專利名稱：一種鋼管切斷的加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
·[0001]本實用新型涉及機械加工領(lǐng)域，特別涉及一種鋼管切斷的加工裝置。
背景技術(shù)：
鋼管是機械加工中常用的一種原材料，而鋼管在出廠時一般為6米長，不能直接在機械加工機床上加工。目前，常用的解決方法有兩種(一)采用鋸床將鋼管截短至要求長度；(二)采用鋸床截短到適合車床加工長度，再用車床切斷至要求長度。在實現(xiàn)本實用新型的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題采用鋸床將鋼管截短至要求長度的加工方法生產(chǎn)效率低，每班產(chǎn)量很低，尺寸精度差，影響后續(xù)加工，截短時長度預留余量需加大，造成原材料浪費；采用鋸床截短到適合車床加工長度，再用車床切斷至要求長度的加工方法需要兩道工序，在同時具備鋸床和車床時才能加工，普通切刀(304切刀)，切口寬(4. 0mm)，浪費原材料，生產(chǎn)效率比第一種方法稍高，但每班產(chǎn)量仍較低。

實用新型內(nèi)容為了解決現(xiàn)有的鋼管加工中存在的問題，本實用新型實施例提供了一種鋼管切斷的加工裝置。所述技術(shù)方案如下一種鋼管切斷的加工裝置，所述加工裝置包括支撐機構(gòu)I、主軸2、儀表車床3、縱向滑板4、刀具機構(gòu)5和定位機構(gòu)6 ；其中，所述支撐機構(gòu)I與所述儀表車床3放置于同一固定平面上，且與所述儀表車床3連接的主軸2與所述支撐機構(gòu)I同軸；所述儀表車床3用于在進行鋼管切斷操作時夾緊鋼管7并提供動力帶動所述鋼管7旋轉(zhuǎn)；所述刀具機構(gòu)5和所述定位機構(gòu)6與所述縱向滑板4固定連接。進一步地，所述支撐機構(gòu)I由三組軸承11、銷軸12、軸承固定板13、支撐架14組成；其中，所述軸承11、銷軸12、軸承固定板13均固定于所述支撐架14上，所述銷軸12貫穿所述軸承11并固定，所述銷軸12與所述軸承固定板13固定連接。進一步地，所述刀具機構(gòu)5由芯軸51、刀架52、上固定板53、切刀54、下固定板55、和刀架底座56組成；其中，所述上固定板53和所述下固定板55夾緊固定所述切刀54，且所述刀架52、上固定板53、切刀54固定于所述刀架52的下方；所述芯軸51與所述刀架底座56固定連接，且所述芯軸51與所述刀架52滑動配合連接，并通過螺母緊固，以便通過調(diào)節(jié)所述螺母使所述刀架52轉(zhuǎn)動，選擇不同位置的所述切刀54。進一步地，所述定位機構(gòu)6由定位塊61、支撐桿62、定位桿63組成；其中，所述定位塊61通過螺母固定于所述縱向滑板4上，所述支撐桿62固定于所述定位塊61上，所述定位桿63貫穿于所述支撐桿62，并與所述支撐桿62連接。進一步地，所述支撐機構(gòu)為一套或多套。進一步地，所述定位桿63與所述支撐桿62螺紋連接，以便調(diào)整所述定位桿63的伸出長度。 進一步地，所述切刀54的刃口寬度為2. 0mm。本實用新型實施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是對現(xiàn)有的儀表車床進行簡單改裝即可生產(chǎn)，設備投資小，出廠長度的鋼管可直接切斷加工，生產(chǎn)效率高，每班產(chǎn)量大幅度提高，節(jié)約原材料，刀具和定位之間調(diào)整好后是固定間距，定位精度高，質(zhì)量穩(wěn)定，通用性強，能夠夾持的任何鋼管均可加工。

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本實用新型所提供的鋼管切斷的加工裝置的主視示意圖；圖2為本實用新型所提供的鋼管切斷的加工裝置的附視示意圖；圖3為本實用新型所提供的鋼管切斷的加工裝置中的支撐機構(gòu)的正面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型所提供的鋼管切斷的加工裝置中的支撐機構(gòu)的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實用新型所提供的鋼管切斷的加工裝置中的刀具機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本實用新型所提供的鋼管切斷的加工裝置中的定位機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；其中，在上述圖中，標號所表示的意義如下I支撐機構(gòu)；2主軸；3儀表車床；4縱向滑板；5刀具機構(gòu)；6定位機構(gòu)；7鋼管；11軸承；12銷軸；13軸承固定板；14支撐架；51芯軸；52刀架；53上固定板；54切刀；55下固定板；56刀架底座；61定位塊；62支撐桿；63定位桿。
