專利名稱：圓鋸片徑向與切向復(fù)合應(yīng)力碾壓處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種通過在圓鋸片本體局部加壓調(diào)整其應(yīng)カ分布的裝置，屬金屬加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
金屬圓鋸片廣泛應(yīng)用于各種行業(yè)中，是用于鋸切石材、鋼材、木材、鋁材等材料的常用工具。由于圓鋸片屬于薄片型圓環(huán)產(chǎn)品，在使用過程中剛性差、易變形，因而其使用壽命較短。為了增加圓鋸片的整體剛性，延長鋸片的使用壽命，生產(chǎn)廠家一般會(huì)采用手工錘 擊、機(jī)械碾壓等方式在鋸片片體的一定位置上進(jìn)行局部加壓，改變或重布片體本身的應(yīng)カ分布狀態(tài)，使之具備合理的應(yīng)カ分布和剛性狀況。手工錘擊法對(duì)設(shè)備的要求較低，只需平臺(tái)、手錘即可，但對(duì)工人的操作技能要求較高，不易實(shí)現(xiàn)大的批量生產(chǎn)，同時(shí)處理后的鋸片應(yīng)カ分布不均勻。機(jī)械碾壓法是利用立式或臥式應(yīng)カ碾壓機(jī)上的ー對(duì)輥輪在鋸片片體兩側(cè)面的相同位置對(duì)片體施加一定的壓力，并由主動(dòng)旋轉(zhuǎn)的輥輪帶動(dòng)鋸片轉(zhuǎn)動(dòng)，在片體表面壓出與鋸片同心的若干應(yīng)カ環(huán)。由于應(yīng)カ環(huán)處的金屬被擠壓變形，因而調(diào)整了鋸片本體的應(yīng)力分布，通過調(diào)整輥壓位置可以使鋸片獲得符合要求的應(yīng)カ值。但由于同心應(yīng)カ環(huán)之間有一定的間隔，實(shí)際應(yīng)カ在沿鋸片半徑方向上分布很不均勻，在鋸片焊齒、鋸片使用過程中容易產(chǎn)生應(yīng)カ變化，嚴(yán)重影響了鋸片的鋸切效果和使用壽命。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種圓鋸片徑向與切向復(fù)合應(yīng)カ碾壓處理裝置，以改善鋸片本體的應(yīng)カ分布，提高鋸片剛性和使用壽命。本實(shí)用新型所述問題是以如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種圓鋸片徑向與切向復(fù)合應(yīng)カ碾壓處理裝置，構(gòu)成中包括機(jī)架及安裝在機(jī)架上的鋸片安裝座、上輥壓輪、下輥壓輪和輥壓輪驅(qū)動(dòng)裝置，待碾壓鋸片通過豎直旋轉(zhuǎn)軸水平安裝在鋸片安裝座上，上輥壓輪和下輥壓輪對(duì)稱頂壓在待碾壓鋸片的兩個(gè)側(cè)面上，它們的輥壓方向?yàn)殇徠那芯€方向，改進(jìn)后，在鋸片安裝座與機(jī)架之間還設(shè)置有水平滑軌，所述水平滑軌與上輥壓輪和下輥壓輪位于同一豎直平面內(nèi)。上述圓鋸片徑向與切向復(fù)合應(yīng)カ碾壓處理裝置，所述機(jī)架上還安裝有鋸片安裝座驅(qū)動(dòng)裝置。上述圓鋸片徑向與切向復(fù)合應(yīng)カ碾壓處理裝置，所述上輥壓輪通過豎直液壓缸與機(jī)架連接。本實(shí)用新型在原有鋸片碾壓裝置的基礎(chǔ)上增設(shè)了鋸片徑向移動(dòng)系統(tǒng)，使?jié)L壓環(huán)在沿鋸片切向碾壓的同時(shí)，還相對(duì)于鋸片作徑向運(yùn)動(dòng)。本裝置可以在鋸片表面輥壓出網(wǎng)狀應(yīng)カ壓痕，不僅改善了鋸片的剛性性能，而且使鋸片表面應(yīng)カ分布均勻，延長了鋸片的使用壽命。以下結(jié)合附圖
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步說明。圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是輥壓輪工作示意圖；圖3 是傳統(tǒng)鋸片碾壓裝置在圓鋸片上輥壓的應(yīng)カ壓痕；圖4是采用本實(shí)用新型第一次處理的應(yīng)カ壓痕；圖5是采用本實(shí)用新型第二次處理的應(yīng)カ壓痕；圖6和圖7是本實(shí)用新型在鋸片上輥壓的網(wǎng)狀應(yīng)力壓痕。圖中各標(biāo)號(hào)為1、下輥壓輪；2、輥壓輪驅(qū)動(dòng)裝置；3、上輥壓輪；4、液壓缸；5、鋸片；6、鋸片安裝座驅(qū)動(dòng)裝置；7、鋸片安裝座；8、機(jī)架；9、應(yīng)力壓痕；10、旋轉(zhuǎn)軸；11、水平滑軌。
