專利名稱：拉伸彎曲矯直機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種軋機。具體說，是具有漲力、精整、彎曲、矯直功能的拉伸彎曲矯直機，適用于對金屬帶材的軋制。
背景技術(shù)：
在軋機制造和應(yīng)用領(lǐng)域都知道，目前對金屬帶材軋制所用的設(shè)備僅有軋機和平整機，采用軋機和平整機對金屬帶材軋制后，會使金屬帶材出現(xiàn)邊浪、中浪和翹曲等缺陷，使得加工出的帶材質(zhì)量較差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的問題是提供一種拉伸彎曲矯直機。采用這種拉伸彎曲矯直機金屬帶材進行軋制，可消除邊浪、中浪和翹曲等缺陷，提高帶材的質(zhì)量。為解決上述問題，采取以下技術(shù)方案
本發(fā)明的拉伸彎曲矯直機包括軋機，其特點是軋機的前、后側(cè)分別有前張力機構(gòu)和后張力機構(gòu)。所述前張力機構(gòu)包括第一輥筒和第二輥筒，該第一輥筒和第二輥筒的軸向相平行且自左至右呈一高一低狀布置，它們的豎直投影間留有間隙。第一輥筒的輥軸一端和第二輥筒的棍軸一端均接有第一動力機構(gòu)。所述后張力機構(gòu)包括第三輥筒和第四輥筒，該第三輥筒和第四輥筒的軸向相平行且自左至右呈一低一高狀布置，它們的豎直投影間留有間隙。第三輥筒的輥軸一端和第四輥筒的輥軸一端均接有第一動力機構(gòu)。本發(fā)明的軋機與后張力機構(gòu)間設(shè)置有平拉式矯直機構(gòu)，該平拉式矯直機構(gòu)包括機架，所述機架由兩個相互平行且面對面布置的方框狀框架組成。兩框架的頂部間自左至右依次有第一、第二、第三和第四四對渦輪箱，每對渦輪箱間均有輪軸，每個輪軸的兩端分別與相應(yīng)渦輪箱內(nèi)的渦輪中心相連，每個輪軸的一端均有動力機構(gòu)，所述動力機構(gòu)的輸出軸均與相應(yīng)輪軸連接在一起。每個渦輪箱內(nèi)均有蝸桿，所述蝸桿呈豎向布置并與相應(yīng)渦輪箱內(nèi)的渦輪嚙合在一起。其中，兩個第一渦輪箱內(nèi)的一對蝸桿下端和兩個第二渦輪箱內(nèi)的一對蝸桿下端均固定有上輥座，相對的一對上輥座間均有上平拉輥組。兩個第三渦輪箱內(nèi)的一對蝸桿下端和兩個第四渦輪箱內(nèi)的一對蝸桿下端均固定有矯輥座，相對的一對矯輥座間均有上矯輥。兩框架下部內(nèi)均有擺動架，該兩擺動架的同一端間均有固定軸，其中的一個固定軸兩端均安裝在相應(yīng)框架的一個豎直邊框上；兩框架的另一個豎直邊框上均有近似的豎向?qū)Р?，另一固定軸處于所述豎向?qū)Р蹆?nèi)并與豎向?qū)Р坶g呈滑動配合。豎向?qū)Р蹆?nèi)的固定軸上方有油缸，所述油缸的活塞桿朝下并與豎向?qū)Р蹆?nèi)的那個固定軸相連。所述兩個擺動架的上邊均為直邊且處在同一高度上，兩個擺動架上邊間有三對下輥座，每對下輥座間均有下平拉輥組，其中的兩組下平拉輥組分別與兩組上平拉輥組相對應(yīng)，另一組下平拉輥組與兩個上矯輥間的間距中心相對應(yīng)。
所述上平拉輥組均有一個小直徑輥向下凸出，所述下平拉輥組均有一個小直徑輥向上凸出，且相對的一組上平拉輥組和下平拉輥組中的小直徑輥在豎直方向呈交錯布置。采取上述方案，具有以下優(yōu)點
由上述方案可以看出，由于在軋機的前、后側(cè)分別有前張力機構(gòu)和后張力機構(gòu)；工作時，使得被軋帶材先通過前張力機構(gòu)后再進入軋機進行軋制，而從軋機軋制出的帶材先通過后漲力機構(gòu)漲緊后再由收卷機進行卷取，從而避免了進入軋機的帶材和從軋機軋制出來的帶材左右擺動情況發(fā)生，使得帶材的平整公差和表面光潔度可以控制，提高了被軋帶材的質(zhì)量。又由于在軋機與后張力機構(gòu)間有平拉式矯直機構(gòu)，經(jīng)軋機軋制后的金屬帶材先通過平拉式矯直機構(gòu)的兩對上下平拉輥組的反復(fù)劇烈彎曲變形，使金屬帶材達到工藝要求的延伸率，再經(jīng)過一組下平拉輥組和兩個上矯輥將劇烈彎曲變形的帶材矯平，實現(xiàn)了對軋制后的金屬帶材的矯直。


