專利名稱：一種雙盤收線機(jī)的卸盤機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于線纜設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及ー種用于收卷銅線、鋁線、銅合金線以及鋁合金線材的雙盤收線機(jī)，尤其是涉及ー種雙盤收線機(jī)的卸盤機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的雙盤收線機(jī)的卸盤機(jī)構(gòu)，采用氣缸推動(dòng)收線盤端面ー側(cè)來卸盤。這種結(jié)構(gòu)的卸盤機(jī)構(gòu)在使用中存在以下缺點(diǎn)1、氣缸推桿必須穿過大轉(zhuǎn)盤，所以，大轉(zhuǎn)盤上必須加工出長圓孔，以便卸盤時(shí)氣缸推桿碰到收線盤端面；2、停機(jī)時(shí)必須檢測大轉(zhuǎn)盤上的長圓孔的停止位置，保證長圓孔與氣缸推桿對(duì)正，否則氣缸推桿無法穿過大轉(zhuǎn)盤，無法卸盤；3、卸盤 時(shí)推力的延長線不過收線盤重心，即作用力的方向偏離了收線盤重心，卸盤力量大，且卸盤不順暢，當(dāng)固定頂尖上磨出槽時(shí)，線盤容易卡死；4、操作復(fù)雜，生產(chǎn)效率低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種雙盤收線機(jī)的卸盤機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)緊湊且使用方便、快捷，同時(shí)有效解決了目前雙盤收線機(jī)卸盤時(shí)推力偏離收線盤重心、卸盤不順暢、線盤容易卡死以及生產(chǎn)效率低的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種雙盤收線機(jī)的卸盤機(jī)構(gòu)，其特征在干由前后平行布設(shè)的第一卸盤機(jī)構(gòu)和第二卸盤機(jī)構(gòu)組成，所述第一卸盤機(jī)構(gòu)和第ニ卸盤機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)相同且均包括端蓋、壓簧、軸、機(jī)架、空心軸、大轉(zhuǎn)盤、推板、支架、薄膜氣缸、鉸鏈、杠桿和壓輪，所述空心軸安裝在機(jī)架上，所述大轉(zhuǎn)盤安裝在空心軸的右端，所述軸設(shè)置空心軸內(nèi)，所述推板設(shè)置在空心軸的右方且與軸固定連接；所述軸的左端位于空心軸外，所述端蓋安裝在軸的左端端部，所述壓簧設(shè)置在端蓋與空心軸之間；所述薄膜氣缸通過支架固定安裝在機(jī)架的下部，所述薄膜氣缸位于空心軸的左下方，所述鉸鏈固定連接在薄膜氣缸的活塞桿上，所述杠桿的一端與鉸鏈連接，所述杠桿的另一端與壓輪連接，所述杠桿的中部與支架連接且可繞支架旋轉(zhuǎn)。上述的一種雙盤收線機(jī)的卸盤機(jī)構(gòu)，其特征在于所述杠桿與鉸鏈之間以及杠桿與支架之間均通過銷軸一、擋圈ー和銷ー連接，所述杠桿與壓輪之間通過銷軸ニ、擋圈ニ和
銷ニ連接。上述的一種雙盤收線機(jī)的卸盤機(jī)構(gòu)，其特征在于所述軸上且位于空心軸內(nèi)設(shè)置有銅套，所述銅套的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述銅套分別設(shè)于空心軸的左右兩端。上述的一種雙盤收線機(jī)的卸盤機(jī)構(gòu)，其特征在于所述大轉(zhuǎn)盤上安裝有壓板和固定頂尖，所述固定頂尖設(shè)置在壓板內(nèi)。上述的一種雙盤收線機(jī)的卸盤機(jī)構(gòu)，其特征在于所述大轉(zhuǎn)盤通過鍵和鎖緊螺母固定安裝在空心軸的右端。上述的一種雙盤收線機(jī)的卸盤機(jī)構(gòu)，其特征在于所述推板通過螺釘與軸固定連接。[0010]上述的一種雙盤收線機(jī)的卸盤機(jī)構(gòu)，其特征在于所述鉸鏈與薄膜氣缸的活塞桿螺紋連接并通過螺母鎖紫。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)[0012]I、大轉(zhuǎn)盤上不用加工長圓孔，零件加工簡單、エ序少。2、停機(jī)卸盤時(shí)大轉(zhuǎn)盤停在任意位置均可順利卸盤，不用檢測大轉(zhuǎn)盤的停止位置，徹底避免了由于大轉(zhuǎn)盤停止位置不合適而無法卸盤的缺陷。3、卸盤時(shí)推力的延長線過收線盤重心，卸盤力量小，且卸盤快捷、方便；即使固定頂尖上磨出槽或收線盤孔磨損、不圓，均不會(huì)影響卸盤，徹底避免了卸盤時(shí)收線盤卡絲現(xiàn)象的發(fā)生。4、按鍵式操作，使用時(shí)只要控制薄膜氣缸即可進(jìn)行工作，安全可靠。5、操作方便，生產(chǎn)效率高。