專(zhuān)利名稱(chēng)：一種臥式加工中心的工作臺(tái)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工機(jī)床的技術(shù)領(lǐng)域，涉及數(shù)控加工中心的技術(shù)，更具體地說(shuō)，本實(shí)用新型涉及ー種臥式加工中心的工作臺(tái)。
背景技術(shù)：
臥式加工中心的工作臺(tái)要求有裝載大型零件能力，并使其實(shí)現(xiàn)數(shù)控旋轉(zhuǎn)、圓周分 度、定位等功能。但是，在現(xiàn)有技術(shù)中，臥式加工中心的工作臺(tái)分度存在定位精度低、承載カ小，且僅靠摩擦片定位，分度不夠準(zhǔn)確等問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種臥式加工中心的工作臺(tái)，其目的是提高加工精度及生產(chǎn)效率。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為本實(shí)用新型所提供的臥式加工中心的工作臺(tái)，包括固定機(jī)座、工作臺(tái)臺(tái)板、用于驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)臺(tái)板回轉(zhuǎn)的電機(jī)，所述的電機(jī)通過(guò)蝸桿及蝸輪構(gòu)成工作臺(tái)臺(tái)板的回轉(zhuǎn)傳動(dòng)路線，所述的固定機(jī)座的朝上的表面上，設(shè)下端齒盤(pán)，所述的工作臺(tái)臺(tái)板的朝下的表面上，設(shè)上端齒盤(pán)，所述的下端齒盤(pán)和上端齒盤(pán)均為圓周分布的端面齒，且互相嚙合。所述的固定機(jī)座上設(shè)油缸機(jī)構(gòu)，所述的油缸機(jī)構(gòu)中設(shè)有活塞柱，所述的活塞柱與所述的工作臺(tái)臺(tái)板固定連接，所述的油缸機(jī)構(gòu)通過(guò)液壓管路、與機(jī)床的液壓系統(tǒng)連接。所述的電機(jī)為交流伺服電機(jī)。所述的下端齒盤(pán)和上端齒盤(pán)的齒數(shù)各為360個(gè)。本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，通過(guò)兩個(gè)有360個(gè)齒的、能互相嚙合的端面齒盤(pán)，使其上下咬合，采用周邊大圓定位，并利用液壓夾緊，定位精度高且定位可靠；配合直接驅(qū)動(dòng)的電機(jī)，可實(shí)現(xiàn)360°旋轉(zhuǎn)，去除了現(xiàn)有技術(shù)中的齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，提高了工作臺(tái)的精度，且安裝維護(hù)更加方便。

下面對(duì)本說(shuō)明書(shū)各幅附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡(jiǎn)要說(shuō)明圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I所示結(jié)構(gòu)的俯視示意圖。圖中標(biāo)記為I、上端齒盤(pán)，2、下端齒盤(pán)，3、蝸輪，4、液壓管路，5、液壓管路，6、固定機(jī)座，7、活塞柱,8、工作臺(tái)臺(tái)板，9、電機(jī)座，10、蝸桿，11、電機(jī)。
具體實(shí)施方式
[0016]下面對(duì)照附圖，通過(guò)對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)ー步詳細(xì)的說(shuō)明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。如圖I、圖2所表達(dá)的本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型為ー種臥式加工中心的工作臺(tái)，包括固定機(jī)座6、工作臺(tái)臺(tái)板8、用于驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)臺(tái)板8回轉(zhuǎn)的電機(jī)11,同時(shí)工作臺(tái)臺(tái)板8底面安裝有渦輪3，與之配合的蝸桿10與電機(jī)11直接連接。