專利名稱：檁條成型機(jī)及其沖孔裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建材機(jī)械中鋼結(jié)構(gòu)的加工制造技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種沖孔裝置，本發(fā)明還涉及一種具有上述沖孔裝置的檁條成型機(jī)。
背景技術(shù)：
隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，城市建設(shè)越來越快，各種大型建筑也越來越多，建筑行業(yè)中使用的檁條的規(guī)格趨于標(biāo)準(zhǔn)化、系列化，其應(yīng)用的領(lǐng)域范圍也逐漸廣泛，逐漸延伸使用到各類支承系統(tǒng)中。檁條成型機(jī)是建筑用鋼結(jié)構(gòu)材料中加工檁條的專用設(shè)備，其主要由液壓放料機(jī)、整平裝置、沖孔裝置、成型裝置、切斷裝置、液壓站等組成。制造檁條用的鋼板的成型工藝流程為成卷的板材由液壓放料機(jī)放料，經(jīng)整平裝置開卷校平，然后利用沖孔裝置沖孔，再由切斷裝置剪斷，最后進(jìn)入成型裝置冷軋成成品。傳統(tǒng)的檁條成型機(jī)的沖孔裝置包括2-3組沖孔油缸，其沖孔工序每次只能沖一排孔，每次沖孔時(shí)傳送帶必須暫停，隨著沖孔數(shù)量的增多，由于沖孔而造成的暫停時(shí)間明顯增力口，降低了后續(xù)成型的效率，進(jìn)而降低了檁條的生產(chǎn)效率。綜上所述，如何縮短因沖孔而造成的暫停時(shí)間，以提高檁條的生產(chǎn)效率，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種沖孔裝置，縮短因沖孔而造成的暫停時(shí)間，以提高檁條的生產(chǎn)效率。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案一種沖孔裝置，包括至少4組沖孔模塊，每組所述沖孔模塊均包括機(jī)架；設(shè)置在所述機(jī)架頂部的沖孔油缸，其上設(shè)置有用于控制其開閉的行程開關(guān)；設(shè)置在所述沖孔油缸的柱塞的一端的上沖模，該上沖模(3)的底端設(shè)置有自其頂端向其底端延伸的沖頭；壓板，所述壓板(6)設(shè)置在所述柱塞與所述上沖模之間并與兩者相連；設(shè)置在所述上沖模的沖頭一端的下沖模，其上設(shè)置有與所述沖頭相配合的沖孔，且所述上沖模與所述下沖模之間的距離大于或等于需要沖孔的檁條的厚度。優(yōu)選的，上述沖孔裝置中，所述沖孔模塊為20組。優(yōu)選的，上述沖孔裝置中，還包括兩個(gè)分別設(shè)置在所述檁條的輸入端和輸出端的導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板包括水平設(shè)置并在豎直方向上具有一定間距的兩塊平板。
優(yōu)選的，上述沖孔裝置中，還包括用于控制所述檁條的送給行進(jìn)方向的導(dǎo)向裝置，其設(shè)置在位于所述輸入端的所述導(dǎo)向板的一側(cè)。優(yōu)選的，上述沖孔裝置中，所述導(dǎo)向裝置包括兩根相對(duì)設(shè)置的第一調(diào)節(jié)螺桿，兩者均沿與所述傳輸方向相垂直的方向布置，且兩者相對(duì)的一端上均設(shè)置有具有設(shè)定間距的導(dǎo)向輪。優(yōu)選的，上述沖孔裝置中，所述壓板的底端設(shè)置有沿水平方向延伸的安裝槽，所述上沖模的頂部設(shè)置在所述安裝槽內(nèi)并可沿水平方向移動(dòng)?；谏鲜鎏峁┑臎_孔裝置，本發(fā)明還提供了一種檁條成型機(jī)，包括工作平臺(tái)和設(shè)置在所述工作平臺(tái)上的沖孔裝置與切斷裝置，所述沖孔裝置為上述任意一項(xiàng)所述的沖孔裝置。優(yōu)選的，上述檁條成型機(jī)中，所述工作平臺(tái)的頂面的兩側(cè)均設(shè)置有沿所述檁條的傳輸方向延伸的導(dǎo)軌，所述機(jī)架的底端設(shè)置有與所述導(dǎo)軌相配合的滑塊。 優(yōu)選的，上述檁條成型機(jī)中，還包括兩根相對(duì)設(shè)置的第二調(diào)節(jié)螺桿，兩者均沿與所述傳輸方向相垂直的方向布置，所述下沖模設(shè)置在兩根所述第二調(diào)節(jié)螺桿之間。優(yōu)選的，上述檁條成型機(jī)中，所述切斷裝置包括多個(gè)切斷模塊，相鄰的所述沖孔模塊之間均設(shè)置有所述切斷模塊。