專利名稱：側(cè)架外導(dǎo)框?qū)Ｓ勉姶驳闹谱鞣椒?br> 技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械切削加工機(jī)床，尤其涉及一種用于鐵路車輛制造中的側(cè)架外導(dǎo)框?qū)Ｓ勉姶病?br> 背景技術(shù)：
側(cè)架外導(dǎo)框銑削是側(cè)架加工過(guò)程中的一道重要工序。目前的側(cè)架外導(dǎo)框銑削是在通用銑床上進(jìn)行，不僅銑削加工難度大，效率低，而且無(wú)法達(dá)到工件加工尺寸及精度的要求。以往的側(cè)架外導(dǎo)框銑削設(shè)備不能適應(yīng)多種型號(hào)側(cè)架的加工，維修成本高，投資大。開(kāi)發(fā)一種具備銑削加工效率高、加工精度高、適應(yīng)性強(qiáng)的設(shè)備就顯得迫切需要。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種側(cè)架外導(dǎo)框?qū)Ｓ勉姶?，克服原?lái)通用銑床加工側(cè)架外導(dǎo)框加工精度低、效率低的缺點(diǎn)?！N側(cè)架外導(dǎo)框?qū)Ｓ媒y(tǒng)床，包括液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、排屑系統(tǒng)、機(jī)床防護(hù)和自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，其特征在于還包括兩個(gè)銑削頭、左右側(cè)兩個(gè)液壓滑臺(tái)、兩個(gè)側(cè)底座、一個(gè)中間底座和夾具，兩個(gè)側(cè)底座安裝在中間底座兩端，呈“直線”型布置，兩個(gè)銑削頭分別裝在左右側(cè)兩個(gè)液壓滑臺(tái)上，左右側(cè)兩個(gè)液壓滑臺(tái)分別安裝在兩個(gè)側(cè)底座上，每個(gè)銑削頭上有兩根臥式主軸，用于加工側(cè)架兩頭外導(dǎo)框面。一種側(cè)架外導(dǎo)框?qū)Ｓ勉姶?，其特征在于兩個(gè)銑削頭都設(shè)有自動(dòng)讓刀和軸向調(diào)整機(jī)構(gòu)，調(diào)整時(shí)有刻度指示，調(diào)整后有鎖緊機(jī)構(gòu)鎖緊。一種側(cè)架外導(dǎo)框?qū)Ｓ勉姶?，其特征在于夾具安裝在中間底座上，夾具包括用于工件水平定位的水平支承座與水平調(diào)整墊，還包括用于橫向定位的橫向夾具座、橫向找正裝置、橫向拉緊缸裝置、手輪調(diào)整裝置，還包括用于縱向定位的縱向定位塊、單向油缸與雙向油缸及主夾緊裝置。在換用部分夾具零件后，可滿足不同型號(hào)側(cè)架外導(dǎo)框面的銑削加工。本實(shí)用新型的側(cè)架外導(dǎo)框?qū)Ｓ勉姶驳墓ぷ髟韺⒐ぜ旁谥С袀?cè)架兩軸箱承臺(tái)面水平定位面上，通過(guò)夾具左邊單向油缸的推動(dòng)作用，使側(cè)架軸箱的內(nèi)導(dǎo)框面靠住橫向定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)縱向定位。橫向拉緊缸裝置動(dòng)作，將工件拉靠側(cè)面的可調(diào)支承，并用專用加工余量檢查尺人工找正側(cè)架，使兩側(cè)面加工余量一致之后，實(shí)現(xiàn)橫向定位，靠液壓主夾緊裝置夾緊工件。工件定位夾緊后，兩側(cè)液壓滑臺(tái)進(jìn)給，兩銑削頭工作，進(jìn)行側(cè)架外導(dǎo)框的銑削。本實(shí)用新型的側(cè)架外導(dǎo)框?qū)Ｓ勉姶?，結(jié)構(gòu)緊湊、效率高、加工精度高，操作過(guò)程完全自動(dòng)化，且適應(yīng)范圍廣。

圖I為本實(shí)用新型的側(cè)架外導(dǎo)框?qū)Ｓ勉姶步Y(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I的左側(cè)視示意圖；圖3為圖I的俯視示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的實(shí)施方式本實(shí)用新型的側(cè)架外導(dǎo)框?qū)Ｓ勉姶?，包括中間底座I、兩個(gè)側(cè)底座2，側(cè)底座安裝在中間底座I兩端，中間底座I中間安裝夾具9，左右兩頭安裝水平支承座6，水平支承座 6上裝有水平調(diào)整墊12，在左水平支承座內(nèi)側(cè)面裝有縱向定位塊11，外側(cè)面裝有單向油缸 13，在右水平支承座裝有雙向油缸5。在夾具9上安裝有兩個(gè)主夾緊裝置10、兩個(gè)橫向夾具座7，橫向夾具座7安裝有橫向找正裝置8、橫向拉緊缸裝置18、手輪調(diào)整裝置19。