電機(jī)11通過(guò)電機(jī)座9安裝在固定機(jī)座6上。本實(shí)用新型中的工作臺(tái)是此類(lèi)加工中心的一個(gè)組成部分，直接與機(jī)床導(dǎo)軌相連。所述的電機(jī)11通過(guò)蝸桿10及蝸輪3構(gòu)成工作臺(tái)臺(tái)板8的回轉(zhuǎn)傳動(dòng)路線。工作臺(tái)臺(tái)板8用于裝夾エ件。為了解決在本說(shuō)明書(shū)背景技術(shù)部分所述的目前公知技術(shù)存在的問(wèn)題并克服其缺陷，實(shí)現(xiàn)提高加工精度及生產(chǎn)效率的發(fā)明目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為如圖I、圖2所示，本實(shí)用新型所提供的臥式加工中心的工作臺(tái)，所述的固定機(jī)座6的朝上的表面上，設(shè)下端齒盤(pán)2，所述的工作臺(tái)臺(tái)板8的朝下的表面上，設(shè)上端齒盤(pán)1，所述的下端齒盤(pán)2和上端齒盤(pán)I均為圓周分布的端面齒，且互相嚙合。上端齒盤(pán)I與工作臺(tái)臺(tái)板8連為一體。下端齒盤(pán)2與固定機(jī)座6固定連接。本實(shí)用新型提供上述的數(shù)控機(jī)床的能夠360°旋轉(zhuǎn)的工作臺(tái)，提高了加工精度及生產(chǎn)效率。讓エ件經(jīng)過(guò)一次裝夾后，可360°旋轉(zhuǎn)，就能實(shí)現(xiàn)多個(gè)面的多エ序加工。所述的下端齒盤(pán)2和上端齒盤(pán)I的齒數(shù)各為360個(gè)。所述的固定機(jī)座6上設(shè)油缸機(jī)構(gòu)，所述的油缸機(jī)構(gòu)中設(shè)有活塞柱7，所述的活塞柱7與所述的工作臺(tái)臺(tái)板8固定連接，所述的油缸機(jī)構(gòu)通過(guò)液壓管路4、5與機(jī)床的液壓系統(tǒng)連接。固定機(jī)座6中間設(shè)有油缸機(jī)構(gòu)，在液壓系統(tǒng)的控制下，油缸活塞柱I可上下移動(dòng)。在油缸活塞柱7向上移動(dòng)時(shí)，兩個(gè)ゑ而齒盤(pán)分尚，工作臺(tái)臺(tái)板8實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)分度；在油缸活塞柱7向下移動(dòng)，可以實(shí)現(xiàn)兩個(gè)端齒盤(pán)的嚙合，并最終夾緊工作臺(tái)臺(tái)板8。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)兩個(gè)有360個(gè)齒的、互相嚙合的端面齒盤(pán)，使其上下咬合，并用液壓夾緊，采用周邊大圓定位，定位精度高且牢靠。配合直驅(qū)電機(jī)，可實(shí)現(xiàn)360°旋轉(zhuǎn)。去除了以往工作臺(tái)中齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，電機(jī)直聯(lián)驅(qū)動(dòng)，提高了精度，且安裝維護(hù)更方便。所述的電機(jī)11為交流伺服電機(jī)。交流伺服電機(jī)能很方便地進(jìn)行調(diào)速，滿足零件加エ過(guò)程中對(duì)速度的不同要求。本實(shí)用新型的具體工作過(guò)程為本實(shí)用新型通過(guò)交流伺服電機(jī)11與蝸桿10直接連接，將電機(jī)11主軸的運(yùn)動(dòng)傳至蝸輪3,再帶動(dòng)工作臺(tái)臺(tái)板8實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。加工吋，油壓管路4進(jìn)油，經(jīng)活塞柱7帶動(dòng)工作臺(tái)臺(tái)板8下壓，使固定在工作臺(tái)臺(tái)板8上的上端齒盤(pán)I與固定在固定機(jī)座6上的下齒牙盤(pán)2嚙合、定位并夾緊。