專利名稱：自動退鉚釘裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于電機(jī)鉚釘?shù)牟鹦堆b置，具體說是一種用于電機(jī)維修時(shí)拆卸鉚釘?shù)淖詣油算T釘裝置。
背景技術(shù)：
鉚釘廣泛用于各種零件的連接中。作為一種常用的連接形式，在鉚接中，鉚釘通過自身的形變或過盈配合實(shí)現(xiàn)零件的連接。例如，用于空調(diào)單相異步電動機(jī)端蓋緊固方式，普遍使用空心鉚釘結(jié)構(gòu)來進(jìn)行上下端蓋緊固，此種端蓋緊固方式靠鉚釘成型模的沖壓使鉚釘變形，從而使電機(jī)上下端蓋進(jìn)行緊固。但由于鉚接的特殊性，其緊固后不易實(shí)現(xiàn)鉚釘?shù)牟鹦逗筒涣计返目焖俜敌蓿壳捌毡槭褂玫姆椒ㄖ饕侨斯げ鹦?，即通過勞動工人拿著錘子和沖頭等工具將鉚釘退除，由于是人工操作，勞動強(qiáng)度大，效率低，而且經(jīng)常出現(xiàn)勞動危害，例如危及勞動工人自身安全，破壞鉚接處的其他部分；另一種方法是使用沖床或鉆機(jī)進(jìn)行拆除，這種方法由于是人工控制整個(gè)機(jī)器，勞動穩(wěn)定性不夠，且更易出現(xiàn)勞動危險(xiǎn)，危及勞動工人自身安全，破壞鉚接處的其他部分，從而增加了勞動成本
實(shí)用新型內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種自動退鉚釘裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)準(zhǔn)確高效地退除鉚釘?shù)耐瑫r(shí)不破壞電機(jī)鉚接處的其他部分，減輕勞動強(qiáng)度及工作危險(xiǎn)性。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明自動退鉚釘裝置包括機(jī)架、設(shè)置于機(jī)架底座上方的支撐座及設(shè)置于支撐座旁側(cè)的自動退鉚釘執(zhí)行單元，所述執(zhí)行單元的沖頭位于退鉚釘處正上方，且執(zhí)行單元的沖頭軸線與鉚釘軸線重合，沖頭沿其桿長方向上作上下運(yùn)動，支撐座的上端中間部位有容納電機(jī)半體的孔腔，孔腔旁側(cè)的上端面處開設(shè)有與鉚釘對應(yīng)的孔。采用上述裝置，將電機(jī)放在支撐座的孔腔中，使電機(jī)上的鉚釘與支撐座上端面上的孔對應(yīng)，調(diào)整執(zhí)行單元的沖頭與鉚釘?shù)奈恢?，使兩者軸線相重合，由于沖頭沿其桿長方向作上下運(yùn)動，當(dāng)向下運(yùn)動時(shí)就可以退除鉚釘，然后向上運(yùn)動，復(fù)位，等待下一個(gè)命令。這種自動退鉚釘裝置由于實(shí)現(xiàn)用機(jī)器退除鉚釘，省去人工的操作，且執(zhí)行單元的沖頭與鉚釘之間進(jìn)行精確定位，所以具有準(zhǔn)確高效且不會破壞電機(jī)鉚接處的其他部分的優(yōu)點(diǎn)，減輕了勞動強(qiáng)度及工作危險(xiǎn)性。


圖I為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2本發(fā)明支撐座的俯視圖；圖3為圖2的剖面視圖；
圖4為本發(fā)明退鉚釘工裝底板的俯視圖；圖5為圖4的主視圖。
具體實(shí)施例方式如圖I 3所示，本發(fā)明自動退鉚釘裝置包括機(jī)架10、設(shè)置于機(jī)架10底座上方的支撐座20及設(shè)置于支撐座20旁側(cè)的自動退鉚釘執(zhí)行單元30，所述執(zhí)行單元30的沖頭31位于退鉚釘處正上方，且執(zhí)行單元30的沖頭31軸線與鉚釘軸線重合，沖頭31沿其桿長方向上作上下運(yùn)動，支撐座20的上端中間部位有容納電機(jī)半體的孔腔21，孔腔21旁側(cè)的上端面處開設(shè)有與鉚釘對應(yīng)的孔22。所述執(zhí)行單元30包括沖頭31及控制沖頭31運(yùn)動的氣壓系統(tǒng)32，所述氣壓系統(tǒng)32包括自動氣壓機(jī)321及控制開關(guān)323 ;所述沖頭31連接在自動氣壓機(jī)321的活塞桿下端，且沖頭31在氣壓系統(tǒng)32的控制下作上下運(yùn)動。