專利名稱：一種立式擠壓機(jī)預(yù)應(yīng)力機(jī)架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及立式擠壓機(jī)，特別涉及一種立式擠壓機(jī)的預(yù)應(yīng)力機(jī)架。
背景技術(shù)：
機(jī)架是擠壓機(jī)中最重 要的部件，他不但是擠壓機(jī)的主體，安裝和連接其余各個部件，而且在擠壓機(jī)工作時，機(jī)架還要承受全部擠壓力。目前，在通常的立柱結(jié)構(gòu)的立式擠壓機(jī)機(jī)架中，立柱往往是最薄弱的環(huán)節(jié)。由于立柱不但要支撐上橫梁、擠壓梁及擠壓筒，還要承受擠壓梁與擠壓筒聯(lián)合作業(yè)時產(chǎn)生的全部擠壓力，因此目前的立式擠壓機(jī)機(jī)架中的立柱不但要承受軸向拉力，而且還要承受軸向壓力，該軸向拉力與軸向壓力還會呈周期性變化，立柱的受力情況非常復(fù)雜。另外，在立柱與上橫梁和底座的連接部位，由于退刀槽等結(jié)構(gòu)導(dǎo)致立柱截面形狀劇烈變化，容易產(chǎn)生集中應(yīng)力，極易導(dǎo)致立柱疲勞破壞，降低使用壽命。為避免立柱破壞，需要加大立柱的結(jié)構(gòu)尺寸,相應(yīng)地上橫梁與底座也需要適應(yīng)性加大，從而使得立式擠壓機(jī)整體變得龐大。這極大地提高了立式擠壓機(jī)的制作成本，造成了極大的能源浪費(fèi)，而且由于立式擠壓機(jī)過于龐大，也擠占了很大面積的生產(chǎn)車間，造成空間的浪費(fèi)。另外，由于在擠壓鋁制品時，擠壓筒溫度可達(dá)500°C，因此在使用立式擠壓機(jī)擠壓鋁制品時，擠壓梁和擠壓筒溫度升高，會因?yàn)闊崤蛎泴?dǎo)致導(dǎo)向間隙發(fā)生變化，從而影響擠壓梁和擠壓筒導(dǎo)向精度，嚴(yán)重時甚至可能使得擠壓梁與擠壓筒卡死在立柱上。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的為提供一種結(jié)構(gòu)簡單、尺寸小、造價(jià)低、使用可靠、壽命長且可提高產(chǎn)品質(zhì)量的立式擠壓機(jī)預(yù)應(yīng)力機(jī)架。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種立式擠壓機(jī)預(yù)應(yīng)力機(jī)架，包括底座，所述底座固定安裝在地面上；上橫梁；所述上橫梁位于所述底座上方；柱套，所述柱套為空心結(jié)構(gòu)，所述柱套豎直設(shè)立在所述底座與所述上橫梁之間，且兩端分別頂靠所述上橫梁與所述底座上相對的兩端面；拉桿，所述拉桿豎直設(shè)置，上下兩端分別穿過所述上橫梁與底座，且兩端分別壓靠所述上橫梁與所述底座上相背離的兩端面，所述拉桿位于所述上橫梁與所述底座之間的部分套裝在所述柱套內(nèi)。進(jìn)一步，所述柱套為方形，內(nèi)部具有通長的方孔，所述拉桿為圓柱，所述拉桿與所述柱套均為4根,且所述4根拉桿與柱套之間對應(yīng)。進(jìn)一步，所述4根柱套相對的側(cè)面上均固定安裝有滑軌，所述4個滑軌的工作面均為一平面，所述4個滑軌任意兩相鄰滑軌之間距離相等，且所述任意兩相鄰滑軌的工作面所在平面之間相互垂直。進(jìn)一步，每一根所述柱套上下兩端均通過一對相互垂直的鍵分別與所述上橫梁和所述底座定位連接。進(jìn)一步，所述底座為實(shí)體結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步，每一根所述拉桿兩端均加工有螺紋，且均通過相配的螺母壓靠所述上橫梁與所述底座上相背離的兩端面。