圖1是本發(fā)明的拉伸彎曲矯直機結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1中的平拉式矯直機構(gòu)5放大示意圖； 圖3是圖2的俯視示意圖。
具體實施例方式如圖1所示，本發(fā)明的拉伸彎曲矯直機，包括軋機4，軋機4的前、后側(cè)分別設(shè)置有前張力機構(gòu)和后張力機構(gòu)。所述前張力機構(gòu)包括第一輥筒2和第二輥筒3，該第一輥筒和第二輥筒的軸向相平行且自左至右呈一高一低狀布置，它們的豎直投影間留有間隙。第一輥筒2的輥軸一端和第二輥筒3的輥軸一端均接有第一動力機構(gòu)，該動力機構(gòu)由電機和減速機組成。所述后張力機構(gòu)包括第三輥筒6和第四輥筒7，該第三輥筒和第四輥筒的軸向相平行且自左至右呈一低一高狀布置，它們的豎直投影間留有間隙。第三輥筒6的輥軸一端和第四輥筒7的輥軸一端均接有第一動力機構(gòu)。工作時，帶材1先依次通過前張力機構(gòu)的第一輥筒2下側(cè)、第二輥筒3的下側(cè)、第二輥筒3的右側(cè)、第二輥筒3的上側(cè)、第一輥筒2 與第二輥筒3間的間隙、第一輥筒2下側(cè)、第一輥筒2前側(cè)和上側(cè)漲緊后再進入軋機4進行軋制，而從軋機4軋制出的帶材1先依次通過后漲力機構(gòu)的第四輥筒7上側(cè)、第四輥筒7的后側(cè)、第四輥筒7的下側(cè)、第四輥筒7與第三輥筒6間的間隙、第三輥筒6上側(cè)、第三輥筒6 前側(cè)、第三輥筒6前側(cè)和下側(cè)漲緊后再由收卷機進行卷取。如圖2和圖3所示，在軋機4與后張力機構(gòu)間設(shè)置有平拉式矯直機構(gòu)，該平拉式矯直機構(gòu)包括機架，所述機架由兩個相互平行且面對面布置的方框狀框架8組成。兩框架8 的頂部間自左至右依次安裝有第一渦輪箱15、第二渦輪箱16、第三渦輪箱18和第四渦輪箱 19，每對渦輪箱間均設(shè)置有輪軸25，每個輪軸25的兩端分別與相應(yīng)渦輪箱內(nèi)的渦輪沈中心相連，每個輪軸25的一端均設(shè)置有第二動力機構(gòu)M，所述第二動力機構(gòu)M由電機和減速機組成，減速機的輸出軸均與相應(yīng)輪軸25連接在一起。每個渦輪箱內(nèi)均設(shè)置有蝸桿14，所述蝸桿14呈豎向布置并與相應(yīng)渦輪箱內(nèi)的渦輪沈嚙合在一起。其中，兩個第一渦輪箱15內(nèi)的一對蝸桿14下端和兩個第二渦輪箱16內(nèi)的一對蝸桿14下端均固定有上輥座23，相對的
4一對上輥座23間均安裝有上平拉輥組13。兩個第三渦輪箱18內(nèi)的一對蝸桿14下端和兩個第四渦輪箱19內(nèi)的一對蝸桿14下端均固定有矯輥座20，相對的一對矯輥座20間均安裝有上矯輥21。兩框架8下部內(nèi)均設(shè)置有擺動架22，該兩擺動架的同一端間均設(shè)置有固定軸 10，其中的一個固定軸10兩端均安裝在相應(yīng)框架8的一個豎直邊框上。兩框架8的另一個豎直邊框上均加工有近似豎直的豎向?qū)Р?，另一固定軸10處于所述豎向?qū)Р?內(nèi)并與豎向?qū)Р?間呈滑動配合。豎向?qū)Р?內(nèi)的固定軸10上方安裝有油缸，所述油缸的活塞桿朝下并與豎向?qū)Р?內(nèi)的那個固定軸10相連。所述兩個擺動架22的上邊均為直邊且處在同一高度上，兩個擺動架22上邊間設(shè)置有三對下輥座11，每對下輥座11間均設(shè)置有下平拉輥組12，其中的兩組下平拉輥組12分別與兩組上平拉輥組13相對應(yīng)，另一組下平拉輥組12 與兩個上矯輥21間的間距中心相對應(yīng)。 所述上平拉輥組13均含有一個小直徑輥17，該小直徑輥向下凸出。所述下平拉輥組12均含有一個小直徑輥17，該小直徑輥向上凸出，且相對的一組上平拉輥組13和下平拉輥組12中的小直徑輥17在豎直方向呈交錯布置。
權(quán)利要求