當(dāng)需要退鉚釘時(shí)，將電機(jī)60放在支撐座20的孔腔21中，調(diào)整執(zhí)行單元30的沖頭31與鉚釘?shù)奈恢藐P(guān)系，使兩者的軸線重合，按下控制開關(guān)323，啟動自動氣壓機(jī)321，壓縮空氣，帶動沖頭31上下運(yùn)動，即可退除鉚釘。支撐座20整體為柱桶狀，其中部開設(shè)孔腔21，孔腔21的開口端位于支撐座20的上端面處，孔22沿周向間隔布置在支撐座20的環(huán)形上端面處，支撐面的下端面居中部位設(shè) 有圓形凸臺24,圓形凸臺24位于支撐板40上開設(shè)的凹槽41內(nèi)，凹槽41的槽寬與圓形凸臺24的直徑吻合。所述支撐座20的桶壁上開設(shè)落料孔23，落料孔23的里端與孔22相連通，外端延伸到支撐座20的外壁。工作時(shí)，將電機(jī)放在支撐座20中間的孔腔21中，使電機(jī)鉚接處與孔22對應(yīng)，與沖頭31對位后即可退除鉚釘了，退除鉚釘之后，可以通過落料孔23使落料從支撐座20的最外側(cè)壁落出。為了保證工作的正常進(jìn)行，支撐座20與電機(jī)60之間安放有與支撐座20的上端面相對應(yīng)形狀的底座防磨墊圈50。這樣增加了裝置的強(qiáng)度，保證機(jī)器不會輕易損壞。另外，所述凹槽41為一 U形槽，圓形凸臺24與U形槽之間構(gòu)成滑動和轉(zhuǎn)動配合，如圖4及圖5所示。安裝電機(jī)60時(shí)，可以將支撐座20拉出，將電機(jī)60放入孔腔21內(nèi)，再推入支撐座20，進(jìn)行對位工作，這樣不僅便于安裝電機(jī)還有利于對準(zhǔn)工作，而且可以通過旋轉(zhuǎn)支撐座20實(shí)現(xiàn)連續(xù)退除一個(gè)電機(jī)上的所有鉚釘。如圖I所示，為了安全考慮，所述自動氣壓機(jī)321的活塞桿貫穿氣缸322，且位于氣缸322上端的活塞桿部設(shè)有行程調(diào)節(jié)螺母311及安全距離調(diào)節(jié)環(huán)312，所述行程調(diào)節(jié)螺母311與活塞桿上端構(gòu)成螺紋配合，所述安全距離調(diào)節(jié)環(huán)312空套在活塞桿上。啟動該自動氣壓機(jī)321的控制開關(guān)323為兩個(gè)串聯(lián)的開關(guān)。工作人員可以通過旋轉(zhuǎn)行程調(diào)節(jié)螺母311使螺紋進(jìn)退，來調(diào)節(jié)沖頭31與電機(jī)鉚接處的距離，作為優(yōu)選方案，通常為5_左右，操作人員的手指不能插入沖頭31下方為準(zhǔn)；安全距離調(diào)節(jié)環(huán)312是為了設(shè)置沖頭31向下運(yùn)動的最大行程，保證沖頭31不會碰到支撐座20的底部?？刂崎_關(guān)323設(shè)置為兩個(gè)串聯(lián)的開關(guān)主要是考慮工作人員必須同時(shí)閉合兩個(gè)開關(guān)才能啟動該裝置，作為常規(guī)操作，工作人員都會用手完成上述動作，這樣就避免工作人員啟動時(shí)把一只手留在裝置危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)，而造成人員傷害。工作時(shí)，先把支撐座20拉出，再將電機(jī)60放入孔腔21內(nèi)，將支撐座20推至沖頭31下方并調(diào)節(jié)沖頭31與鉚釘?shù)奈恢?，使兩者軸線重合，按下控制開關(guān)323，氣缸322推動沖頭31使其向下運(yùn)動將電機(jī)上已成型的鉚釘退除，鉚釘廢料通過支撐座20落料孔23進(jìn)行落料；落料后沖頭31自動提升，旋轉(zhuǎn)支撐座20使下一個(gè)鉚釘對準(zhǔn)沖頭31，直至所有鉚釘全部退除后，將支撐座20拉出將電機(jī)60拿出，進(jìn)行下一個(gè)電機(jī)60的鉚釘退除。
權(quán)利要求
