專利名稱：一種鋁蜂窩芯材及蜂窩板的制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種鋁蜂窩芯材及蜂窩板的制備方法。
背景技術：
蜂窩板由于重量輕、比強度高、剛 性大、穩(wěn)定性好、隔熱隔聲以及無污染等一系列優(yōu)點，現(xiàn)已在航空航天、飛機、列車、船舶、建筑等領域中得到廣泛使用。目前國內(nèi)外常見的蜂窩板無論是芯材本身還是面板與芯材之間的復合，均是膠粘方式，連接方式為物理結合，其強度、使用壽命以及允許的工作環(huán)境在很大程度上受膠粘劑性能制約。比如在濕度大、振動頻繁(包括空氣正、負壓交替作用)、溫度過高或過低的工作環(huán)境下，面板容易脫膠，導致在使用過程中，所承受載荷遠遠未達到所使用材料的屈服極限而失效，力學性能較低。解決蜂窩芯之間以及蜂窩芯與面板之間的結合是提高蜂窩板力學性能的關鍵，但僅通過膠粘劑性能的改進和提高來取得蜂窩板在性能上的飛躍是很有局限的。釬焊法制備的金屬蜂窩板形成的結合面為冶金結合，不受環(huán)境影響，其力學性能高于同規(guī)格膠粘材料，在使用范圍上不受環(huán)境和其它條件影響，能最大限度發(fā)揮蜂窩板的性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種鋁蜂窩芯材及蜂窩板的制備方法，其具有制備エ藝及操作手段簡單，且各項性能均得到了顯著提升，適合エ業(yè)化生產(chǎn)。為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術方案一種鋁蜂窩芯材的制備方法，它是使用軟釬料釬焊方式進行制備鋁蜂窩芯材，所述鋁蜂窩芯材使用軟釬焊制備的エ藝過程a、鋁箔預處理，去除油污和氧化膜；b、進涂釬料機；C、運行涂釬料機，把帯狀或膏狀軟釬料按要求的間距進行涂覆；d、疊層，表面平整，上下錯位；e、真空爐釬焊，溫度為280至450度；f、卸壓、裁邊，按照厚度要求；g、拉伸成蜂窩成品。進ー步地，所述軟釬焊的材料為樹脂類或無機物類釬劑，該軟釬料的加熱溫度為280度至320度。進ー步地，所述樹脂類含松香，所述無機物類含酸性助劑。進ー步地，所述軟釬料為帶狀或膏狀，所述鋁蜂窩芯材在真空爐中使用軟釬料釬焊完成，所述鋁蜂窩芯材的鋁箔厚度為O. 01至O. I毫米，鋁箔形狀為六角形，其邊長為2至20暈米。為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術方案一種蜂窩板的制備方法，它是使用軟釬料釬焊方式進行制備蜂窩板，所述蜂窩板使用軟釬焊制備的エ藝工程a、上、下面板預處理，去除油污和氧化膜；
b、進涂釬料機；C、運行涂釬料機，把帯狀或膏狀軟釬料涂覆在上、下面板的ー側；d、芯材與面板固定，使用夾具將鋁蜂窩芯材和上、下面板固定；e、真空爐釬焊，溫度為280至450度；f、卸壓；g、蜂窩板成品。
進ー步地，所述軟釬焊的材料為樹脂類或無機物類釬劑，該軟釬料的加熱溫度為280度至320度。進ー步地，所述樹脂類含松香，所述無機物類含酸性助劑。進ー步地，所述軟釬料為帶狀或膏狀，所述蜂窩板在真空爐中使用軟釬料釬焊完成，所述蜂窩板的厚度為O. 5至15毫米，所述蜂窩板的上、下面板可以是鋁板、鋼板和銅板，所述蜂窩板可以用來進行拼接和附件焊接。與現(xiàn)有技術相比較，本發(fā)明的有益效果是產(chǎn)品接頭能形成冶金結構，可焊接、重量輕、強度高、剛性大、穩(wěn)定性好、隔熱隔聲、無污染，克服了現(xiàn)有的膠粘式蜂窩板蜂窩芯不規(guī)則、受膠粘劑的性能影響較大的缺點；其力學性能遠高于膠粘材料力學性能，而且使制備エ藝及操作手段更簡單，且各項性能均得到了顯著提升，適合エ業(yè)化生產(chǎn)。


圖I為本發(fā)明所述的鋁蜂窩芯材的制備流程圖；圖2為本發(fā)明所述的蜂窩板的制備流程圖。
具體實施例方式請參閱圖I所示，本發(fā)明鋁蜂窩芯材的制備方法，它是使用軟釬料釬焊方式進行制備鋁蜂窩芯材，所述鋁蜂窩芯材使用軟釬焊制備的エ藝過程a、鋁箔預處理，去除油污和氧化膜；b、進涂釬料機；C、運行涂釬料機，把帯狀或膏狀軟釬料按要求的間距進行涂覆；d、疊層，表面平整，上下錯位；e、真空爐釬焊，溫度為280至450度；f、卸壓、裁邊，按照厚度要求；g、拉伸成蜂窩成品。其中，所述軟釬焊的材料為樹脂類(含松香)，當然，所述軟釬焊也可為無機物類(含酸性助劑)釬劑，該軟釬料的加熱溫度為280度至320度；所述軟釬料為帶狀或膏狀，所述鋁蜂窩芯材在真空爐中使用軟釬料釬焊完成，所述鋁蜂窩芯材的鋁箔厚度為O. 01至O. I毫米，鋁箔形狀為六角形，其邊長為2至20毫米。請參閱圖2所示，本發(fā)明蜂窩板的制備方法，它是使用軟釬料釬焊方式進行制備蜂窩板，所述蜂窩板使用軟釬焊制備的エ藝工程a、上、下面板預處理，去除油污和氧化膜；b、進涂釬料機；