本發(fā)明提供的沖孔裝置中，包括至少4組沖孔模塊，每組所述沖孔模塊均包括機(jī)架，沖孔油缸，上沖模，壓板和下沖模；其中，所述沖孔油缸設(shè)置在所述機(jī)架的頂部，其上設(shè)置有用于控制其開閉的行程開關(guān)；所述上沖模設(shè)置在所述沖孔油缸的柱塞的一端，其底端設(shè)置有自其頂端向其底端延伸的沖頭；所述壓板設(shè)置在所述柱塞與所述上沖模之間并與兩者相連；所述下沖模設(shè)置在所述上沖模的沖頭的一端，其上設(shè)置有與所述沖頭相配合的沖孔，且所述上沖模與所述下沖模之間的距離大于或等于需要沖孔的檁條的厚度。與現(xiàn)有技術(shù)中的沖孔裝置相比，本發(fā)明提供的沖孔裝置中增加了所述沖孔油缸的數(shù)量，即增加了每次沖孔工序中的沖孔數(shù)量，進(jìn)而減少了所述檁條總的沖孔次數(shù)，故縮短了因沖孔而造成的暫停時(shí)間，從而提高了檁條的生產(chǎn)效率。


為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I是本發(fā)明實(shí)施例一提供的沖孔裝置的沖孔模塊的主視圖；圖2是圖I中A部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明實(shí)施例一提供的沖孔裝置的沖孔模塊的俯視圖；圖4是本發(fā)明實(shí)施例一提供的沖孔裝置的導(dǎo)向裝置的俯視圖；圖5是圖4中的導(dǎo)向輪的主視圖；圖6是本發(fā)明實(shí)施例二提供的沖孔裝置的沖孔模塊的主視圖；圖7是本發(fā)明實(shí)施例二提供的沖孔裝置的沖孔模塊的俯視圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明實(shí)施例提供了一種沖孔裝置，縮短了因沖孔而造成的暫停時(shí)間，從而提高了檁條的生產(chǎn)效率。
為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。本發(fā)明實(shí)施例一提供的沖孔裝置中，包括至少4組沖孔模塊，每組沖孔模塊均包括機(jī)架I，沖孔油缸2，上沖模3，壓板6和下沖模4 ;其中，沖孔油缸2設(shè)置在機(jī)架I的頂部，其上設(shè)置有用于控制其開閉的行程開關(guān)；上沖模3設(shè)置在沖孔油缸2的柱塞的一端，其底端設(shè)置有自其頂端向其底端延伸的沖頭；壓板6設(shè)置在柱塞與上沖模3之間并與兩者相連；下沖模4設(shè)置在上沖模3的沖頭的一端，其上設(shè)置有與沖頭相配合的沖孔，且上沖模3與下沖模4之間的距離大于或等于需要沖孔的檁條5的厚度；如附圖1-3所示。與現(xiàn)有技術(shù)中的沖孔裝置相比，本實(shí)施例提供的沖孔裝置中增加了沖孔油缸2的數(shù)量，即增加了每次沖孔工序中的沖孔數(shù)量，進(jìn)而減少了檁條總的沖孔次數(shù)，故縮短了因沖孔而造成的暫停時(shí)間，從而提高了檁條的生產(chǎn)效率。本實(shí)施例提供的沖孔裝置的沖孔過程如下當(dāng)檁條5傳輸?shù)缴蠜_模3與下沖模4之間時(shí)，開啟行程開關(guān)，使沖孔油缸2的柱塞下移，此時(shí)該柱塞帶動(dòng)與其相連的壓板6下移，壓板6下壓上沖模3，使其沖頭向下移動(dòng)壓向檁條5，從而完成沖孔。優(yōu)選的，上述沖孔裝置中，沖孔模塊為20組。此時(shí)，該20組沖孔模塊中的20組沖孔油缸2可一次性將一根12m檁條5上的孔全部沖出，將現(xiàn)有技術(shù)中每加工一排孔必須暫停一次改為加工一根檁條5只需暫停等待一次，大幅縮短了沖孔的加工時(shí)間，提高沖孔效率7-10倍，對(duì)整體生產(chǎn)效率提高了 40% -60% ;同時(shí)，上述20組沖孔油缸2可以進(jìn)行多種孔型和孔距的模塊化靈活搭配組合，增加了沖孔的類型。另外，沖孔模塊還可以為25組，此時(shí)其包括的25組沖孔油缸2 —次可加工最大行程長(zhǎng)度為16m的檁條5，對(duì)于較短的檁條5甚至可以一次完成多根的同時(shí)沖孔。當(dāng)然，沖孔模塊還可以為其他組數(shù)，只要其多于現(xiàn)有技術(shù)中的沖孔油缸數(shù)即可，根據(jù)產(chǎn)品沖孔的需要，選擇合適的沖孔模塊組數(shù)。隨著檁條5上孔系種類和數(shù)量增加，其效率提高的效果越明顯，20組孔以內(nèi)，若增加沖孔模塊的組數(shù)即增加沖孔油缸2的組數(shù)，還可提高孔系數(shù)量。