具體實施方式
為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型實施方式作進一步地詳細描述。本實用新型的目的在于提供一種夾持機構(gòu)，以使該裝置可以直接加工出廠長度的鋼管，該裝置不僅可以完全保證加工精度、滿足產(chǎn)品需求，同時還可以節(jié)約原材料、提高生產(chǎn)效率，降低成本。為使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細的說明。鋼管切斷是一種很常見的機械加工工藝，但是整根鋼管直接在車床上切斷是一項新技術(shù)。本實用新型公開了一種鋼管切斷的加工裝置，如圖I和2所示，該加工裝置包括支撐機構(gòu)I、主軸2、儀表車床3、縱向滑板4、刀具機構(gòu)5和定位機構(gòu)6 ；[0033]其中，支撐機構(gòu)I與儀表車床3放置于同一固定平面上，且與儀表車床3連接的主軸2與支撐機構(gòu)I同軸；[0034]儀表車床3用于在進行鋼管切斷操作時夾緊鋼管7并提供動力帶動鋼管7旋轉(zhuǎn)；刀具機構(gòu)5和定位機構(gòu)6與縱向滑板4固定連接(將現(xiàn)有儀表車床的刀架拆除)。下面對各個組成部分詳細說明如下。進一步地，如圖3和4所示，支撐機構(gòu)I由三組軸承11、銷軸12、軸承固定板13、支撐架14組成；其中，軸承11、銷軸12、軸承固定板13均固定于支撐架14上，銷軸12貫穿軸承11并固定，銷軸12與軸承固定板13固定連接。進一步地，支撐機構(gòu)I可以根據(jù)被切斷的鋼管7的長度選用I套或多套，以保證鋼管旋轉(zhuǎn)時無較大震動。軸承固定板12可以根據(jù)被切斷的鋼管7的直徑在支撐架14上調(diào)整位置，保證軸承11能夠接觸鋼管7，支撐可靠。進一步地，如圖5所示，刀具機構(gòu)5由芯軸51、刀架52、上固定板53、切刀54、下固定板55、和刀架底座56組成，；其中，上固定板53和下固定板55夾緊固定切刀54，且刀架52、上固定板53、切刀54固定于刀架52的下方；芯軸51與刀架底座56固定連接，且芯軸51與刀架52滑動配合連接，并通過螺母緊固，以便通過調(diào)節(jié)螺母使刀架52轉(zhuǎn)動，選擇不同位置的切刀54。具體地，芯軸51與刀架52滑動配合，并用螺母緊固，如果松開螺母，可使刀架52轉(zhuǎn)動，選擇不同位置的切刀54。切刀54的刃口寬度為2. 0mm，切口寬度小，節(jié)約原材料。進一步地，如圖6所示，定位機構(gòu)6由定位塊61、支撐桿62、定位桿63組成；其中，定位塊61通過螺母固定于縱向滑板4上(按圖6在縱向滑板4上加工2個螺紋孔，用螺釘固定定位機構(gòu)6)，支撐桿62固定于定位塊61上，定位桿63貫穿于支撐桿62，并與支撐桿62連接。進一步地，定位桿63與支撐桿62螺紋連接，以便調(diào)整定位桿63的伸出長度。具體地，定位桿63與支撐桿62靠螺紋連接，可以根據(jù)需要調(diào)整定位桿63的伸出長度。定位機構(gòu)6調(diào)整好后是固定間距，定位精度高，調(diào)整簡便，提高了效率，縮短了調(diào)整時間。相對于現(xiàn)有技術(shù)中，本實用新型具有如下優(yōu)點第一、對現(xiàn)有的儀表車床進行簡單改裝即可生產(chǎn)，設備投資?。坏诙⒊鰪S長度的鋼管可直接切斷加工，生產(chǎn)效率高，每班產(chǎn)量大幅度提高，可提高到2000件左右；第三、切口寬度小，節(jié)約原材料(相比304切刀單件產(chǎn)品可節(jié)約2mm長的原材料)。例如鋼管規(guī)格為0 55X9. 5，價格9000元/噸，單件產(chǎn)品可節(jié)約材料費0. 192元。第四、刀具和定位之間調(diào)整好后是固定間距，定位精度高，質(zhì)量穩(wěn)定；第五、該裝置通用性強，能夠夾持的任何鋼管均可加工；以上對本實用新型所提供的鋼管切斷的加工裝置進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型的 思想，在具體實施方式
