專利名稱：管體氬弧焊焊接輔助裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種氬弧焊焊接方法使用的輔助裝置。
背景技術(shù)：
一些流體液壓管(油管、水管)接口處的焊接都采用鎢極氬弧焊。焊接時(shí)的惰性氣體保護(hù)完全由焊槍提供，液壓流體管兩端空氣自由流通。因?yàn)楣苈泛附拥奶厥庑?，必須采用單面焊雙面成型，鎢極氬弧焊能夠較好的滿足要求。打底焊時(shí)由于不能在流體管內(nèi)側(cè)設(shè)置襯墊，所以對(duì)焊接操作要求較高打底焊層太薄則容易出現(xiàn)裂紋，太厚則熔池液態(tài)金屬在應(yīng)力作用下會(huì)使焊縫內(nèi)側(cè)產(chǎn)生較大的不規(guī)則余高；并由于內(nèi)腔處空氣作用，焊縫內(nèi)表面也有大量氧化皮存在。在滿足液壓流體管力學(xué)性能的條件下，如果焊縫內(nèi)側(cè)余高過(guò)大且存在大量氧化皮，使其內(nèi)徑減小，在液壓管長(zhǎng)時(shí)間使用過(guò)程中容易聚集很多流體中的渣和雜質(zhì)，導(dǎo) 致其在設(shè)計(jì)壓力下往往不能達(dá)到理論流量(特別是在復(fù)雜空間位置的轉(zhuǎn)彎處，對(duì)其使用過(guò)程的影響更加明顯)。而提高壓力則會(huì)使液壓流體對(duì)環(huán)形焊縫(余高處)及管壁形成較大的沖擊力和內(nèi)應(yīng)力，使容易產(chǎn)生缺陷的位置(如焊縫區(qū)和熱影響區(qū)或液壓管內(nèi)部由于成分偏析缺陷處)的接頭質(zhì)量下降，同時(shí)還降低液壓流體管的使用壽命、使用性能和安全系數(shù)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種管體氬弧焊焊接輔助裝置，以使在管體焊接前及焊接過(guò)程中在管體內(nèi)輸入氬氣，可防止焊縫內(nèi)表面氧化，降低余高，保證焊接質(zhì)量。本實(shí)用新型提供的一種管體氬弧焊焊接輔助裝置，其特征在于包括兩根要焊接在一起的管體、用來(lái)封閉管體端口的兩個(gè)端蓋，以及一個(gè)氬氣輸出裝置，所述的兩管體于焊接端口對(duì)接，保留間隙形成焊縫，其中一個(gè)端蓋開(kāi)有一個(gè)通氣孔或通氣管，所述的兩端蓋分別安裝在兩管體的非焊接端口，氬氣輸出裝置的氬氣輸出端口與一個(gè)端蓋通氣孔或通氣管對(duì)接。本方案的優(yōu)點(diǎn)是一、在焊接前及焊接過(guò)程中在管體內(nèi)輸入氬氣，可防止焊縫內(nèi)表面氧化，保證焊接質(zhì)量。二、在焊接過(guò)程中，一定流量的氬氣從焊縫內(nèi)排出，對(duì)環(huán)焊縫打底層熔池處熔融的液態(tài)金屬產(chǎn)生了一定的、均勻的壓力，使得打底層4成型比較均勻并抵消了部分重力，降低了余高，焊接處的內(nèi)徑不會(huì)明顯減少。

圖I是常規(guī)方法下液壓管的鎢極氬弧焊焊接圖。圖2是本實(shí)用新型方法下液壓管的鎢極氬弧焊焊接示意圖。圖3是圖2局部A放大圖。
具體實(shí)施方式
兩根長(zhǎng)度合 適的液壓流體管I，材質(zhì)最好為低碳結(jié)構(gòu)鋼，采用合適的工藝將兩管于端口裝配對(duì)接，且一定要留有根部間隙，間隙大小取工藝范圍內(nèi)的中間值為好?？臻g位置為最好為平對(duì)接，兩個(gè)套筒蓋2 (6)分別安裝在管的兩個(gè)非焊接端口，其中的一個(gè)端蓋2開(kāi)有一個(gè)通氣孔，與氬氣輸出裝置的輸出管3連接，此管最好為紫銅管，其直徑與套筒蓋上的孔的直徑相當(dāng)，用來(lái)將氬氣輸入管體，管內(nèi)空氣則由焊縫根部間隙排出。通入氬氣流量由氬氣瓶處的壓力計(jì)控制。開(kāi)始施焊前應(yīng)先通入純度>99. 99%氬氣一段時(shí)間，最短時(shí)間可由公式t = D2L/4Q(t :通氣時(shí)間D :管子內(nèi)徑L :管子長(zhǎng)度Q :流量，計(jì)算單位按照國(guó)際單位換算)估算出，后采用半自動(dòng)鎢極氬弧焊開(kāi)始施焊，開(kāi)始施焊時(shí)要觀察溶滴形態(tài)來(lái)調(diào)節(jié)通入管體氬氣流量，以熔池能均勻的成型于坡口根部處不下陷、表象為無(wú)氣孔及氧化皮存在、施焊時(shí)能形成均勻溶孔為宜。對(duì)于氣體調(diào)節(jié)過(guò)程中的根部成型缺陷要進(jìn)行打磨，重新施焊。要求采用多層多道焊8，焊道清理采用鋼絲刷打磨。在焊接時(shí)管內(nèi)氬氣對(duì)環(huán)焊縫打底層4熔池處熔融的液態(tài)金屬產(chǎn)生了一定的、均勻的壓力，使得打底層4成型十分均勻并抵消了部分重力，降低了余高5，實(shí)驗(yàn)階段可以剖開(kāi)用游標(biāo)尺測(cè)量余高5，一般在0. 5-1. 5_范圍內(nèi)，比較之前有大幅度降低。
權(quán)利要求1.管體氬弧焊焊接輔助裝置，其特征在于包括兩根要焊接在一起的管體、用來(lái)封閉管體端口的兩個(gè)端蓋，以及一個(gè)氬氣輸出裝置，所述的兩管體于焊接端口對(duì)接，保留間隙形成焊縫，其中一個(gè)端蓋開(kāi)有一個(gè)通氣孔或通氣管，所述的兩端蓋分別安裝在兩管體的非焊接端口，氬氣輸出裝置的氬氣輸出端口與一個(gè)端蓋通氣孔或通氣管對(duì)接。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種管體氬弧焊焊接輔助裝置，其特征在于包括兩根要焊接在一起的管體、用來(lái)封閉管體端口的兩個(gè)端蓋，以及一個(gè)氬氣輸出裝置，所述的兩管體于焊接端口對(duì)接，保留間隙形成焊縫，其中一個(gè)端蓋開(kāi)有一個(gè)通氣孔或通氣管，所述的兩端蓋分別安裝在兩管體的非焊接端口，氬氣輸出裝置的氬氣輸出端口與一個(gè)端蓋通氣孔或通氣管對(duì)接。本方案的優(yōu)點(diǎn)在于在焊接前及焊接過(guò)程中在管體內(nèi)輸入氬氣，可防止焊縫內(nèi)表面氧化，同時(shí)降低了余高，保證了焊接質(zhì)量。
文檔編號(hào)B23K9/32GK202356775SQ201120490540
公開(kāi)日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2011年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月30日
發(fā)明者代仁安, 梁?jiǎn)⑷A 申請(qǐng)人:廣新海事重工股份有限公司