本實(shí)施例中，每組沖孔模塊可以同時(shí)沖兩排孔，其包括多個(gè)上沖模3，此時(shí)上沖模3布置成兩排，當(dāng)然也可以為I排或其他排數(shù)，也可以為不規(guī)則的排列。如圖6和圖7所示，圖6是本發(fā)明實(shí)施例二提供的沖孔裝置的沖孔模塊的主視圖；圖7是本發(fā)明實(shí)施例二提供的沖孔裝置的沖孔模塊的俯視圖，在實(shí)施例二中，上沖模3設(shè)置為一排。優(yōu)選的，上述實(shí)施例提供的沖孔裝置中，還包括兩個(gè)分別設(shè)置在檁條5的輸入端和輸出端的導(dǎo)向板7，導(dǎo)向板7包括水平設(shè)置并在豎直方向上具有一定間距的兩塊平板。該 導(dǎo)向板7引導(dǎo)檁條5的傳輸，在沖孔時(shí)對(duì)檁條5起一定的支撐定位作用，避免檁條上翹或者下?lián)?。進(jìn)一步的，上述沖孔裝置中，還包括用于控制檁條5的送給行進(jìn)方向的導(dǎo)向裝置9，如圖4所示，其設(shè)置在位于輸入端的導(dǎo)向板7的一側(cè)；該導(dǎo)向裝置9安裝在機(jī)床床身的腰型孔上，確保了檁條5在傳輸方向上行進(jìn)的準(zhǔn)確性。
具體的，導(dǎo)向裝置9包括兩根相對(duì)設(shè)置的第一調(diào)節(jié)螺桿91，兩者均沿與傳輸方向相垂直的方向布置，且兩者相對(duì)的一端上均設(shè)置有具有設(shè)定間距的導(dǎo)向輪92，如圖5所示。當(dāng)然，導(dǎo)向裝置不局限于上述這一種結(jié)構(gòu)，其還可以為其他能實(shí)現(xiàn)其功能的結(jié)構(gòu)。為了便于調(diào)整上沖模3在水平方向的位置以使其適用于不同檁條5的沖孔中，上述實(shí)施例提供的的沖孔裝置中，壓板6的底端設(shè)置有沿水平方向延伸的安裝槽，上沖模3的頂部設(shè)置在安裝槽內(nèi)并可沿水平方向移動(dòng)。為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，下沖模4上還設(shè)置有落料孔，該落料孔與沖孔相連通。進(jìn)一步的，上述沖孔裝置中還設(shè)置有廢料落料機(jī)構(gòu)，其設(shè)置在落料孔的下方并與其相連通。該廢料落料機(jī)構(gòu)包括落料板，其沿下沖模4的頂端到底端的方向傾斜，便于廢料 的滑出。本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種檁條成型機(jī)，包括工作平臺(tái)和設(shè)置在工作平臺(tái)上的沖孔裝置與切斷裝置，沖孔裝置為上述任意一項(xiàng)的沖孔裝置。優(yōu)選的，上述實(shí)施例提供的檁條成型機(jī)中，工作平臺(tái)的頂面的兩側(cè)均設(shè)置有沿檁條5的傳輸方向延伸的導(dǎo)軌，機(jī)架I的底端設(shè)置有與導(dǎo)軌相配合的滑塊11，此時(shí)滑塊11可以沿導(dǎo)軌移動(dòng)，兩者的配合可以調(diào)整整個(gè)沖孔裝置在傳輸方向(也稱為縱向)的位置，可以適用于不同檁條的沖孔。為了便于調(diào)整下沖模4的橫向位置，上述檁條成型機(jī)中，還包括兩根相對(duì)設(shè)置的第二調(diào)節(jié)螺桿8，兩者均沿與傳輸方向相垂直的方向布置，下沖模4設(shè)置在兩根第二調(diào)節(jié)螺桿8之間，此時(shí)可以通過調(diào)整兩個(gè)第二調(diào)節(jié)螺桿8之間的距離來調(diào)整下沖模4的橫向位置。為了進(jìn)一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，上述檁條成型機(jī)中，切斷裝置包括多個(gè)切斷模塊，相鄰的沖孔模塊之間均設(shè)置有切斷模塊；實(shí)現(xiàn)了沖孔工序和切斷工序的同步進(jìn)行，進(jìn)一步縮短了暫停時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。本說明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