及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應理解為對本實用新型的限制。
權(quán)利要求1.一種鋼管切斷的加工裝置，其特征在于，所述加工裝置包括支撐機構(gòu)(I)、主軸(2)、儀表車床(3)、縱向滑板(4)、刀具機構(gòu)(5)和定位機構(gòu)(6)； 其中，所述支撐機構(gòu)(I)與所述儀表車床(3)放置于同一固定平面上，且與所述儀表車床(3)連接的主軸(2)與所述支撐機構(gòu)(I)同軸； 所述儀表車床(3)用于在進行鋼管切斷操作時夾緊鋼管(7)并提供動カ帶動所述鋼管(7)旋轉(zhuǎn)；所述刀具機構(gòu)(5)和所述定位機構(gòu)(6)與所述縱向滑板(4)固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述鋼管切斷的加工裝置，其特征在于，所述支撐機構(gòu)(I)由三組軸承(11)、銷軸(12)、軸承固定板(13)、支撐架(14)組成； 其中，所述軸承(11)、銷軸(12)、軸承固定板(13)均固定于所述支撐架(14)上，所述銷軸(12 )貫穿所述軸承(I I)并固定，所述銷軸(12 )與所述軸承固定板(13 )固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述鋼管切斷的加工裝置，其特征在于，所述刀具機構(gòu)(5)由芯軸(51)、刀架(52)、上固定板(53)、切刀(54)、下固定板(55)、和刀架底座(56)組成； 其中，所述上固定板(53)和所述下固定板(55)夾緊固定所述切刀(54)，且所述刀架(52)、上固定板(53)、切刀(54)固定于所述刀架(52)的下方； 所述芯軸(51)與所述刀架底座(56)固定連接，且所述芯軸(51)與所述刀架(52)滑動配合連接，并通過螺母緊固，以便通過調(diào)節(jié)所述螺母使所述刀架(52)轉(zhuǎn)動，選擇不同位置的所述切刀(54)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述鋼管切斷的加工裝置，其特征在于，所述定位機構(gòu)(6)由定位塊(61)、支撐桿(62)、定位桿(63)組成； 其中，所述定位塊(61)通過螺母固定于所述縱向滑板(4)上，所述支撐桿(62)固定于所述定位塊(61)上，所述定位桿(63)貫穿于所述支撐桿(62)，并與所述支撐桿(62)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼管切斷的加工裝置，其特征在于，所述支撐機構(gòu)為ー套或多套。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼管切斷的加工裝置，其特征在于，所述定位桿(63)與所述支撐桿(62)螺紋連接，以便調(diào)整所述定位桿(63)的伸出長度。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼管切斷的加工裝置，其特征在于，所述切刀(54)的刃ロ寬度為2. 0_。
專利摘要本實用新型公開了一種鋼管切斷的加工裝置，涉及機械加工領(lǐng)域。加工裝置包括支撐機構(gòu)1、主軸2、儀表車床3、縱向滑板4、刀具機構(gòu)5和定位機構(gòu)6；其中，支撐機構(gòu)1與儀表車床3放置于同一固定平面上，且與儀表車床3連接的主軸2與支撐機構(gòu)1同軸；儀表車床3用于在進行鋼管切斷操作時夾緊鋼管7并提供動力帶動鋼管7旋轉(zhuǎn)；刀具機構(gòu)5和定位機構(gòu)6與縱向滑板4固定連接。本實用新型所提供的加工裝置對現(xiàn)有的儀表車床進行簡單改裝即可生產(chǎn)，設備投資小，出廠長度的鋼管可直接切斷加工，生產(chǎn)效率高，每班產(chǎn)量大幅度提高，節(jié)約原材料，刀具和定位之間調(diào)整好后是固定間距，定位精度高，質(zhì)量穩(wěn)定，通用性強，能夠夾持的任何鋼管均可加工。
文檔編號B23B5/14GK202411427SQ20112055666
公開日2012年9月5日 申請日期2011年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月28日
發(fā)明者王德海 申請人:保定天銀機械有限公司