1.一種自動退鉚釘裝置，其特征在于包括機(jī)架(10)、設(shè)置于機(jī)架(10)底座上方的支撐座(20 )及設(shè)置于支撐座(20 )旁側(cè)的自動退鉚釘執(zhí)行單元(30 )，所述執(zhí)行單元(30 )的沖頭(31)位于退鉚釘處正上方，且執(zhí)行單元(30)的沖頭(31)軸線與鉚釘軸線重合，沖頭(31)沿其桿長方向上作上下運(yùn)動，支撐座(20)的上端中間部位有容納電機(jī)半體的孔腔(21)，孔腔(21)旁側(cè)的上端面處開設(shè)有與鉚釘對應(yīng)的孔(22)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動退鉚釘裝置，其特征在于支撐座(20)整體為柱桶狀，其中部開設(shè)孔腔(21)，孔腔(21)的開口端位于支撐座(20)的上端面處，孔(22)沿周向間隔布置在支撐座(20)的環(huán)形上端面處，支撐面的下端面居中部位設(shè)有圓形凸臺(24)，圓形凸臺(24)位于支撐板(40)上開設(shè)的凹槽(41)內(nèi)，凹槽(41)的槽寬與圓形凸臺(24)的直徑吻合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動退鉚釘裝置，其特征在于所述支撐座(20)的桶壁上開設(shè)落料孔(23)，落料孔(23)的里端與孔(22)相連通，外端延伸到支撐座(20)的外壁。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自動退鉚釘裝置，其特征在于所述凹槽(41)為一U形槽，圓形凸臺(24)與U形槽之間構(gòu)成滑動和轉(zhuǎn)動配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的自動退鉚釘裝置，其特征在于所述執(zhí)行單元(30)包括沖頭(31)及控制沖頭(31)運(yùn)動的氣壓系統(tǒng)(32)，所述氣壓系統(tǒng)(32)包括自動氣壓機(jī)(321)及控制開關(guān)(323);所述沖頭(31)連接在自動氣壓機(jī)(321)的活塞桿下端，且在氣壓系統(tǒng)(32)的控制下作上下運(yùn)動。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的自動退鉚釘裝置，其特征在于支撐座(20)與電機(jī)之間安放有與支撐座(20)上端面相對應(yīng)形狀的底座防磨墊圈(50)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動退鉚釘裝置，其特征在于所述自動氣壓機(jī)(321)的活塞桿貫穿氣缸(322)，且位于氣缸(322)上端的活塞桿部設(shè)有行程調(diào)節(jié)螺母(311)及安全距離調(diào)節(jié)環(huán)(312)，所述行程調(diào)節(jié)螺母(311)與活塞桿上端構(gòu)成螺紋配合，所述安全距離調(diào)節(jié)環(huán)(312)空套在活塞桿上。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的自動退鉚釘裝置，其特征在于啟動該自動氣壓機(jī)(321)的控制開關(guān)(323)為兩個(gè)串聯(lián)的開關(guān)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于電機(jī)鉚釘?shù)牟鹦堆b置，具體說是一種用于電機(jī)維修時(shí)拆卸鉚釘?shù)淖詣油算T釘裝置。它包括機(jī)架、設(shè)置于機(jī)架底座上方的支撐座及設(shè)置于支撐座旁側(cè)的自動退鉚釘執(zhí)行單元，所述執(zhí)行單元的沖頭位于退鉚釘處正上方，且執(zhí)行單元的沖頭軸線與鉚釘軸線重合，沖頭沿其桿長方向上作上下運(yùn)動，支撐座的上端中間部位有容納電機(jī)半體的孔腔，孔腔旁側(cè)的上端面處開設(shè)有與鉚釘對應(yīng)的孔，能夠?qū)崿F(xiàn)準(zhǔn)確高效地退除鉚釘?shù)耐瑫r(shí)不破壞電機(jī)鉚接處的其他部分，減輕勞動強(qiáng)度及工作危險(xiǎn)性。
文檔編號B21J15/50GK102641987SQ20121013925
公開日2012年8月22日 申請日期2012年5月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月5日
發(fā)明者李飛佗 申請人:合肥凱邦電機(jī)有限公司, 珠海凱邦電機(jī)制造有限公司, 珠海格力電器股份有限公司