專利名稱：一種讀卡器針腳板進(jìn)料加工控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種讀卡器針腳板進(jìn)料加工控制裝置，尤其涉及一種同時(shí)控制針腳板進(jìn)料和折彎、沖廢料的裝置。
背景技術(shù)：
讀卡器的卡座通常包括帶有卡口，卡位結(jié)構(gòu)的塑料底座，和安裝在底座上的金屬針腳。金屬針腳未安裝前，并排相連，呈板狀，以下稱針腳板。針腳板中的金屬針由兩條橫襟連起，一條位于金屬針中部靠前的位置，以下簡稱中部橫襟，另一條位于金屬針尾端，以下簡稱尾端橫襟。進(jìn)料時(shí)，整個(gè)針腳板進(jìn)料，沖廢料機(jī)構(gòu)將中部橫襟兩相鄰金屬針之間的部分沖掉，折彎機(jī)構(gòu)將針腳板折成需要的角度。通常對(duì)進(jìn)料，沖廢料，折彎設(shè)置各自的控制裝置，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，零部件多，占用空間大。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，進(jìn)料，沖廢料，折彎一體控制，節(jié)省部件，及裝置所占空間，配合度更高，效率更高的控制裝置。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為一種讀卡器針腳板進(jìn)料加工控制裝置，包括位于針腳板進(jìn)料流水線上方沿進(jìn)料方向排列的進(jìn)料壓塊和折彎、沖廢料機(jī)構(gòu)，其特征在于還包括位于流水線下方扁平長方體狀橫向延伸的調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板中嵌有縱向延伸的頂桿，頂桿頂端抵住進(jìn)料壓塊下端，調(diào)節(jié)板上設(shè)有兩帶轉(zhuǎn)角的條形調(diào)節(jié)通孔，所述調(diào)節(jié)孔以轉(zhuǎn)角為界分為互成鈍角的兩邊，兩條形孔各自的一邊位于同一高度橫向延伸；兩條形孔各自的另一邊互相平行，且一邊斜向上延伸，一邊斜向下延伸，所述頂桿與設(shè)于一條形孔中的圓柱體滑塊相連，折彎、沖廢料機(jī)構(gòu)與設(shè)于另一條形孔中的圓柱體滑塊相連。 本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述與頂桿相連的滑塊位于有一邊斜向上延伸的條形孔中，與折彎、沖廢料機(jī)構(gòu)相連的滑塊位于另一條形孔中。本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述頂桿通過一連接板與圓柱形滑塊固定連接。本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述折彎、沖廢料機(jī)構(gòu)所連的滑塊固定于一長方體移動(dòng)塊上，長方體移動(dòng)塊上端與折彎、沖廢料機(jī)構(gòu)固定連接。本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述頂桿上端設(shè)有可容置進(jìn)料壓塊底端的凹槽。本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述頂桿嵌于調(diào)節(jié)板的縱向通孔中，可縱向上下移動(dòng)。本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述調(diào)節(jié)板與一可橫向運(yùn)動(dòng)的氣缸相連。 本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述兩條形孔直徑分別等于對(duì)應(yīng)設(shè)于孔內(nèi)的兩滑塊直徑。[0012]本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述一條形孔斜向上的一邊與另一條形孔橫向延伸的邊橫向長度相等，橫向延伸的一邊與另一條形孔斜向下的邊橫向長度相
坐寸o本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，進(jìn)一步包括所述進(jìn)料壓塊上連有復(fù)位彈簧。本實(shí)用新型解決了背景技術(shù)中存在的缺陷，本實(shí)用新型的進(jìn)料加工控制裝置，同時(shí)有序控制針腳板的進(jìn)料，和沖廢料、折彎加工，加強(qiáng)各步驟間的配合，銜接。一體控制還可以減少零部件，節(jié)省多裝置所占的大空間。進(jìn)料壓塊不僅可控制針腳板進(jìn)料的停，走，在針 腳板靜止接受加工時(shí)，壓與針腳板上的進(jìn)料壓塊還可起到穩(wěn)固位置的作用，防止針腳板因移位而被加工成廢料。減少出錯(cuò)率，提高工作效率?？梢栽谒鲰敆U頂部設(shè)凹槽，容置進(jìn)料壓塊底部，使壓塊與頂桿的傳動(dòng)配合更穩(wěn)定。