綜上所述，采用杠桿原理卸盤，當(dāng)薄膜氣缸進(jìn)氣時(shí)，推動(dòng)杠桿及壓輪繞銷軸ニ轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)，壓輪就會(huì)迫使壓簧壓縮，從而推動(dòng)軸作軸向移動(dòng)，由于推板是與軸固定為一體的，所以推板就會(huì)向右運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)收線盤從固定頂尖上滑落，達(dá)到卸盤的目的；此時(shí)，薄膜氣缸排氣，壓簧上的壓カ消失，壓簧恢復(fù)原長，軸和壓板就會(huì)迅速自動(dòng)縮回，完成一次卸盤。下面通過附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)ー步的詳細(xì)描述。

圖I為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I的I處放大圖。圖3為圖I的A-A剖視圖。圖4為圖I的B-B剖視圖。附圖標(biāo)記說明I-端蓋；2-壓簧；3-軸；4-銅套；5-機(jī)架；6-空心軸；7-大轉(zhuǎn)盤； 8-固定頂尖； 9-推板；10-螺釘；11-收線盤； 12-壓板；13-支架；14-薄膜氣缸；15-鉸鏈；16-杠桿；17-鍵；18-鎖緊螺母；19-銷軸一； 20-銷軸ニ； 21-壓輪；22-1-擋圈一； 22-2-擋圈ニ； 23-1-銷一；23-2-銷ニ。
具體實(shí)施方式
如圖I至圖4所示，本實(shí)用新型由前后平行布設(shè)的第一卸盤機(jī)構(gòu)和第二卸盤機(jī)構(gòu)組成，所述第一卸盤機(jī)構(gòu)和第二卸盤機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)相同且均包括端蓋I、壓簧2、軸3、機(jī)架5、空心軸6、大轉(zhuǎn)盤7、推板9、支架13、薄膜氣缸14、鉸鏈15、杠桿16和壓輪21，所述空心軸6安裝在機(jī)架5上，所述大轉(zhuǎn)盤7安裝在空心軸6的右端，所述軸3設(shè)置空心軸6內(nèi)，所述推板9設(shè)置在空心軸6的右方且與軸3固定連接；所述軸3的左端位于空心軸6タト，所述端蓋I安裝在軸3的左端端部，所述壓簧2設(shè)置在端蓋I與空心軸6之間；所述薄膜氣缸14通過支架13固定安裝在機(jī)架5的下部，所述薄膜氣缸14位于空心軸6的左下方，所述鉸鏈15固定連接在薄膜氣缸14的活塞桿上，所述杠桿16的一端與鉸鏈15連接，所述杠桿16的另一端與壓輪21連接，所述杠桿16的中部與支架13連接且可繞支架13旋轉(zhuǎn)。本實(shí)施例中，壓輪21與端蓋I平時(shí)不接觸，有一定的距離，只有在卸盤的瞬間壓輪21才緊壓端蓋I推動(dòng)軸向右運(yùn)動(dòng)，卸盤完成后隨著杠桿16的回位壓輪21也隨杠桿16—起回到原來的位置，SP與端蓋I保持一定的距離。如圖I和圖3所示，所述杠桿16與鉸鏈15之間以及杠桿16與支架13之間均通過銷軸一 19、擋圈ー 22-1和銷ー 23-1連接，所述杠桿16與壓輪21之間通過銷軸ニ 20、擋圈ニ 22-2和銷ニ 23-2連接。如圖I和圖4所示,所述軸3上且位于空心軸6內(nèi)設(shè)置有銅套4,所述銅套4的數(shù) 量為兩個(gè)，兩個(gè)所述銅套4分別設(shè)于空心軸6的左右兩端。如圖I和圖4所示，所述大轉(zhuǎn)盤7上安裝有壓板12和固定頂尖8，所述固定頂尖8設(shè)置在壓板12內(nèi)。如圖I和圖2所示，所述大轉(zhuǎn)盤7通過鍵17和鎖緊螺母18固定安裝在空心軸6的右端。如圖I和圖4所示，所述推板9通過螺釘10與軸3固定連接。本實(shí)施例中，所述鉸鏈15與薄膜氣缸14的活塞桿螺紋連接并通過螺母鎖紫。本實(shí)用新型的工作原理為采用杠桿原理，薄膜氣缸14進(jìn)氣吋，薄膜氣缸14內(nèi)部的彈簧受到壓縮，彈簧弾力推動(dòng)薄膜氣缸14的活塞桿伸長，對(duì)杠桿16下端施加水平向左的推力，使杠桿16繞支點(diǎn)(銷軸ニ 20)產(chǎn)生轉(zhuǎn)矩順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，克服壓簧2的彈カ來推動(dòng)軸3，使軸3帶著推板9 一起向右軸向運(yùn)動(dòng),推板9向右運(yùn)動(dòng)時(shí)推板9的左端面不超出固定頂尖8的右端面，推動(dòng)收線盤11從固定頂尖8的錐度上滑落，實(shí)現(xiàn)卸盤；然后薄膜氣缸14迅速排氣，在杠桿16下端施加水平向右的拉力，使杠桿16繞支點(diǎn)產(chǎn)生轉(zhuǎn)矩逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，壓簧2上的壓カ消失，壓簧2恢復(fù)原長，軸3和推板9就會(huì)迅速自動(dòng)縮回，完成一次卸盤，等待下一次的卸盤。