道次冷軋。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種改善鐵素體不銹鋼表面起皺問(wèn)題的軋制方法，其特征在于所述5道次冷軋中，第一道次和第二道次軋輥粗糙度為1.0 μ m，第三道次~第五道次軋輥粗糙度為0.4 μ m-Ο.7 μ m。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種改善鐵素體不銹鋼表面起皺問(wèn)題的軋制方法，其特征在于所述第三道次軋輥粗糙度為0.7 μ m，第四道次軋輥粗糙度為0.5 μ m，第五道次軋輥粗糙度為0.4 μ m。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種改善鐵素體不銹鋼表面起皺問(wèn)題的軋制方法，其特征在于所述步驟5)中用240號(hào)砂皮對(duì)板帶打磨。
【文檔編號(hào)】B21B15/00GK103506381SQ201210219734
【公開(kāi)日】2014年1月15日 申請(qǐng)日期:2012年6月28日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月28日
【發(fā)明者】徐軍 申請(qǐng)人:寶鋼不銹鋼有限公司