專利名稱：一種導向裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種導向裝置。
背景技術：
熱氣鍛壓機模上設有的導向裝置是用以提高鍛件精度，便于調(diào)整模具和減少模具錯移。但現(xiàn)有設計的導柱往往因沒有足夠的強度和剛度而用以承受模鍛過程中的錯移力，并且，由于現(xiàn)有設計的導向裝置不易補償模架制造中的偏差以及鍛壓機上滑塊和工作臺面的平行度和鍛造過程中的受熱等因素，造成了生產(chǎn)率的降低。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術的不足，提供一種結構簡單，并且能 實現(xiàn)提高鍛件精度，便于調(diào)整模具和減少模具錯移的導向裝置
技術方案為了實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明所述的ー種導向裝置，它包括蓋板、導柱、導套，上模板，油封端蓋和下模板，所述的導柱上穿設有上模板，油封端蓋和下模板，所述的上模板和油封端蓋緊固，導柱的ー側設有蓋板，上模板和導柱的中間處設有導套。所述的上模板和油封端蓋通過一組螺釘實現(xiàn)緊固。所述的螺釘?shù)耐鈧仍O有油封。所述的導柱和下模板采用過盈配合的方式緊固，所述的導套和上模板亦采用過盈配合的方式緊固。有益效果本發(fā)明提供的一種導向裝置，通過導柱在模鍛過程中承受了足夠的錯移力，并且導柱和導套之間的間隙補償了模架制造中的偏差，以及該設計的導向裝置保證了鍛壓機上滑塊和工作臺面的平行度，使得鍛件的精度更高，模具更加的便于調(diào)整，同時減少了模具的錯移，這就提高了生產(chǎn)效率，并且減少了鍛件的報廢率，降低了成本。


圖I為本發(fā)明的全剖視圖。
具體實施例方式下面結合附圖，進ー步闡明本發(fā)明
如圖I所示為本發(fā)明的結構示意圖，它包括蓋板I、導柱2、導套3，上模板4，油封端蓋5和下模板6。所述的導柱2上穿設有上模板4，油封端蓋5和下模板6，所述的上模板4和油封端蓋5緊固，導柱的ー側設有蓋板1，上模板4和導柱2的中間處設有導套3。所述的上模板4和油封端蓋5通過ー組螺釘7實現(xiàn)緊固，并且該螺釘7的外側設有油封8。導柱2的外側設有導套3，所述的導套3和上模板4采用過盈配合的方式緊固，導柱2和下模板6亦采用過盈配合的方式緊固，這就使得導柱2具有足夠的強度和剛度以承受模鍛過程中的錯移力，同吋，導柱2和導套3之間留有的間隙可以補償模架制造過程中的偏差，并且，該設計的導向裝置保證了鍛壓機上滑塊和工作臺面的平行度，使得鍛件的精度更高，模具更加的便于調(diào)整，同時減少了模具的錯移，這就提高了生產(chǎn)效率，并且減少了鍛件的報廢率，降低了成本。上述實施例只為說明本發(fā)明的技術構思及特點，其目的是讓熟悉該技術領域的技 術人員能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所做出的等同變換或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權利要求
1.一種導向裝置，其特征在干它包括蓋板(I)、導柱(2)、導套(3)，上模板(4)，油封端蓋(5)和下模板(6)，所述的導柱(2)上穿設有上模板(4)，油封端蓋(5)和下模板(6)，所述的上模板(4)和油封端蓋(5)緊固，導柱的ー側設有蓋板(1)，上模板(4)和導柱(2)的中間處設有導套(3)。
2.根據(jù)權利要求I所述的ー種導向裝置，其特征在于所述的上模板(4)和油封端蓋(5 )通過ー組螺釘(7 )實現(xiàn)緊固。
3.根據(jù)權利要求I所述的ー種導向裝置，其特征在于所述的螺釘(7)的外側設有油封(8)。
4.根據(jù)權利要求I所述的ー種導向裝置，其特征在于所述的導柱(2)和下模板(6)采用過盈配合的方式緊固。
5.根據(jù)權利要求I所述的ー種導向裝置，其特征在于所述的導套(3)和上模板(4)采用過盈配合的方式緊固。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種導向裝置，它包括蓋板、導柱、導套，上模板，油封端蓋和下模板，所述的導柱上穿設有上模板，油封端蓋和下模板，所述的上模板和油封端蓋緊固，導柱的一側設有蓋板，上模板和導柱的中間處設有導套。該設計的導向裝置使得鍛件的精度更高，模具更加的便于調(diào)整，同時減少了模具的錯移，這就提高了生產(chǎn)效率，并且減少了鍛件的報廢率，降低了成本。
文檔編號B21J13/00GK102699252SQ201210180579
公開日2012年10月3日 申請日期2012年6月4日 優(yōu)先權日2012年6月4日
發(fā)明者吳玉文 申請人:太倉奧科機械設備有限公司