1.一種沖孔裝置，其特征在于，包括至少4組沖孔模塊，每組所述沖孔模塊均包括 機(jī)架⑴； 設(shè)置在所述機(jī)架(I)頂部的沖孔油缸(2)，其上設(shè)置有用于控制其開閉的行程開關(guān)； 設(shè)置在所述沖孔油缸(2)的柱塞的一端的上沖模(3)，該上沖模(3)的底端設(shè)置有自其頂端向其底端延伸的沖頭； 壓板出)，所述壓板(6)設(shè)置在所述柱塞與所述上沖模(3)之間并與兩者相連； 設(shè)置在所述上沖模(3)的沖頭一端的下沖模(4)，其上設(shè)置有與所述沖頭相配合的沖孔，且所述上沖模(3)與所述下沖模(4)之間的距離大于或等于需要沖孔的檁條(5)的厚度。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的沖孔裝置，其特征在于，所述沖孔模塊為20組。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的沖孔裝置，其特征在于，還包括兩個(gè)分別設(shè)置在所述檁條(5)的輸入端和輸出端的導(dǎo)向板(7)，所述導(dǎo)向板(7)包括水平設(shè)置并在豎直方向上具有一定間距的兩塊平板。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的沖孔裝置，其特征在于，還包括用于控制所述檁條(5)的送給行進(jìn)方向的導(dǎo)向裝置(9)，其設(shè)置在位于所述輸入端的所述導(dǎo)向板(7)的一側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的沖孔裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向裝置(9)包括兩根相對(duì)設(shè)置的第一調(diào)節(jié)螺桿(91)，兩者均沿與所述傳輸方向相垂直的方向布置，且兩者相對(duì)的一端上均設(shè)置有具有設(shè)定間距的導(dǎo)向輪(92)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的沖孔裝置，其特征在于，所述壓板(6)的底端設(shè)置有沿水平方向延伸的安裝槽，所述上沖模(3)的頂部設(shè)置在所述安裝槽內(nèi)并可沿水平方向移動(dòng)。
7.一種檁條成型機(jī)，包括工作平臺(tái)和設(shè)置在所述工作平臺(tái)上的沖孔裝置與切斷裝置，其特征在于，所述沖孔裝置為上述權(quán)利要求1-6中任意一項(xiàng)所述的沖孔裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的檁條成型機(jī)，其特征在于，所述工作平臺(tái)的頂面的兩側(cè)均設(shè)置有沿所述檁條(5)的傳輸方向延伸的導(dǎo)軌，所述機(jī)架(I)的底端設(shè)置有與所述導(dǎo)軌相配合的滑塊(11)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的檁條成型機(jī)，其特征在于，還包括兩根相對(duì)設(shè)置的第二調(diào)節(jié)螺桿(8)，兩者均沿與所述傳輸方向相垂直的方向布置，所述下沖模(4)設(shè)置在兩根所述第二調(diào)節(jié)螺桿⑶之間。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的檁條成型機(jī)，其特征在于，所述切斷裝置包括多個(gè)切斷模塊，相鄰的所述沖孔模塊之間均設(shè)置有所述切斷模塊。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種沖孔裝置，包括至少4組沖孔模塊，每組所述沖孔模塊均包括機(jī)架；設(shè)置在所述機(jī)架頂部的沖孔油缸，其上設(shè)置有用于控制其開閉的行程開關(guān)；設(shè)置在所述沖孔油缸的柱塞的一端的上沖模，其底端設(shè)置有自其頂端向其底端延伸的沖頭；壓板，其設(shè)置在所述柱塞與所述上沖模之間并與兩者相連；設(shè)置在所述上沖模的沖頭一端的下沖模，其上設(shè)置有與所述沖頭相配合的沖孔，且所述上沖模與所述下沖模之間的距離大于或等于需要沖孔的檁條的厚度。其增加了所述沖孔油缸的數(shù)量，即增加了每次沖孔工序中的沖孔數(shù)量，進(jìn)而減少了所述檁條總的沖孔次數(shù)，故縮短了因沖孔而造成的暫停時(shí)間，從而提高了檁條的生產(chǎn)效率。本發(fā)明還提供了一種檁條成型機(jī)。
文檔編號(hào)B21D28/26GK102615171SQ201210095920
公開日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2012年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月1日
發(fā)明者羅菁, 許珂 申請(qǐng)人:深圳市安泰科建筑技術(shù)有限公司