專利名稱：S型緊湊高產(chǎn)能制桶流水線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及國際分類B65B包裝物件或物料的機(jī)械，裝置或設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種S型緊湊高產(chǎn)能制桶流水線。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有金屬制桶流水線技術(shù)中，設(shè)備一般被直線排列，流程長，需要生產(chǎn)場地跨度大，空間大，供氣、供電線路長，檢控設(shè)備距離大，設(shè)備及產(chǎn)品流轉(zhuǎn)分散，不便于管理，產(chǎn)能較低。已公開專利文獻(xiàn)中，也有個(gè)別相關(guān)技術(shù)方案，但并不能直接應(yīng)用，如專利申請?zhí)?200910036750 一種桶裝奶茶包裝流水線，它主要由電機(jī)、機(jī)架、安裝于機(jī)架上的傳送帶及控制系統(tǒng)組成，沿傳送帶運(yùn)行方向依次設(shè)置有落桶單元、殺菌單元、投吸管單元、投粉包單元、 投果凍單元、扣蓋單元和頂出單元，頂出單元位于傳送帶尾端，該處還配合設(shè)置有轉(zhuǎn)彎輸送線單元。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種緊湊型高產(chǎn)能制桶流水線。本實(shí)用新型的發(fā)明目的是通過如下技術(shù)措施實(shí)現(xiàn)的由輸送機(jī)連接的加工設(shè)備以 S形狀排列成流水線，備料架后依次通過輸送機(jī)連接卷圓機(jī)、半自動(dòng)焊接機(jī)、自動(dòng)補(bǔ)涂機(jī)、 十字形立灌機(jī)、自動(dòng)下蓋封底機(jī)、卷口脹筋機(jī)、自動(dòng)焊耳機(jī)、七層閉口封底機(jī)、五層閉口封底機(jī)、翻桶焊耳補(bǔ)涂臺和自動(dòng)檢漏機(jī)。本實(shí)用新型的有益效果是，生產(chǎn)流水線為“S”型，大大縮短短了流水線的距離，設(shè)備及產(chǎn)品流轉(zhuǎn)集中，有效的縮短氣源管道，提高了氣源的利用效率，同時(shí)，也節(jié)約電路器材及安裝成本等，合理充分的利用車間空間面積，有效方便地提高了生產(chǎn)空間利用效率和材料的投放轉(zhuǎn)運(yùn)效率，人工介入少，方便操作、控制設(shè)備。適于多品種、多規(guī)格的生產(chǎn)。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記包括成品碼放I,輸送機(jī)2,自動(dòng)檢漏機(jī)3,活動(dòng)過橋板4,焊耳機(jī)5,七層閉口封底機(jī)6，五層閉口封底機(jī)7，翻桶焊耳補(bǔ)涂臺8，自動(dòng)焊耳機(jī)9，卷口脹筋機(jī)10，11，自動(dòng)下蓋封底機(jī)12，脹筋機(jī)13，控制柜14，翻邊機(jī)15，脹錐機(jī)16，十字形立灌機(jī)17，自動(dòng)補(bǔ)涂機(jī)18，冷水機(jī)19，卷圓機(jī)20，半自動(dòng)焊接機(jī)21。
具體實(shí)施方式
由輸送機(jī)2連接的加工設(shè)備以S形狀排列成流水線，備料架11后依次通過輸送機(jī) 2連接卷圓機(jī)20、半自動(dòng)焊接機(jī)21、自動(dòng)補(bǔ)涂機(jī)18、十字形立灌機(jī)17、自動(dòng)下蓋封底機(jī)12、 卷口脹筋機(jī)10、自動(dòng)焊耳機(jī)9、七層閉口封底機(jī)6、五層閉口封底機(jī)7、翻桶焊耳補(bǔ)涂臺8和自動(dòng)檢漏機(jī)3。尤其是，流水線分別在卷口脹筋機(jī)10后和翻桶焊耳補(bǔ)涂臺8后先后做兩次 180°折彎，形成S字形。在自動(dòng)檢漏機(jī)3后安置成品碼放I。在自動(dòng)焊耳機(jī)9和七層閉口封底機(jī)6之間安裝活動(dòng)過橋板4，在活動(dòng)過橋板4旁安裝焊耳機(jī)5。在十字形立灌機(jī)17和自動(dòng)下蓋封底機(jī)12之間安裝輸送機(jī)2，在該段輸送機(jī)2旁安裝脹筋機(jī)13、控制柜14、翻邊機(jī)15和脹錐機(jī)16。尤其是，在該段輸送機(jī)2旁安裝另一段輸送機(jī)2，直接連接于自動(dòng)焊耳機(jī)9和七層閉口封底機(jī)6之間。在自動(dòng)下蓋封底機(jī)12和卷口脹筋機(jī)10之間安裝活動(dòng)過橋板4。自動(dòng)補(bǔ)涂機(jī)18旁安裝冷水機(jī)19。