專利名稱：一種耐磨焊絲及其處理工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及焊接用材料，特別涉及ー種耐磨焊絲及其處理工藝。
背景技術(shù)：
鋼鐵材料失效方式有三種斷裂、腐蝕、磨損，毎年造成全世界鋼材的消耗達(dá)7億噸以上，而其中50%是由于材料的磨損。我國耐磨件的耐磨性普遍低于國外先進(jìn)水平，耐磨件耐磨性能差，不僅消耗大量的金屬材料，而且會(huì)造成頻繁更換耐磨件，大大降低了生產(chǎn)效率，因此提高耐磨材料的性能迫在眉睫。在受磨損部件的表面堆焊ー層耐磨層對(duì)降低金屬材料的磨損，對(duì)于提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、節(jié)約資源和能源具有重要意義
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供ー種克服現(xiàn)有技術(shù)局限性的耐磨焊絲及其處理工藝，技術(shù)方案為，耐磨焊絲具有納米碳化物膜。所述納米碳化物膜為ー層或多層。所述納米碳化物為碳化鎢、碳化鈦、碳化鉭中的一種或其中任意的組合。耐磨焊絲的處理工藝，通過環(huán)繞焊絲，在張カ為2-30N下，不斷地更新和移動(dòng)紗線，并使紗線始終與焊絲在整個(gè)圓周內(nèi)接觸。焊絲凈化的操作條件如下焊絲和紗線向相反カー向運(yùn)動(dòng)預(yù)緊的調(diào)節(jié)紗線山供給卷軸中送出。本發(fā)明耐磨焊絲具備良好焊縫成形能力的同時(shí)，具有較高的耐磨性，能夠充分保證焊接質(zhì)量，提高焊接生產(chǎn)率，并降低焊接缺陷率。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I
耐磨焊絲具有ー層納米碳化物膜，碳化物為碳化鉭。耐磨焊絲的處理工藝，通過環(huán)繞焊絲，在張カ為30N下，不斷地更新和移動(dòng)紗線，并使紗線始終與焊絲在整個(gè)圓周內(nèi)接觸。焊絲凈化的操作條件如下焊絲和紗線向相反力一向運(yùn)動(dòng)預(yù)緊的調(diào)節(jié)紗線山供給卷軸中送出。實(shí)施例2
耐磨焊絲具有ニ層納米碳化物膜，第一層碳化物為碳化鈦，第二層為碳化鎢和碳化鉭。耐磨焊絲的處理工藝，通過環(huán)繞焊絲，在張カ為2N下，不斷地更新和移動(dòng)紗線，并使紗線始終與焊絲在整個(gè)圓周內(nèi)接觸。焊絲凈化的操作條件如下焊絲和紗線向相反カー向運(yùn)動(dòng)預(yù)緊的調(diào)節(jié)紗線山供給卷軸中送出。實(shí)施例3
耐磨焊絲具有ニ層納米碳化物膜，第一層碳化物為碳化鎢，第二層為碳化鈦。耐磨焊絲的處理工藝，通過環(huán)繞焊絲，在張カ為16N下，不斷地更新和移動(dòng)紗線，并使紗線始終與焊絲在整個(gè)圓周內(nèi)接觸。焊絲凈化的操作條件如下焊絲和紗線向相反力一向運(yùn)動(dòng)預(yù)緊的調(diào)節(jié)紗線山供給卷軸中送出。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明 的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種耐磨焊絲，其特征在于耐磨焊絲具有納米碳化物膜。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的耐磨焊絲，其特征在于，所述納米碳化物膜為一層或多層。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的耐磨焊絲，其特征在于，所述納米碳化物為碳化鎢、碳化鈦、碳化鉭中的一種或其中任意的組合。
4.一種耐磨焊絲的處理工藝，其特征在于，通過環(huán)繞焊絲，在張力為2-30N下，不斷地更新和移動(dòng)紗線，并使紗線始終與焊絲在整個(gè)圓周內(nèi)接觸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的耐磨焊絲處理工藝，其特征在于，焊絲凈化的操作條件如下焊絲和紗線向相反力一向運(yùn)動(dòng)預(yù)緊的調(diào)節(jié)紗線山供給卷軸中送出。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種耐磨焊絲及其處理工藝，耐磨焊絲具有金納米碳化物膜，納米碳化物膜為一層或多層，所述納米碳化物為碳化鎢、碳化鈦、碳化鉭中的一種或其中任意的組合；處理工藝，是通過環(huán)繞焊絲，在張力為2-30N下，不斷地更新和移動(dòng)紗線，并使紗線始終與焊絲在整個(gè)圓周內(nèi)接觸。本發(fā)明耐磨焊絲具備良好焊縫成形能力的同時(shí)，具有較高的耐磨性，能夠充分保證焊接質(zhì)量，提高焊接生產(chǎn)率，并降低焊接缺陷率。
文檔編號(hào)B23K35/40GK102672363SQ201210157820
公開日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2012年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月21日
發(fā)明者肖長令 申請(qǐng)人:莊河市國乾焊材有限公司