以下結(jié)合附圖
和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。圖I是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中2、進(jìn)料壓塊4、調(diào)節(jié)板6、頂桿81、進(jìn)料調(diào)節(jié)孔82、加工調(diào)節(jié)孔10、滑塊12、滑塊14、連接桿16、移動(dòng)塊18、氣缸。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)在結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。如圖I所示，本實(shí)用新型的讀卡器針腳板進(jìn)料加工控制裝置，包括位于針腳板進(jìn)料流水線上方沿進(jìn)料方向排列的進(jìn)料壓塊2和折彎、沖廢料機(jī)構(gòu)，和位于流水線下方扁平長方體狀橫向延伸的調(diào)節(jié)板4。所述調(diào)節(jié)板4中嵌有縱向延伸的頂桿6，頂桿6上端設(shè)有可容置進(jìn)料壓塊2底端的凹槽，抵住進(jìn)料壓塊2下端，進(jìn)料壓塊2上連有一端固定于流水線機(jī)架的復(fù)位彈簧。調(diào)節(jié)板4上設(shè)有兩帶轉(zhuǎn)角的條形調(diào)節(jié)通孔，所述調(diào)節(jié)孔以轉(zhuǎn)角為界分為互成鈍角的兩邊，兩條形孔各自的一邊位于同一高度橫向延伸；兩條形孔各自的另一邊互相平行，且一邊斜向上延伸，一邊斜向下延伸，帶有斜向上延伸一邊的為進(jìn)料調(diào)節(jié)孔81，另一為加工調(diào)節(jié)孔82。進(jìn)料調(diào)節(jié)孔81的斜邊與加工調(diào)節(jié)孔82的橫邊橫向長度相等，進(jìn)料調(diào)節(jié)孔81的橫邊與加工調(diào)節(jié)孔82的斜邊橫向長度相等。所述頂桿6與一連接板相連，連接板上固連一設(shè)于進(jìn)料調(diào)節(jié)孔81中的圓柱體滑塊10相連，折彎、沖廢料機(jī)構(gòu)底端分別設(shè)有縱向向下延伸的連接桿14，兩連接桿14固定在一長方體移動(dòng)塊16上，移動(dòng)塊16中間螺紋連接一設(shè)于加工調(diào)節(jié)孔82內(nèi)的圓柱體滑塊12。所述兩條形孔直徑分別等于對(duì)應(yīng)設(shè)于孔內(nèi)的滑塊的直徑。所述頂桿6還嵌于調(diào)節(jié)板4的縱向通孔中，可縱向上下移動(dòng)。所述調(diào)節(jié)板4與一可橫向運(yùn)動(dòng)的氣缸18相連。開始時(shí)，進(jìn)料壓塊2，折彎、沖廢料機(jī)構(gòu)均位于針腳板上方，進(jìn)料調(diào)節(jié)孔81中滑塊10位于斜邊最上端，加工調(diào)節(jié)孔82中滑塊12位于橫邊遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)角一端，針腳板隨流水線進(jìn)料。啟動(dòng)氣缸18,使其帶動(dòng)調(diào)節(jié)板4沿進(jìn)料流水線走向運(yùn)動(dòng)，以下簡稱前進(jìn)運(yùn)動(dòng)，反向于流水線走向的稱為后退運(yùn)動(dòng)。加工調(diào)節(jié)孔82中滑塊12相對(duì)于調(diào)節(jié)板4后退運(yùn)動(dòng)，但未產(chǎn)生縱向位移，因此也不帶動(dòng)折彎、沖廢料機(jī)構(gòu)發(fā)生縱向位移。進(jìn)料調(diào)節(jié)孔81中滑塊10沿孔的形狀斜向下后退，帶動(dòng)頂桿6下降，進(jìn)料壓塊2在復(fù)位彈簧作用下向下壓住針腳板，此時(shí)，進(jìn)料調(diào)節(jié)孔81和加工調(diào)節(jié)孔82中滑塊均行至轉(zhuǎn)角處。氣缸18繼續(xù)帶動(dòng)調(diào)節(jié)板4前進(jìn)，進(jìn)料調(diào)節(jié)孔81中滑塊10橫向直線后退，未產(chǎn)生縱向位移，進(jìn)料壓塊2仍然固停住針腳板。加工調(diào)節(jié)板82中滑塊12斜向下后退，帶動(dòng)折彎、沖廢料機(jī)構(gòu)下降，對(duì)已停止在下方的針腳板進(jìn)打加工。對(duì)該部位加工完成后，氣缸18反向運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)調(diào)節(jié)板4后退，折彎、沖廢料機(jī)構(gòu)上升，進(jìn)料壓塊2被頂桿6抵住上升，放開針腳板，針腳板繼續(xù)隨流水線前進(jìn)，進(jìn)行下一段針腳板的加工。 以上依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定技術(shù)性范圍。