本實(shí)用新型中，生產(chǎn)流水線為“S”型，大大縮短短了流水線的距離，設(shè)備及產(chǎn)品流轉(zhuǎn)集中，有效的縮短氣源管道，提高了氣源的利用效率，同時(shí)，也節(jié)約電路器材及安裝成本等，合理充分的利用車間空間面積，有效方便地提高了生產(chǎn)空間利用效率和材料的投放轉(zhuǎn)運(yùn)效率，人工介入少，方便操作、控制設(shè)備。適于多品種、多規(guī)格的生產(chǎn)。采用本實(shí)用新型的，20L制桶流水線實(shí)現(xiàn)高效產(chǎn)能與管理的設(shè)計(jì)，從生產(chǎn)效率方面有具體體現(xiàn)，比如原來傳統(tǒng)布置的生產(chǎn)線，生產(chǎn)能力每班生產(chǎn)2000只桶，采用本實(shí)用新型設(shè)計(jì)改進(jìn)后的流水線每班產(chǎn)能達(dá)到7000只，提高生產(chǎn)效率250%。這些實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明，而不用于限制本發(fā)明的范圍。
權(quán)利要求1.S型緊湊高產(chǎn)能制桶流水線，其特征是由輸送機(jī)(2)連接的加工設(shè)備以S形狀排列成流水線，備料架(11)后依次通過輸送機(jī)(2)連接卷圓機(jī)(20)、半自動(dòng)焊接機(jī)(21)、自動(dòng)補(bǔ)涂機(jī)(18)、十字形立灌機(jī)(17)、自動(dòng)下蓋封底機(jī)(12)、卷口脹筋機(jī)(10)、自動(dòng)焊耳機(jī)(9)、 七層閉口封底機(jī)￠)、五層閉口封底機(jī)(7)、翻桶焊耳補(bǔ)涂臺8和自動(dòng)檢漏機(jī)(3)。
2.如權(quán)利要求I所述的S型緊湊高產(chǎn)能制桶流水線，其特征是流水線分別在卷口脹筋機(jī)(10)后和翻桶焊耳補(bǔ)涂臺(8)后先后做兩次180°折彎，形成S字形。
3.如權(quán)利要求I所述的S型緊湊高產(chǎn)能制桶流水線，其特征在于，在自動(dòng)檢漏機(jī)(3)后安置成品碼放(I)。
4.如權(quán)利要求I所述的S型緊湊高產(chǎn)能制桶流水線，其特征在于，在自動(dòng)焊耳機(jī)(9)和七層閉口封底機(jī)(6)之間安裝活動(dòng)過橋板(4)，在活動(dòng)過橋板(4)旁安裝焊耳機(jī)(5)。
5.如權(quán)利要求I所述的S型緊湊高產(chǎn)能制桶流水線，其特征在于，在十字形立灌機(jī) (17)和自動(dòng)下蓋封底機(jī)(12)之間安裝輸送機(jī)(2)，在該段輸送機(jī)(2)旁安裝脹筋機(jī)(13)、 控制柜(14)、翻邊機(jī)(15)和脹錐機(jī)(16)。
6.如權(quán)利要求I或2所述的S型緊湊高產(chǎn)能制桶流水線，其特征在于，在該段輸送機(jī) ⑵旁安裝另一段輸送機(jī)(2)，直接連接于自動(dòng)焊耳機(jī)(9)和七層閉口封底機(jī)(6)之間。
7.如權(quán)利要求I所述的S型緊湊高產(chǎn)能制桶流水線，其特征在于，在自動(dòng)下蓋封底機(jī)(12)和卷口脹筋機(jī)(10)之間安裝活動(dòng)過橋板(4)。
8.如權(quán)利要求I所述的S型緊湊高產(chǎn)能制桶流水線，其特征在于，自動(dòng)補(bǔ)涂機(jī)(18)旁安裝冷水機(jī)(19)。
專利摘要S型緊湊高產(chǎn)能制桶流水線，由輸送機(jī)(2)連接的加工設(shè)備以S形狀排列成流水線，備料架(11)后依次通過輸送機(jī)(2)連接卷圓機(jī)(20)、半自動(dòng)焊接機(jī)(21)、自動(dòng)補(bǔ)涂機(jī)(18)、十字形立灌機(jī)(17)、自動(dòng)下蓋封底機(jī)(12)、卷口脹筋機(jī)(10)、自動(dòng)焊耳機(jī)(9)、七層閉口封底機(jī)(6)、五層閉口封底機(jī)(7)、翻桶焊耳補(bǔ)涂臺8和自動(dòng)檢漏機(jī)(3)。生產(chǎn)流水線為“S”型，大大縮短短了流水線的距離，設(shè)備及產(chǎn)品流轉(zhuǎn)集中，有效的縮短氣源管道，提高了氣源的利用效率，同時(shí)，也節(jié)約電路器材及安裝成本等，合理充分的利用車間空間面積，有效方便地提高了生產(chǎn)空間利用效率和材料的投放轉(zhuǎn)運(yùn)效率，人工介入少，方便操作、控制設(shè)備。
文檔編號B23P23/06GK202344226SQ20112048881
公開日2012年7月25日 申請日期2011年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月30日
發(fā)明者沈建國 申請人:速必雅精模包裝(上海)有限公司