具體實(shí)施方式
參看圖I、圖2，本實(shí)用新型在傳統(tǒng)鋸片應(yīng)カ輥壓機(jī)的基礎(chǔ)上增加了水平滑軌11及鋸片安裝座驅(qū)動(dòng)裝置6，該裝置采用徑、切向復(fù)合輥壓應(yīng)カ處理工藝，其加工步驟如下I.準(zhǔn)備好經(jīng)過校整過平面度的圓鋸片，其平面度指標(biāo)要達(dá)到0. 2毫米以下，對(duì)于2000暈米以上直徑的銀片最聞不能超過0. 3暈米；2.把鋸片旋轉(zhuǎn)軸10置于遠(yuǎn)離輥壓輪的位置，其距離應(yīng)大于鋸片5的半徑，將鋸片5內(nèi)孔放于旋轉(zhuǎn)軸10上；3.移動(dòng)鋸片5，并將它置于兩個(gè)輥壓輪之間，使兩個(gè)輥壓輪向鋸片5運(yùn)動(dòng)，接觸后通過液壓缸4施加I到8噸的壓力，使輥壓輪壓入片體表面0. 02到0. 15毫米的深度；4.啟動(dòng)輥壓輪驅(qū)動(dòng)裝置2，使輥壓輪旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)鋸片片體同步旋轉(zhuǎn)，與此同時(shí)鋸片安裝座7在鋸片安裝座驅(qū)動(dòng)裝置6的驅(qū)動(dòng)下沿水平滑軌11做徑向移動(dòng)，輥壓輪在片體表面形成徑、切向復(fù)合的輥壓環(huán)軌跡，每條軌跡均為弧線形狀，調(diào)整輥壓輪轉(zhuǎn)速，鋸片安裝座7經(jīng)過5到20次往復(fù)運(yùn)動(dòng)可以得到多條輥壓痕跡；5.為了在鋸片表面輥壓出網(wǎng)狀壓痕，在完成單弧狀壓環(huán)的輥壓以后，調(diào)整旋轉(zhuǎn)方向，重新進(jìn)行往復(fù)復(fù)合輥壓，就可以獲得與原有壓痕彎曲方向相反的另ー組弧形壓痕，并與之一一對(duì)應(yīng)形成網(wǎng)狀輥壓痕跡，實(shí)現(xiàn)鋸片表面應(yīng)カ狀態(tài)的均勻化，提高鋸片剛性和使用性倉^:。
權(quán)利要求1.一種圓鋸片徑向與切向復(fù)合應(yīng)カ碾壓處理裝置，構(gòu)成中包括機(jī)架(8)及安裝在機(jī)架(8)上的鋸片安裝座(7)、上輥壓輪(3)、下輥壓輪(I)和輥壓輪驅(qū)動(dòng)裝置(2)，鋸片(5)通過豎直旋轉(zhuǎn)軸(10)水平安裝在鋸片安裝座(7)上，上輥壓輪(3)和下輥壓輪(I)對(duì)稱頂壓在鋸片(5)的兩個(gè)側(cè)面上，它們的輥壓方向?yàn)殇徠?5)的切線方向，其特征是，在鋸片安裝座(7)與機(jī)架⑶之間還設(shè)置有水平滑軌(11)，所述水平滑軌(11)與上輥壓輪(3)和下輥壓輪(I)位于同一豎直平面內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述圓鋸片徑向與切向復(fù)合應(yīng)カ碾壓處理裝置，其特征是，所述機(jī)架(8)上還安裝有鋸片安裝座驅(qū)動(dòng)裝置(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述圓鋸片徑向與切向復(fù)合應(yīng)カ碾壓處理裝置，其特征是，所述上輥壓輪(3)通過液壓缸(4)與機(jī)架(8)連接。
專利摘要一種圓鋸片徑向與切向復(fù)合應(yīng)力碾壓處理裝置，屬金屬加工技術(shù)領(lǐng)域。用于提高鋸片的使用壽命。其技術(shù)方案是，該裝置構(gòu)成中包括機(jī)架及安裝在機(jī)架上的鋸片安裝座、上輥壓輪、下輥壓輪和輥壓輪驅(qū)動(dòng)裝置，待碾壓鋸片通過豎直旋轉(zhuǎn)軸水平安裝在鋸片安裝座上，上輥壓輪和下輥壓輪對(duì)稱頂壓在待碾壓鋸片的兩個(gè)側(cè)面上，它們的輥壓方向?yàn)殇徠那芯€方向，改進(jìn)后，在鋸片安裝座與機(jī)架之間還設(shè)置有水平滑軌，所述水平滑軌與上輥壓輪和下輥壓輪位于同一豎直平面內(nèi)。本實(shí)用新型可以在鋸片表面輥壓出網(wǎng)狀應(yīng)力壓痕，不僅改善了鋸片的剛性性能，而且使鋸片表面應(yīng)力分布均勻，延長了鋸片的使用壽命。
文檔編號(hào)B21D17/02GK202387804SQ201120502400
公開日2012年8月22日 申請(qǐng)日期2011年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月6日
發(fā)明者孟婷婷, 李永佳, 焦健, 王林, 邵鴻麗, 郭繼富 申請(qǐng)人:唐山冶金鋸片有限公司