1.拉伸彎曲矯直機，包括軋機(4)，其特征在于軋機(4)的前、后側(cè)分別有前張力機構(gòu)和后張力機構(gòu)；所述前張力機構(gòu)包括第一輥筒(2)和第二輥筒(3)，該第一輥筒和第二輥筒的軸向相平行且自左至右呈一高一低狀布置，它們的豎直投影間留有間隙；第一輥筒(2) 的輥軸一端和第二輥筒(3)的輥軸一端均接有第一動力機構(gòu)；所述后張力機構(gòu)包括第三輥筒(6)和第四輥筒(7)，該第三輥筒和第四輥筒的軸向相平行且自左至右呈一低一高狀布置，它們的豎直投影間留有間隙；第三輥筒(6)的輥軸一端和第四輥筒(7)的輥軸一端均接有第一動力機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉伸彎曲矯直機，其特征在于軋機(4)與后張力機構(gòu)間有平拉式矯直機構(gòu)，該平拉式矯直機構(gòu)包括機架，所述機架由兩個相互平行且面對面布置的方框狀框架(8)組成；兩框架(8)的頂部間自左至右依次有第一渦輪箱(15)、第二渦輪箱 (16)、第三渦輪箱(18)和第四渦輪箱(19)，每對渦輪箱間均有輪軸(25)，每個輪軸(25)的兩端分別與相應(yīng)渦輪箱內(nèi)的渦輪(26)中心相連，每個輪軸(25)的一端均有第二動力機構(gòu) (24)，所述第二動力機構(gòu)(24)的輸出軸均與相應(yīng)輪軸(25)連接在一起；每個渦輪箱內(nèi)均有蝸桿(14)，所述蝸桿(14)呈豎向布置并與相應(yīng)渦輪箱內(nèi)的渦輪(26)嚙合在一起；其中，兩個第一渦輪箱(15)內(nèi)的一對蝸桿(14)下端和兩個第二渦輪箱(16)內(nèi)的一對蝸桿(14)下端均固定有上輥座(23)，相對的一對上輥座(23)間均有上平拉輥組(13)；兩個第三渦輪箱 (18)內(nèi)的一對蝸桿(14)下端和兩個第四渦輪箱(19)內(nèi)的一對蝸桿(14)下端均固定有矯輥座(20 )，相對的一對矯輥座(20 )間均有上矯輥(21)；兩框架(8 )下部內(nèi)均有擺動架(22 )，該兩擺動架的同一端間均有固定軸(10)，其中的一個固定軸(10)兩端均安裝在相應(yīng)框架(8) 的一個豎直邊框上；兩框架(8)的另一個豎直邊框上均有近似的豎向?qū)Р?9)，另一固定軸 (10)處于所述豎向?qū)Р?9)內(nèi)并與豎向?qū)Р?9)間呈滑動配合；豎向?qū)Р?9)內(nèi)的固定軸 (10)上方有油缸，所述油缸的活塞桿朝下并與豎向?qū)Р?9)內(nèi)的那個固定軸(10)相連；所述兩個擺動架(22)的上邊均為直邊且處在同一高度上，兩個擺動架(22)上邊間有三對下輥座(11 )，每對下輥座(11)間均有下平拉輥組(12)，其中的兩組下平拉輥組(12)分別與兩組上平拉輥組(13)相對應(yīng)，另一組下平拉輥組(12)與兩個上矯輥(21)間的間距中心相對應(yīng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的拉伸彎曲矯直機，其特征在于所述上平拉輥組(13)均有一個小直徑輥(17)向下凸出，所述下平拉輥組(12)均有一個小直徑輥(17)向上凸出，且相對的一組上平拉輥組(13)和下平拉輥組(12)中的小直徑輥(17)在豎直方向呈交錯布置。
4.根據(jù)權(quán)利要求廣3中所述的拉伸彎曲矯直機，其特征在于所述第一動力機構(gòu)含有電機和減速機，電機的輸出軸與減速機的輸入軸相連。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種拉伸彎曲矯直機包括軋機，其其特點是軋機的前、后側(cè)分別有前、后張力機構(gòu)。所述前張力機構(gòu)包括第一輥筒和第二輥筒，該第一輥筒和第二輥筒的軸向相平行且自左至右呈一高一低狀布置，它們的豎直投影間留有間隙。第一輥筒的輥軸一端和第二輥筒的輥軸一端均接有第一動力機構(gòu)。所述后張力機構(gòu)包括第三輥筒和第四輥筒，該第三輥筒和第四輥筒的軸向相平行且自左至右呈一低一高狀布置，它們的豎直投影間留有間隙。第三輥筒的輥軸一端和第四輥筒的輥軸一端均接有第一動力機構(gòu)。采用這種拉伸彎曲矯直機金屬帶材進行軋制，可消除邊浪、中浪和翹曲等缺陷，提高帶材的質(zhì)量。適用于對金屬帶材的軋制。
文檔編號B21D1/05GK102553924SQ20121005452
公開日2012年7月11日 申請日期2012年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月5日
發(fā)明者孫大南 申請人:無錫亞新通用機械有限公司