本發(fā)明的有益效果在于，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明中采用柱套與拉桿，柱套兩端分別頂靠上橫梁與底座上相對的兩端面，拉桿兩端分別壓靠上橫梁與底座上相背離的兩端面，柱套只承受軸向壓力，拉桿只承受軸向拉力，使得柱套與拉桿受力簡單，不易發(fā)生 疲勞破壞，可采用較小尺寸的柱套與拉桿，且上橫梁與底座等相應(yīng)變小，從而整體尺寸小，降低制造成本，占用空間小，另外本發(fā)明由于降低周期性應(yīng)力變化，可提高機(jī)架的剛度，有利于提聞廣品質(zhì)量。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明圖I為本發(fā)明一種立式擠壓機(jī)預(yù)應(yīng)力機(jī)架結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為沿圖I中A-A線的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為沿圖I中B-B線的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為沿圖I中C-C線的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明一種立式擠壓機(jī)預(yù)應(yīng)力機(jī)架在立式擠壓機(jī)上使用結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為沿圖5中D-D線的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式體現(xiàn)本發(fā)明特征與優(yōu)點(diǎn)的典型實(shí)施例將在以下的說明中詳細(xì)敘述。應(yīng)理解的是本發(fā)明能夠在不同的實(shí)施例上具有各種的變化，其皆不脫離本發(fā)明的范圍，且其中的說明及附圖在本質(zhì)上是當(dāng)作說明之用，而非用以限制本發(fā)明。圖I至圖4示出了本發(fā)明一種立式擠壓機(jī)預(yù)應(yīng)力機(jī)架的結(jié)構(gòu)，圖5與圖6示出了本發(fā)明一種立式擠壓機(jī)預(yù)應(yīng)力機(jī)架在立式擠壓機(jī)上使用的結(jié)構(gòu)。本發(fā)明中的預(yù)應(yīng)力機(jī)架I包括底座11、上橫梁12、柱套13與拉桿14。其中，底座11為本發(fā)明的支撐結(jié)構(gòu)，固定安裝在地面上。上橫梁12用于承載立式擠壓機(jī)的液壓缸4，安裝在底座11的上方。柱套13壓靠在上橫梁12與底座11之間，用于承載與導(dǎo)引立式擠壓機(jī)的擠壓筒2與擠壓梁3動作。拉桿14套裝在柱套13內(nèi)，與柱套13 —起固定上橫梁12。如圖I與圖3所示，底座11為矩形塊狀，四個角部均向外延伸有用于固定安裝的地腳，并通過地腳螺栓16固定安裝在地面上。底座11下部的地面上挖有基坑，便于安裝與維修。底座11四個角部上加工有通孔，用于穿過拉桿14。本發(fā)明中的底座11為實(shí)體結(jié)構(gòu)，可增加承受沖擊能力，在保證強(qiáng)度和剛度前提下，減少了底座11本身的厚度。上橫梁12為橫梁結(jié)構(gòu)，位于底座11上方并平行于底座11。上橫梁12上對應(yīng)底座11四個角部的位置上也加工有四個通孔，用于穿過拉桿14。如圖4所示，上橫梁12的上面安裝有立式擠壓機(jī)的液壓缸4，中心加工有用于液壓缸4傳動的傳動孔121，四邊上加工有液壓缸4的安裝孔122。如圖4與圖6所示，柱套13共有四根，均為空心結(jié)構(gòu)，由四塊相互垂直的長條形鋼板131、132、133、134焊接而成，外部為四方柱狀，內(nèi)部為方孔。四根柱套13呈矩形分布，且柱套13的外柱面延伸方向與該矩形延伸方向平行或垂直。在每個柱套13朝向該矩形中心的一角的兩相鄰長條形鋼板133、134之間有一缺口，該缺口上焊接有一斜板135，該斜板135長度與其他長條形鋼板131、132、133、134相同，兩側(cè)與相應(yīng)的長條形鋼板133、134焊接在一起，該斜板135與相鄰的長條形鋼板133、134之間夾角為45度。
