專利名稱：機(jī)加工用組合側(cè)頂板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機(jī)械加工用夾具技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種機(jī)加工用組合側(cè)頂板。
背景技術(shù)：
在目前工業(yè)應(yīng)用各類機(jī)加工夾具中，用于加工薄板類的夾具很多，常用的是普通楔形塊夾具，置于工件兩側(cè)裝夾工件。其夾緊力不夠，而且不可調(diào)，很容易使零件在加工過(guò)程中產(chǎn)生松動(dòng)，進(jìn)而導(dǎo)致零件超差甚至報(bào)廢。該發(fā)明巧妙的把楔形塊安裝在一個(gè)頂板基體上，組成一個(gè)合理的組合結(jié)構(gòu)，有效的彌補(bǔ)了常規(guī)楔形塊夾具的不足之處。另外，零件在加工前需要拉直找正，拉直找正過(guò)程，常規(guī)方法主要通過(guò)敲擊的方式使零件移動(dòng)，最終達(dá)到找正的目的，這種方法容易損傷工件且精度低，而且工作時(shí)間長(zhǎng)，機(jī)器待機(jī)時(shí)間長(zhǎng)，整體效益低。實(shí)用此發(fā)明，在拉直找正過(guò)程中可以實(shí)現(xiàn)使零件微量的移動(dòng)，從而很快的達(dá)到找正的目的，有效的減少了加工前期準(zhǔn)備時(shí)間，提高了工作效率。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種機(jī)加工用組合側(cè)頂板，使夾緊力均勻，且力度可調(diào)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案本發(fā)明包括頂板基體、頂板滑塊和夾緊螺栓，所述頂板滑塊為兩塊，對(duì)稱設(shè)置在頂板基體一端的兩側(cè)，在頂板基體及兩頂板滑塊上均開(kāi)有組合安裝后形成安裝夾緊螺栓的螺栓孔，夾緊工件時(shí)，夾緊螺栓安裝在所述組合螺栓孔內(nèi)；所述頂板基體上還開(kāi)有固定頂板基體的固定螺栓孔。所述頂板滑塊為楔形塊，其與頂板基體間的配合面為斜面，所述斜面與水平面間的角度α為50-80度。所述的固定螺栓孔為可調(diào)頂板基體位置的條形孔。本發(fā)明的有益效果是I.采用本發(fā)明夾緊工件，夾緊力均勻，力度可調(diào)性高。2.本發(fā)明適用于加工薄板大平面時(shí)裝夾用，可以避免夾緊力不可調(diào)，容易使零件在加工過(guò)程中產(chǎn)生松動(dòng)，進(jìn)而導(dǎo)致零件超差甚至報(bào)廢的弊端，并且廣泛應(yīng)用于現(xiàn)場(chǎng)加工。3.加工較大工件時(shí)，拉直找正過(guò)程中通過(guò)本發(fā)明調(diào)整工件位置，比常規(guī)的敲擊等方法好的多，進(jìn)而達(dá)到找正工件的目的。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I的左視圖。圖3為本發(fā)明的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.夾緊螺栓，2.頂板基體，3.固定螺栓孔，4.頂板滑塊，5.工件，6.定板
具體實(shí)施例方式下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。實(shí)施例I :如圖I、圖2所示，本發(fā)明包括頂板基體2、頂板滑塊4和夾緊螺栓I，所述頂板滑塊4為兩塊，對(duì)稱設(shè)置在頂板基體2 —端的兩側(cè)，在頂板基體2及兩頂板滑塊4上均開(kāi)有組合安裝后形成安裝夾緊螺栓I的螺栓孔，夾緊工件5時(shí)，夾緊螺栓I安裝在所述組合螺栓孔7內(nèi)；所述頂板基體2上還開(kāi)有固定頂板基體2的固定螺栓孔8。如圖I所示，所述頂板滑塊4為楔形塊，其與頂板基體2間的配合面為斜面，所述斜面與水平面間的角度α為50°。所述的固定螺栓孔8為可調(diào)頂板基體2位置的條形孔9。