エ件需旋轉(zhuǎn)時(shí)，經(jīng)電磁閥控制液壓系統(tǒng)供油，油壓管路5進(jìn)油，在活塞柱7的帶動(dòng)下，兩端齒盤(pán)脫開(kāi)，電機(jī)11轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)渦輪蝸桿傳動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)工作臺(tái)臺(tái)板8的旋轉(zhuǎn)，同時(shí)エ作臺(tái)臺(tái)板8上的被加工エ件也隨著換向，待旋轉(zhuǎn)至所需的方向后再重復(fù)上ー步動(dòng)作，工作臺(tái)臺(tái)板8落下、夾緊，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)エ件的多個(gè)不同方向上表面的加工。[0032] 上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性描述，顯然本實(shí)用新型具體實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實(shí)質(zhì)性的改 進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場(chǎng)合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種臥式加工中心的工作臺(tái)，包括固定機(jī)座(6)、工作臺(tái)臺(tái)板(8)、用于驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)臺(tái)板⑶回轉(zhuǎn)的電機(jī)(11)，所述的電機(jī)(11)通過(guò)蝸桿(10)及蝸輪(3)構(gòu)成工作臺(tái)臺(tái)板(8)的回轉(zhuǎn)傳動(dòng)路線，其特征在于所述的固定機(jī)座(6)的朝上的表面上，設(shè)下端齒盤(pán)(2)，所述的工作臺(tái)臺(tái)板(8)的朝下的表面上，設(shè)上端齒盤(pán)(1)，所述的下端齒盤(pán)(2)和上端齒盤(pán)(I)均為圓周分布的端面齒，且互相哨合。
2.按照權(quán)利要求I所述的臥式加工中心的工作臺(tái)，其特征在干所述的固定機(jī)座(6)上設(shè)油缸機(jī)構(gòu)，所述的油缸機(jī)構(gòu)中設(shè)有活塞柱(7)，所述的活塞柱(7)與所述的工作臺(tái)臺(tái)板(8)固定連接，所述的油缸機(jī)構(gòu)通過(guò)液壓管路(4、5)與機(jī)床的液壓系統(tǒng)連接。
3.按照權(quán)利要求I所述的臥式加工中心的工作臺(tái)，其特征在于所述的電機(jī)(11)為交流伺服電機(jī)。
4.按照權(quán)利要求I所述的臥式加工中心的工作臺(tái)，其特征在干所述的下端齒盤(pán)(2)和上端齒盤(pán)(I)的齒數(shù)均為360個(gè)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種臥式加工中心的工作臺(tái)，包括固定機(jī)座、工作臺(tái)臺(tái)板、用于驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)臺(tái)板回轉(zhuǎn)的電機(jī)，所述的電機(jī)通過(guò)蝸桿及蝸輪構(gòu)成工作臺(tái)臺(tái)板的回轉(zhuǎn)傳動(dòng)路線，所述的固定機(jī)座的朝上的表面上，設(shè)下端齒盤(pán)，所述的工作臺(tái)臺(tái)板的朝下的表面上，設(shè)上端齒盤(pán)，所述的下端齒盤(pán)和上端齒盤(pán)均為圓周分布的端面齒，且互相嚙合。采用上述技術(shù)方案，通過(guò)兩個(gè)有360個(gè)齒的、能互相嚙合的端面齒盤(pán)，使其上下咬合，采用周邊大圓定位，并利用液壓夾緊，定位精度高且定位可靠；配合直接驅(qū)動(dòng)的電機(jī)，可實(shí)現(xiàn)360°旋轉(zhuǎn)，去除了現(xiàn)有技術(shù)中的齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，提高了工作臺(tái)的精度，且安裝維護(hù)更加方便。
文檔編號(hào)B23Q1/26GK202428198SQ20112054963
公開(kāi)日2012年9月12日 申請(qǐng)日期2011年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月26日
發(fā)明者汪慶群, 汪曉東, 胡明洪, 胡明煒, 趙祖喜 申請(qǐng)人:黃山皖南機(jī)床有限公司