4根斜板135上均安裝滑軌18，可通過螺釘將滑軌18固定在斜板135上。4個滑軌18相對的面為工作面，該工作面均為一平面，該工作面與長條形鋼板133、134之間夾角為45度。4個滑軌18任意兩相鄰滑軌18之間距離相等，且任意兩相鄰滑軌18的工作面所在平面之間相互垂直?；?8可采用鑄鐵等耐磨材料，使用時可在工作面上涂抹潤滑油。4個滑軌18與擠壓筒2及擠壓梁3上滑槽之間面接觸，且延伸平面不受限制，滑軌18與擠壓筒2及擠壓梁3上滑槽受熱膨脹多在延伸平面上，相互接觸的平面上受熱膨脹影響較小。該結(jié)構(gòu)使得在使用立式擠壓機(jī)擠壓鋁制品時，擠壓筒2與擠壓梁3不會因?yàn)闊崤蛎泴?dǎo)致與滑軌18之間導(dǎo)向間隙發(fā)生變化，從而提高擠壓梁3和擠壓筒2導(dǎo)向精度。4根柱套13均豎直設(shè)立在底座11與上橫梁12之間，上端面頂靠上橫梁12的下端面，下端面頂靠底座11的上端面。每根柱套13與底座11之間及每根柱套13與上橫梁12之間均通過一組鍵17連接進(jìn)行定位，每一組鍵17都有兩個，共有16個鍵。每一組鍵17中的兩個鍵大小相同、相互垂直，且位于柱套13外側(cè)的兩個柱面的中部。在柱套13上下的兩個端面加工鍵槽，在底座11與上橫梁12相應(yīng)的端面上也加工鍵槽，將鍵17放入鍵槽中就可實(shí)現(xiàn)定位連接。通過相互垂直的兩個鍵17實(shí)現(xiàn)底座11、柱套13及上橫梁12之間定位，定位精度更高。拉桿14也是4根,4根拉桿14與柱套13之間對應(yīng)。拉桿14為豎直設(shè)置的圓柱，上端穿過上橫梁12，下端穿過底座11，在上橫梁11與底座12之間的部分套裝在相應(yīng)的柱套13內(nèi)。拉桿14的上下兩端均加工有螺紋，拉桿14上端通過相配的螺母15擰緊，擰緊后螺母15的下端面壓靠上橫梁12的上端面。拉桿14下端也通過相配的螺母15擰緊，擰緊后螺母15的上端面壓靠底座11的下端面。通過拉桿14上下兩端固定的螺母15，使得拉桿14兩端分別壓靠上橫梁12與底座11上相背離的兩端面，拉桿14承受軸向拉力。通過拉桿14與螺母15的預(yù)緊，使得上橫梁12與底座11壓靠柱套13，柱套13承受相應(yīng)的軸向壓力，并實(shí)現(xiàn)上橫梁12、底座U、柱套13及拉桿14的預(yù)緊。本發(fā)明的有益效果在于，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明中采用柱套13與拉桿14，柱套13兩端分別頂靠上橫梁12與底座11上相對的兩端面，拉桿14兩端分別壓靠上橫梁12與底座11上相背離的兩端面，柱套13只承受軸向壓力，拉桿14只承受軸向拉力，使得柱套13與拉桿14受力簡單，不易發(fā)生疲勞破壞，可采用較小尺寸的柱套13與拉桿14，且上橫梁12與底座11等相應(yīng)變小，從而整體尺寸小，降低制造成本，占用空間小，另外本發(fā)明由于降低周期性應(yīng)力變化，可提高機(jī)架的剛度，有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。本發(fā)明一種立式擠壓機(jī)預(yù)應(yīng)力機(jī)架在立式擠壓機(jī)上的使用結(jié)構(gòu)如圖5與圖6所示，該立式擠壓機(jī)除了具有上述的預(yù)應(yīng)力機(jī)架I外，還包括擠壓筒2、擠壓梁3與液壓缸4。擠壓筒2為擠壓產(chǎn)品的模具，擠壓梁3為進(jìn)行擠壓動作的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，液壓缸4為擠壓梁3提供動力，驅(qū)動擠壓筒2及擠壓梁3動作。液壓缸4安裝在上橫梁12上，擠壓筒2與擠壓梁3活動安裝在柱套13上，擠壓梁3與擠壓筒2在液壓缸4驅(qū)動下能夠沿柱套13上下滑動。擠壓梁3、擠壓筒2與液壓缸4的結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)相同，在此不再贅述。