本發(fā)明的工作原理，如圖3所示。具體操作過(guò)程如下I.將定板6固定在工作臺(tái)上； 2.將工件5靠緊定板6 ；3.將本發(fā)明組合側(cè)頂板的夾緊螺栓I松開(kāi)，將組合側(cè)頂板的頂板滑塊4端頂在工件5另一端面上，并通過(guò)固定螺栓固定在工作臺(tái)上；4.擰緊夾緊螺栓1，頂板滑塊4會(huì)給工件5—個(gè)夾緊力，進(jìn)而達(dá)到工件5夾緊的目的。實(shí)施例2 :本例結(jié)構(gòu)與實(shí)施例I整體結(jié)構(gòu)相同，不同的是本例中所述頂板滑塊4與頂板基體2間的配合斜面與水平面間的角度α為60°。實(shí)施例3 :本例結(jié)構(gòu)與實(shí)施例I整體結(jié)構(gòu)相同，不同的是本例中所述頂板滑塊4與頂板基體2間的配合斜面與水平面間的角度α為70°。實(shí)施例4 :本例結(jié)構(gòu)與實(shí)施例I整體結(jié)構(gòu)相同，不同的是本例中所述頂板滑塊4與頂板基體2間的配合斜面與水平面間的角度α為80°。實(shí)施例5 :本例結(jié)構(gòu)與實(shí)施例I整體結(jié)構(gòu)相同，不同的是本例中所述頂板滑塊4與頂板基體2間的配合斜面與水平面間的角度α為65°。實(shí)施例6 :本例結(jié)構(gòu)與實(shí)施例I整體結(jié)構(gòu)相同，不同的是本例中所述頂板滑塊4與頂板基體2間的配合斜面與水平面間的角度α為75°。實(shí)施例7 :本例結(jié)構(gòu)與實(shí)施例I整體結(jié)構(gòu)相同，不同的是本例中所述頂板滑塊4與頂板基體2間的配合斜面與水平面間的角度α為55°。
權(quán)利要求
1.一種機(jī)加工用組合側(cè)頂板，其特征在于包括頂板基體、頂板滑塊和夾緊螺栓，所述頂板滑塊為兩塊，對(duì)稱設(shè)置在頂板基體一端的兩側(cè)，在頂板基體及兩頂板滑塊上均開(kāi)有組合安裝后形成安裝夾緊螺栓的螺栓孔，夾緊工件時(shí)，夾緊螺栓安裝在所述組合螺栓孔內(nèi)；所述頂板基體上還開(kāi)有固定頂板基體的固定螺栓孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的機(jī)加工用組合側(cè)頂板，其特征在于所述頂板滑塊為楔形塊，其與頂板基體間的配合面為斜面，所述斜面與水平面間的角度α為50-80度。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的機(jī)加工用組合側(cè)頂板，其特征在于所述的固定螺栓孔為可調(diào)頂板基體位置的條形孔。
全文摘要
一種機(jī)加工用組合側(cè)頂板，屬于機(jī)械加工用夾具技術(shù)領(lǐng)域。包括頂板基體、頂板滑塊和夾緊螺栓，所述頂板滑塊為兩塊，對(duì)稱設(shè)置在頂板基體一端的兩側(cè)，在頂板基體及兩頂板滑塊上均開(kāi)有組合安裝后形成安裝夾緊螺栓的螺栓孔，夾緊工件時(shí)，夾緊螺栓安裝在所述組合螺栓孔內(nèi)；所述頂板基體上還開(kāi)有固定頂板基體的固定螺栓孔。采用本發(fā)明夾緊工件，夾緊力均勻，力度可調(diào)性高。本發(fā)明適用于加工薄板大平面時(shí)裝夾用，可以避免夾緊力不可調(diào)，容易使零件在加工過(guò)程中產(chǎn)生松動(dòng)，進(jìn)而導(dǎo)致零件超差甚至報(bào)廢的弊端，并且廣泛應(yīng)用于現(xiàn)場(chǎng)加工。
文檔編號(hào)B23Q3/06GK102814679SQ201210033128
公開(kāi)日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2012年2月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月15日
發(fā)明者童文華, 張向陽(yáng) 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)富創(chuàng)精密設(shè)備有限公司