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變換，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種雙盤收線機(jī)的卸盤機(jī)構(gòu)，其特征在于由前后平行布設(shè)的第一卸盤機(jī)構(gòu)和第二卸盤機(jī)構(gòu)組成，所述第一卸盤機(jī)構(gòu)和第二卸盤機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)相同且均包括端蓋(I)、壓簧(2)、軸⑶、機(jī)架(5)、空心軸(6)、大轉(zhuǎn)盤(7)、推板(9)、支架(13)、薄膜氣缸(14)、鉸鏈(15)、杠桿(16)和壓輪(21)，所述空心軸(6)安裝在機(jī)架(5)上，所述大轉(zhuǎn)盤(7)安裝在空心軸(6)的右端，所述軸(3)設(shè)置空心軸￠)內(nèi)，所述推板(9)設(shè)置在空心軸￠)的右方且與軸(3)固定連接；所述軸(3)的左端位于空心軸(6)外,所述端蓋(I)安裝在軸(3)的左端端部，所述壓簧(2)設(shè)置在端蓋(I)與空心軸(6)之間；所述薄膜氣缸(14)通過支架(13)固定安裝在機(jī)架(5)的下部，所述薄膜氣缸(14)位于空心軸(6)的左下方，所述鉸鏈(15)固定連接在薄膜氣缸(14)的活塞桿上，所述杠桿(16)的一端與鉸鏈(15)連接，所述杠桿(16)的另一端與壓輪(21)連接，所述杠桿(16)的中部與支架(13)連接且可繞支架(13)旋轉(zhuǎn)。
2.按照權(quán)利要求I所述的一種雙盤收線機(jī)的卸盤機(jī)構(gòu)，其特征在于所述杠桿(16)與鉸鏈(15)之間以及杠桿(16)與支架(13)之間均通過銷軸一(19)、擋圈一(22-1)和銷一 (23-1)連接，所述杠桿(16)與壓輪(21)之間通過銷軸二(20)、擋圈二(22-2)和銷二(23-2)連接。
3.按照權(quán)利要求I或2所述的一種雙盤收線機(jī)的卸盤機(jī)構(gòu)，其特征在于所述軸(3)上且位于空心軸￠)內(nèi)設(shè)置有銅套(4)，所述銅套(4)的數(shù)量為兩個(gè)，兩個(gè)所述銅套(4)分別設(shè)于空心軸(6)的左右兩端。
4.按照權(quán)利要求I或2所述的一種雙盤收線機(jī)的卸盤機(jī)構(gòu)，其特征在于所述大轉(zhuǎn)盤(7)上安裝有壓板(12)和固定頂尖(8)，所述固定頂尖(8)設(shè)置在壓板(12)內(nèi)。
5.按照權(quán)利要求I或2所述的一種雙盤收線機(jī)的卸盤機(jī)構(gòu)，其特征在于所述大轉(zhuǎn)盤(7)通過鍵(17)和鎖緊螺母(18)固定安裝在空心軸(6)的右端。
6.按照權(quán)利要求I或2所述的一種雙盤收線機(jī)的卸盤機(jī)構(gòu)，其特征在于所述推板(9)通過螺釘(10)與軸(3)固定連接。
7.按照權(quán)利要求I或2所述的一種雙盤收線機(jī)的卸盤機(jī)構(gòu)，其特征在于所述鉸鏈(15)與薄膜氣缸(14)的活塞桿螺紋連接并通過螺母鎖緊。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種雙盤收線機(jī)的卸盤機(jī)構(gòu)，由前后布設(shè)且結(jié)構(gòu)相同的第一卸盤機(jī)構(gòu)和第二卸盤機(jī)構(gòu)組成，卸盤機(jī)構(gòu)包括端蓋、壓簧、軸、機(jī)架、空心軸、大轉(zhuǎn)盤、推板、支架、薄膜氣缸、鉸鏈、杠桿和壓輪，空心軸安裝在機(jī)架上，大轉(zhuǎn)盤安裝在空心軸右端，軸設(shè)置空心軸內(nèi)，推板設(shè)置在空心軸的右方且與軸固連；軸左端位于空心軸外，端蓋安裝在軸的左端端部，壓簧設(shè)置在端蓋與空心軸之間；薄膜氣缸通過支架固定安裝在機(jī)架下部，薄膜氣缸位于空心軸左下方，鉸鏈固連在薄膜氣缸的活塞桿上，杠桿一端與鉸鏈連接，杠桿另一端與壓輪連接，杠桿的中部與支架連接且可繞支架旋轉(zhuǎn)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊且使用方便、快捷，卸盤順暢，生產(chǎn)效率高。
文檔編號(hào)B21C47/24GK202398652SQ201120513180
公開日2012年8月29日 申請(qǐng)日期2011年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月9日
發(fā)明者李安, 趙艷麗 申請(qǐng)人:西北機(jī)器有限公司