C、運行涂釬料機，把帯狀或膏狀軟釬料涂覆在上、下面板的ー側；d、芯材與面板固定，使用夾具將鋁蜂窩芯材和上、下面板固定；e、真空爐釬焊，溫度為280至450度；f、卸壓；g、蜂窩板成品。
其中，所述軟釬焊的材料為樹脂類(含松香)，當然，所述軟釬焊也可為無機物類(含酸性助劑)釬劑，該軟釬料的加熱溫度為280度至320度；所述軟釬料為帶狀或膏狀，所述蜂窩板在真空爐中使用軟釬料釬焊完成，所述蜂窩板的厚度為O. 5至15毫米，所述蜂窩板的上、下面板可以是鋁板、鋼板和銅板，所述蜂窩板可以用來進行拼接和附件焊接。與現(xiàn)有技術相比較，本發(fā)明的有益效果是產(chǎn)品接頭能形成冶金結構，可焊接、重量輕、強度高、剛性大、穩(wěn)定性好、隔熱隔聲、無污染，克服了現(xiàn)有的膠粘式蜂窩板蜂窩芯不規(guī)則、受膠粘劑的性能影響較大的缺點；其力學性能遠高于膠粘材料力學性能，而且使制備エ藝及操作手段更簡單，且各項性能均得到了顯著提升，適合エ業(yè)化生產(chǎn)。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術人員，在不脫離本發(fā)明技術方案范圍內(nèi)，當可利用上述掲示的技術內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術方案的范圍內(nèi)。
權利要求
1.一種鋁蜂窩芯材的制備方法，其特征在于它是使用軟釬料釬焊方式進行制備鋁蜂窩芯材，所述鋁蜂窩芯材使用軟釬焊制備的エ藝過程 a、鋁箔預處理，去除油污和氧化膜； b、進涂釬料機； C、運行涂釬料機，把帯狀或膏狀軟釬料按要求的間距進行涂覆； d、疊層，表面平整，上下錯位； e、真空爐釬焊，溫度為280至450度； f、卸壓、裁邊，按照厚度要求； g、拉伸成蜂窩成品。
2.根據(jù)權利要求I所述的鋁蜂窩芯材的制備方法，其特征在于所述軟釬焊的材料為樹脂類或無機物類釬劑，該軟釬料的加熱溫度為280度至320度。
3.根據(jù)權利要求2所述的鋁蜂窩芯材的制備方法，其特征在于所述樹脂類含松香，所述無機物類含酸性助劑。
4.根據(jù)權利要求I所述的鋁蜂窩芯材的制備方法，其特征在于所述軟釬料為帶狀或膏狀，所述鋁蜂窩芯材在真空爐中使用軟釬料釬焊完成，所述鋁蜂窩芯材的鋁箔厚度為O.01至O. I毫米，鋁箔形狀為六角形，其邊長為2至20毫米。
5.一種蜂窩板的制備方法，其特征在于它是使用軟釬料釬焊方式進行制備蜂窩板，所述蜂窩板使用軟釬焊制備的エ藝工程 a、上、下面板預處理，去除油污和氧化膜； b、進涂釬料機； C、運行涂釬料機，把帯狀或膏狀軟釬料涂覆在上、下面板的ー側； d、芯材與面板固定，使用夾具將鋁蜂窩芯材和上、下面板固定； e、真空爐釬焊，溫度為280至450度； f、卸壓； g、蜂窩板成品。
6.根據(jù)權利要求5所述的鋁蜂窩芯片及蜂窩板的制備方法，其特征在于所述軟釬焊的材料為樹脂類或無機物類釬劑，該軟釬料的加熱溫度為280度至320度。
7.根據(jù)權利要求6所述的鋁蜂窩芯材的制備方法，其特征在于所述樹脂類含松香，所述無機物類含酸性助劑。
8.根據(jù)權利要求5所述的鋁蜂窩芯片及蜂窩板的制備方法，其特征在于所述軟釬料為帶狀或膏狀，所述蜂窩板在真空爐中使用軟釬料釬焊完成，所述蜂窩板的厚度為O. 5至15毫米，所述蜂窩板的上、下面板可以是鋁板、鋼板和銅板，所述蜂窩板可以用來進行拼接和附件焊接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋁蜂窩芯材及蜂窩板的制備方法，它是使用軟釬料釬焊方式進行制備鋁蜂窩芯材與蜂窩板；本發(fā)明制成的產(chǎn)品接頭能形成冶金結構，可焊接、重量輕、強度高、剛性大、穩(wěn)定性好、隔熱隔聲、無污染，克服了現(xiàn)有的膠粘式蜂窩板蜂窩芯不規(guī)則、受膠粘劑的性能影響較大的缺點；其力學性能遠高于膠粘材料力學性能，而且使制備工藝及操作手段更簡單，且各項性能均得到了顯著提升，適合工業(yè)化生產(chǎn)。
文檔編號B23K35/363GK102689066SQ20121017788
公開日2012年9月26日 申請日期2012年6月1日 優(yōu)先權日2012年6月1日
發(fā)明者樊澤臣 申請人:青島泰泓軌道裝備有限公司