專利名稱：一種輾環(huán)機(jī)用芯輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是一種用于鍛壓機(jī)械的零件，尤其是一種輾環(huán)機(jī)用芯輥。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，與本方案最為接近的技術(shù)是在用的輾環(huán)機(jī)芯輥，在用的芯輥上支承段和下支承段的尺寸是不同的。而芯輥在工作時(shí)，與工件接觸的部分大多是在工作段的中下部分，工件高度達(dá)到機(jī)器最大允許高度的情況比較少見(jiàn)，因此，芯輥的磨損多出現(xiàn)在工作段的中下部，芯輥的磨損很不均勻。當(dāng)工作段的中下部已過(guò)度磨損而使芯輥報(bào)廢時(shí)，其上芯輥的中上部卻仍然較為完好，使貴重的模具材料得不到充分利用，造成浪費(fèi)，這是現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的，就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，而提供一種輾環(huán)機(jī)用芯輥技術(shù)方案，該方案使芯輥的下支承段和上支承段的尺寸一致，芯輥的下支承段和上支承段就可以顛倒，使芯輥受磨損多的中下部就可以變換，延長(zhǎng)了芯輥的使用壽命，使貴重的模具材料得到充分利用，避免了浪費(fèi)。本方案是通過(guò)如下技術(shù)措施來(lái)實(shí)現(xiàn)的本方案的輾環(huán)機(jī)用芯輥，包括有工作段、下支承段和上支承段，本方案的特點(diǎn)是所述的下支承段的直徑公稱尺寸Dl和所述的上支承段的直徑公稱尺寸D3相等，即D1=D3 ;所述的下支承段有下多面棱柱段，所述的上支承段有上多面棱柱段。本方案具體的特點(diǎn)還有，所述的下多面棱柱段的橫截面形狀尺寸和上多面棱柱段的橫截面形狀尺寸相同。所述的下多面棱柱段是在所述的下支承段與工作段之間。所述的上多面棱柱段是在所述的上支承段與工作段之間。本方案的有益效果可根據(jù)對(duì)上述方案的敘述得知，由于在該方案中下支承段的直徑公稱尺寸Dl和上支承段的直徑公稱尺寸D3相等，即D1=D3 ;所述的下支承段有下多面棱柱段，所述的上支承段有上多面棱柱段。這一結(jié)構(gòu)，就使芯輥的下支承段和上支承段的直徑尺寸一致，芯輥的下支承段和上支承段可以顛倒安裝，使芯輥受磨損多的中下部可以上下變換，因此延長(zhǎng)了芯輥的使用壽命，使貴重的模具材料得到充分利用，避免了浪費(fèi)。由此可見(jiàn)，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步，其實(shí)施的有益效果也是顯而易見(jiàn)的。
圖I為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖I的B-B剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，I為下支承段，2為工作段，3為上支承段，4為上多面棱柱段，5為下多面棱柱段。
具體實(shí)施方式
[0012]為能清楚說(shuō)明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過(guò)一個(gè)具體實(shí)施方式
，并結(jié)合其附圖，對(duì)本方案進(jìn)行闡述。通過(guò)附圖可以看出，本方案的輾環(huán)機(jī)用芯輥，包括有工作段2、下支承段I和上支承段3，本方案所述的下支承段I的直徑公稱尺寸Dl和所述的上支承段3的直徑公稱尺寸D3相等，即D1=D3。所述的下支承段I有下多面棱柱段5，本具體實(shí)施方式
所述的下多面棱柱段5是在所述的下支承段I與工作段2之間。所述的上支承段3有上多面棱柱段4，所述的上多面棱柱段4是在所述的上支承段3與工作段2之間。所述的下多面棱柱段5的橫截面形狀與尺寸和上多面棱柱段4的橫截面形狀與尺寸相同，本具體實(shí)施方式
的下多面棱柱段5和與所述的上多面棱柱段4均是八面棱柱體。
權(quán)利要求1.一種輾環(huán)機(jī)用芯輥，包括有工作段、下支承段和上支承段，其特征是所述的下支承段的直徑公稱尺寸Dl和所述的上支承段的直徑公稱尺寸D3相等，即D1=D3 ;所述的下支承段有下多面棱柱段，所述的上支承段有上多面棱柱段。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的芯輥，其特征是所述的下多面棱柱段的橫截面形狀尺寸和上多面棱柱段的橫截面形狀尺寸相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的芯輥，其特征是所述的下多面棱柱段是在所述的下支承段與工作段之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的芯輥，其特征是所述的上多面棱柱段是在所述的上支承段與工作段之間。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種輾環(huán)機(jī)用芯輥技術(shù)方案，該方案包括有工作段、下支承段和上支承段，本方案是所述的下支承段的直徑公稱尺寸D1和所述的上支承段的直徑公稱尺寸D3相等，即D1=D3；所述的下支承段有下多面棱柱段，所述的上支承段有上多面棱柱段。這一結(jié)構(gòu)，就使芯輥的下支承段和上支承段的直徑尺寸一致，芯輥的下支承段和上支承段可以顛倒安裝，使芯輥受磨損多的中下部可以上下變換，因此延長(zhǎng)了芯輥的使用壽命，使貴重的模具材料得到充分利用，避免了浪費(fèi)。
文檔編號(hào)B21H1/22GK202804044SQ20112055068
公開(kāi)日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2011年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月26日
發(fā)明者殷耀 申請(qǐng)人:濟(jì)南沃茨數(shù)控機(jī)械有限公司