專利名稱：一種石油套管接箍加工用螺紋刀片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及螺紋加工工具領(lǐng)域，具體涉及一種石油套管接箍加工用螺紋刀片。
背景技術(shù)：
石油開采業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的重要支柱，但作為一個(gè)高成本的工業(yè)，它的節(jié)能任務(wù)很艱巨。目前，開采石油的設(shè)備中廣泛使用的鉆管、套管和油管均是帶螺紋的專用管材，相互間接箍主要是依靠螺紋連接。螺紋都要靠螺紋刀具加工，而普遍使用的螺紋切削刀具為全形切削刀具，其在高速切削加工過程中切削壓力非常大、排屑也不順暢，常常發(fā)生打刀現(xiàn)象。這不僅造成極大的材料浪費(fèi)，增加了加工成本，同時(shí)還影響了產(chǎn)品的質(zhì)量和工作效率。

實(shí)用新型內(nèi)容為解決上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種可有效延長刀具壽命，提聞加工質(zhì)量的石油套管接箍加工用螺紋刀片。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種石油套管接箍加工用螺紋刀片， 由刀片主體、牙部、定位通孔一體成型；所述刀片主體正面近梯形，且其一側(cè)面上設(shè)有牙部； 所述牙部由I個(gè)精切齒和2個(gè)或2個(gè)以上粗切齒組成，且各粗切齒相對于所述精切齒的齒頂差依次增大，使牙部頂端形成一斜度；所述定位通孔設(shè)于刀片主體上。優(yōu)選的，所述粗切齒為6個(gè)，且與所述精切齒按高度依次遞減順序排列。優(yōu)選的，所述粗切齒相對于所述精切齒的齒頂差依次分別為O. 203 ± O. 06mm、
O.4±0· 06mm、0. 72±0· 06mm>I. 12±0· 06mm>I. 5±0· 06mm>I. 84±0· 03mm ;齒底差依次分別為 O. 09±0· 02mm、0. 28±0· 03mm、0. 36±0· 03mm、0. 58±0· 03mm、0. 74±0· 03mm、
O.728±0. 03mm。優(yōu)選的，所述精切齒與粗切齒或相鄰粗切齒之間的中心距為3. 175mm。優(yōu)選的，所述定位通孔為圓形通孔，并設(shè)于所述刀片主體中部。采用本技術(shù)方案的有益效果是通過所述粗切齒和精切齒的漸近切削、逐步分擔(dān)切削余量，使得切削加工過程中刀片承受沖擊力較小、切削過程平穩(wěn)、排屑不纏繞、加工表面質(zhì)量好，從而延長了刀片壽命，提高了生產(chǎn)效率。

圖I是本實(shí)用新型一種石油套管接箍用螺紋刀片實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型一種石油套管接箍用螺紋刀片的牙部結(jié)構(gòu)圖。圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱I.刀片主體2.牙部21.精切齒22.粗切齒3.定位通孔A.齒頂差B.齒底差C.中心距具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。實(shí)施例參閱圖1，本實(shí)用新型一種石油套管接箍用螺紋刀片主要由刀片主體I、 牙部2、定位通孔3 —體成型。所述刀片主體I正面近梯形，且其一側(cè)面上設(shè)有牙部2 ;所述牙部2由I個(gè)精切齒 21和6個(gè)粗切齒22組成，且粗切齒22相對于精切齒21的齒頂差A(yù)依次增大，使得牙部2 頂端形成一斜度；所述定位通孔3設(shè)于刀片主體I上。所述精切齒21與粗切齒22按高度依次遞減順序排列；精切齒21即為全牙形齒牙，它是在切削加工中保證螺紋精度的齒形；參閱圖2，粗切齒22相對于精切齒21的齒頂差A(yù)依次分別為O. 203±0. 06mm、