權(quán)利要求1.一種讀卡器針腳板進(jìn)料加工控制裝置，包括位于針腳板進(jìn)料流水線上方沿進(jìn)料方向排列的進(jìn)料壓塊和折彎、沖廢料機(jī)構(gòu)，其特征在于還包括位于流水線下方扁平長方體狀橫向延伸的調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板中嵌有縱向延伸的頂桿，頂桿頂端抵住進(jìn)料壓塊下端，調(diào)節(jié)板上設(shè)有兩帶轉(zhuǎn)角的條形調(diào)節(jié)通孔，所述調(diào)節(jié)孔以轉(zhuǎn)角為界分為互成鈍角的兩邊，兩條形孔各自的一邊位于同一高度橫向延伸；兩條形孔各自的另一邊互相平行，且一邊斜向上延伸，一邊斜向下延伸，所述頂桿與設(shè)于一條形孔中的圓柱體滑塊相連，折彎、沖廢料機(jī)構(gòu)與設(shè)于另一條形孔中的圓柱體滑塊相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種讀卡器針腳板進(jìn)料加工控制裝置，其特征在于所述與頂桿相連的滑塊位于有一邊斜向上延伸的條形孔中，與折彎、沖廢料機(jī)構(gòu)相連的滑塊位于另一條形孔中。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種讀卡器針腳板進(jìn)料加工控制裝置，其特征在于所述頂桿通過一連接板與圓柱形滑塊固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種讀卡器針腳板進(jìn)料加工控制裝置，其特征在于所述折彎、沖廢料機(jī)構(gòu)所連的滑塊固定于一長方體移動(dòng)塊上，長方體移動(dòng)塊上端與折彎、沖廢料機(jī)構(gòu)固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種讀卡器針腳板進(jìn)料加工控制裝置，其特征在于所述頂桿上端設(shè)有可容置進(jìn)料壓塊底端的凹槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種讀卡器針腳板進(jìn)料加工控制裝置，其特征在于所述頂桿嵌于調(diào)節(jié)板的縱向通孔中，可縱向上下移動(dòng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種讀卡器針腳板進(jìn)料加工控制裝置，其特征在于所述調(diào)節(jié)板與一可橫向運(yùn)動(dòng)的氣缸相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種讀卡器針腳板進(jìn)料加工控制裝置，其特征在于所述兩條形孔直徑分別等于對(duì)應(yīng)設(shè)于孔內(nèi)的兩滑塊直徑。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種讀卡器針腳板進(jìn)料加工控制裝置，其特征在于所述一條形孔斜向上的一邊與另一條形孔橫向延伸的邊橫向長度相等，橫向延伸的一邊與另一條形孔斜向下的邊橫向長度相等。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種讀卡器針腳板進(jìn)料加工控制裝置，其特征在于所述進(jìn)料壓塊上連有復(fù)位彈簧。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種讀卡器針腳板進(jìn)料加工控制裝置，包括位于針腳板進(jìn)料流水線上方沿進(jìn)料方向排列的進(jìn)料壓塊和折彎、沖廢料機(jī)構(gòu)，其特征在于還包括位于流水線下方扁平長方體狀橫向延伸的調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板中嵌有縱向延伸的頂桿，頂桿頂端抵住進(jìn)料壓塊下端，調(diào)節(jié)板上設(shè)有兩帶轉(zhuǎn)角的條形調(diào)節(jié)通孔，所述頂桿與設(shè)于一條形孔中的圓柱體滑塊相連，折彎、沖廢料機(jī)構(gòu)與設(shè)于另一條形孔中的圓柱體滑塊相連。本實(shí)用新型的進(jìn)料加工控制裝置，同時(shí)有序控制針腳板的進(jìn)料，和沖廢料、折彎加工，加強(qiáng)各步驟間的配合，銜接。一體控制還可以減少零部件，節(jié)省多裝置所占的大空間。
文檔編號(hào)B21D35/00GK202377366SQ20112051915
公開日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2011年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月13日
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