左右側(cè)兩個(gè)液壓滑臺(tái)3分別安裝在兩個(gè)側(cè)底座2上，兩個(gè)銑削頭4分別裝在左右側(cè)兩個(gè)液壓滑臺(tái) 3上，每個(gè)銑削頭上有兩根臥式主軸16，主軸前面裝有銑刀，主軸后面裝有自動(dòng)讓刀機(jī)構(gòu)和軸向調(diào)整機(jī)構(gòu)15。在中間底座I前面有操縱臺(tái)17，后面有自動(dòng)排屑裝置14，另外還包括普通機(jī)床都具備的液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、機(jī)床防護(hù)和自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)。以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下做出若干等同替代或明顯變型，而且性能或用途相同，則應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型所提交的權(quán)利要求書(shū)確定的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種側(cè)架外導(dǎo)框?qū)Ｓ勉姶?，包括液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、排屑系統(tǒng)、機(jī)床防護(hù)和自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，其特征在于還包括兩個(gè)銑削頭(4)、左右側(cè)兩個(gè)液壓滑臺(tái)(3)、兩個(gè)側(cè)底座(2)、中間底座(I)和夾具(9)，兩個(gè)側(cè)底座(2)安裝在中間底座(I)兩端，呈“直線”型布置，兩個(gè)銑削頭(4)分別裝在左右側(cè)兩個(gè)液壓滑臺(tái)(3)上，左右側(cè)兩個(gè)液壓滑臺(tái)(3)分別安裝在兩個(gè)側(cè)底座(2)上，每個(gè)銑削頭上有兩根臥式主軸(16)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述側(cè)架外導(dǎo)框?qū)Ｓ勉姶?，其特征在于兩個(gè)銑削頭(4)都設(shè)有自動(dòng)讓刀和軸向調(diào)整機(jī)構(gòu)(15)，調(diào)整時(shí)有刻度指示，調(diào)整后有鎖緊機(jī)構(gòu)鎖緊。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的側(cè)架外導(dǎo)框?qū)Ｓ勉姶?，其特征在于夾具(9)安裝在中間底座(I)上，夾具(9)包括用于工件水平定位的水平支承座(6)與水平調(diào)整墊(12)，還包括用于橫向定位的橫向夾具座(7)、橫向找正裝置(8)、橫向拉緊缸裝置(18)、手輪調(diào)整裝置(19)，還包括用于縱向定位的縱向定位塊(11)、單向油缸(13)與雙向油缸(5)及主夾緊裝置(10)。
專利摘要一種側(cè)架外導(dǎo)框?qū)Ｓ勉姶?，包括液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、排屑系統(tǒng)、機(jī)床防護(hù)和自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，其特征在于還包括兩個(gè)銑削頭、左右側(cè)兩個(gè)液壓滑臺(tái)、兩個(gè)側(cè)底座、一個(gè)中間底座和夾具，兩個(gè)側(cè)底座安裝在中間底座兩端，呈“直線”型布置，兩個(gè)銑削頭分別裝在左右側(cè)兩個(gè)液壓滑臺(tái)上，左右側(cè)兩個(gè)液壓滑臺(tái)分別安裝在兩個(gè)側(cè)底座上，每個(gè)銑削頭上有兩根臥式主軸，用于加工側(cè)架兩頭外導(dǎo)框面，兩個(gè)銑削頭都設(shè)有自動(dòng)讓刀和軸向調(diào)整機(jī)構(gòu)，調(diào)整時(shí)有刻度指示，調(diào)整后有鎖緊機(jī)構(gòu)鎖緊。本實(shí)用新型的側(cè)架外導(dǎo)框?qū)Ｓ勉姶?，結(jié)構(gòu)緊湊、效率高、加工精度高，操作過(guò)程完全自動(dòng)化，且適應(yīng)范圍廣，可克服原來(lái)通用銑床加工側(cè)架外導(dǎo)框加工精度低、效率低的缺點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23Q3/06GK202344001SQ201120480110
公開(kāi)日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2011年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月28日
發(fā)明者周海泉, 姜曦, 梁峻峰, 秦立娟, 鄧紀(jì)波, 鄔韶蕓 申請(qǐng)人:周海泉, 姜曦, 梁峻峰, 秦立娟, 鄧紀(jì)波, 鄔韶蕓