本發(fā)明的技術(shù)方案已由優(yōu)選實(shí)施例揭示如上。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)意識到在不脫離本發(fā)明所附的權(quán)利要求所揭示的本發(fā)明的范圍和精神的情況下所作的更動與潤飾，均屬本發(fā)明的權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種立式擠壓機(jī)預(yù)應(yīng)力機(jī)架，其特征在于，包括 底座，所述底座固定安裝在地面上； 上橫梁，所述上橫梁位于所述底座上方； 柱套，所述柱套為空心結(jié)構(gòu)，所述柱套豎直設(shè)立在所述底座與所述上橫梁之間，且兩端分別頂靠所述上橫梁與所述底座上相對的兩端面； 拉桿，所述拉桿豎直設(shè)置，上下兩端分別穿過所述上橫梁與底座，且兩端分別壓靠所述上橫梁與所述底座上相背離的兩端面，所述拉桿位于所述上橫梁與所述底座之間的部分套裝在所述柱套內(nèi)。
2.如權(quán)利要求I所述的立式擠壓機(jī)預(yù)應(yīng)力機(jī)架，其特征在于，所述柱套為方形，內(nèi)部具有通長的方孔，所述拉桿為圓柱，所述拉桿與所述柱套均為4根，且所述4根拉桿與柱套之間--對應(yīng)。
3.如權(quán)利要求2所述的立式擠壓機(jī)預(yù)應(yīng)力機(jī)架，其特征在于，所述4根柱套相對的側(cè)面上均固定安裝有滑軌，所述4個滑軌的工作面均為一平面，所述4個滑軌任意兩相鄰滑軌之間距離相等，且所述任意兩相鄰滑軌的工作面所在平面之間相互垂直。
4.如權(quán)利要求3所述的立式擠壓機(jī)預(yù)應(yīng)力機(jī)架，其特征在于，每一根所述柱套上下兩端均通過一對相互垂直的鍵分別與所述上橫梁和所述底座定位連接。
5.如權(quán)利要求I所述的立式擠壓機(jī)預(yù)應(yīng)力機(jī)架，其特征在于，所述底座為實(shí)體結(jié)構(gòu)。
6.如權(quán)利要求2所述的立式擠壓機(jī)預(yù)應(yīng)力機(jī)架，其特征在于，每一根所述拉桿兩端均加工有螺紋，且均通過相配的螺母壓靠所述上橫梁與所述底座上相背離的兩端面。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種立式擠壓機(jī)預(yù)應(yīng)力機(jī)架，包括底座，底座固定安裝在地面上；上橫梁，上橫梁位于底座上方；柱套，柱套為空心結(jié)構(gòu)，柱套豎直設(shè)立在底座與上橫梁之間，且兩端分別頂靠上橫梁與底座上相對的兩端面；拉桿，拉桿豎直設(shè)置，上下兩端分別穿過上橫梁與底座，且兩端分別壓靠上橫梁與底座上相背離的兩端面，拉桿位于上橫梁與底座之間的部分套裝在柱套內(nèi)。本發(fā)明中采用柱套與拉桿，柱套兩端分別頂靠上橫梁與底座上相對的兩端面，拉桿兩端分別壓靠上橫梁與底座上相背離的兩端面，柱套只承受軸向壓力，拉桿只承受軸向拉力，使得柱套與拉桿受力簡單，不易發(fā)生疲勞破壞。
文檔編號B21C23/21GK102615851SQ201210106149
公開日2012年8月1日 申請日期2012年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月12日
發(fā)明者趙國棟, 魏征宇 申請人:太原重工股份有限公司