O.4±0· 06mm、0. 72±0· 06mm、I. 12±0· 06mm、I. 5±0· 06mm、I. 84±0· 03mm ;齒底差 B 依次分另Il 為 O. 09±0· 02mm、0. 28±0· 03mm、0. 36±0· 03mm、0. 58±0· 03mm、0. 74±0· 03mm、
O.728±0. 03mm ;這種齒頂差A(yù)與齒底差B使得粗切齒22的牙高逐漸接近精切齒21的牙聞。所述精切齒21與粗切齒22或相鄰粗切齒22之間的中心距C為3. 175mm,也就是說，本石油套管接箍用螺紋刀片為加工每時(shí)(25. 4_) 8牙，錐度為I : 16。同時(shí)，在本實(shí)例中，定位通孔3采用圓形通孔，并設(shè)于刀片主體I中部，通過定位通孔3可將本石油套管接箍用螺紋刀片固定于切削配件上。其工作原理是，由于粗切齒22的牙高逐漸趨于精切齒21的牙高，使得牙部2具有一定斜度，切削時(shí)，各粗切齒22逐步均勻分擔(dān)切削余量與切削壓力，最后面的精切齒21完成最后切削，也保證了螺紋精度。采用本技術(shù)方案的有益效果是通過粗切齒22和精切齒21的漸近切削，使得刀片承受切削壓力小、切削過程平穩(wěn)、排屑不纏繞、加工表面質(zhì)量好，從而有效延長了刀片壽命， 提聞了生廣效率。以上所述的僅是本實(shí)用新型的一種石油套管接箍用螺紋刀片優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種石油套管接箍加工用螺紋刀片，由刀片主體、牙部、定位通孔一體成型,其特征在于，所述刀片主體正面近梯形，且其一側(cè)面上設(shè)有牙部；所述牙部由I個(gè)精切齒和2個(gè)或 2個(gè)以上粗切齒組成，且各粗切齒相對于所述精切齒的齒頂差依次增大，使牙部頂端形成一斜度；所述定位通孔設(shè)于刀片主體上。
2.如權(quán)利要求I所述的石油套管接箍加工用螺紋刀片，其特征在于，所述粗切齒為6 個(gè)，且與所述精切齒按高度依次遞減順序排列。
3.如權(quán)利要求2所述的石油套管接箍加工用螺紋刀片，其特征在于，所述粗切齒相對于所述精切齒的齒頂差依次分別為O. 203±0· 06mm、0. 4±0· 06mm、0. 72±0· 06mm、 I. 12±O. 06mm、I. 5±O. 06mm、I. 84±O. 03mm ;齒底差依次分另丨」為 O. 09±0· 02mm、O.28±0. 03mm、0. 36±0. 03mm、0. 58±0. 03mm、0. 74±0. 03mm、0. 728±0. 03mm。
4.如權(quán)利要求3所述的石油套管接箍加工用螺紋刀片，其特征在于，所述精切齒與粗切齒或相鄰粗切齒之間的中心距為3. 175mm。
5.如權(quán)利要求4所述的石油套管接箍加工用螺紋刀片，其特征在于，所述定位通孔為圓形通孔，并設(shè)于所述刀片主體中部。
專利摘要本實(shí)用新型公開的一種石油套管接箍加工用螺紋刀片，由刀片主體、牙部、定位通孔一體成型；所述刀片主體正面近梯形，且其一側(cè)面上設(shè)有牙部；所述牙部由1個(gè)精切齒和2個(gè)或2個(gè)以上粗切齒組成，且各粗切齒相對于所述精切齒的齒頂差依次增大，使牙部頂端形成一斜度；所述定位通孔設(shè)于所述刀片主體上。有益效果是通過各粗切齒相對于所述精切齒的齒頂差依次增大，加工過程中實(shí)現(xiàn)漸近切削、逐步分擔(dān)切削余量使得刀片承受沖擊力小、切削過程平穩(wěn)、排屑順暢、加工表面質(zhì)量好，從而延長了刀片壽命，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號B23G5/00GK202344067SQ201120473910
公開日2012年7月25日 申請日期2011年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月25日
發(fā)明者李長青 申請人:昆山華辰精密工具有限公司