專利名稱：一種工件導(dǎo)向限位裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種應(yīng)用在鏜床上的工件導(dǎo)向限位裝置。
背景技術(shù)：
在加工柴油機(jī)機(jī)體總成凸輪軸孔、曲軸孔時，現(xiàn)在的方法是使用雙軸鏜床進(jìn)行加工。將工件吊裝在鏜床的起落架上后，隨著起落架的下落機(jī)體慢慢落下，機(jī)體與鏜床工作臺底部的定位銷進(jìn)行插銷定位，由于在定位時易產(chǎn)生較大的誤差，因而會出現(xiàn)機(jī)體被定位銷頂動現(xiàn)象，嚴(yán)重時會導(dǎo)致機(jī)體碰壞鏜桿刀尖，造成設(shè)備故障，影響工作效率和造成生產(chǎn)成本增加。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種用于鏜床上、可使工件準(zhǔn)確與定位銷進(jìn)行插銷定位的工件導(dǎo)向限位裝置。為解決上述技術(shù)問題，提供了如下結(jié)構(gòu)的工件導(dǎo)向限位裝置，該裝置包括與鏜床兩側(cè)模板連接的兩側(cè)導(dǎo)向板、與鏜床后側(cè)擋板連接的后側(cè)限位架，兩側(cè)導(dǎo)向板的前部分別連接有前導(dǎo)向架。鏜床側(cè)模板的前后兩端分別裝有前調(diào)整塊和后調(diào)整塊，側(cè)導(dǎo)向板的前后兩端分別通過連接螺栓連接在前調(diào)整塊和后調(diào)整塊上。所述前調(diào)整塊和后調(diào)整塊上分別設(shè)有橫向設(shè)置的長孔，緊固螺栓穿過長孔將前調(diào)整塊和后調(diào)整塊分別連接在側(cè)模板的前后兩端。所述后側(cè)限位架包括后限位板及固接在后限位板后部的調(diào)整螺桿，調(diào)整螺桿螺接在所述的后側(cè)擋板上，限位板的前側(cè)限位面頂部設(shè)有自上而下向前傾斜的后傾斜面及與后傾斜面圓滑過渡的后豎直面。所述前導(dǎo)向架的前部為前導(dǎo)向面，前導(dǎo)向面的頂部設(shè)有自上而下向后傾斜的前傾斜面及與前傾斜面圓滑過渡的前豎直面。采用上述結(jié)構(gòu)后，通過側(cè)導(dǎo)向板、后側(cè)限位架和前導(dǎo)向架對工件的四周邊進(jìn)行精確限位，工件在鏜床的起落架上下落時會精確的與定位銷配合進(jìn)行插銷定位，避免了出現(xiàn)定位銷頂動工件的現(xiàn)象，因而本實用新型具有防止工件被定位銷頂動、工作效率高的優(yōu)點(diǎn)。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步的說明


圖1為本實用新型使用狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為沿
圖1中A-A線的剖視圖；圖3為
圖1中B向的示意圖。
具體實施方式
[0014]如
圖1和圖2所示的工件導(dǎo)向限位裝置，該工件導(dǎo)向裝置可安裝在鏜床上，以鏜床的前后為縱向，其包括與鏜床兩側(cè)模板11連接的兩側(cè)導(dǎo)向板1、與鏜床后側(cè)擋板12連接的后側(cè)限位架5，后側(cè)限位架5包括后限位板51及固接在后限位板51后部的調(diào)整螺桿52，調(diào)整螺桿52螺接在上述的后側(cè)擋板12上，限位板51的前側(cè)面為限位面，限位板51的前側(cè)限位面頂部設(shè)有自上而下向前傾斜的后傾斜面53及與后傾斜面圓滑過渡的后豎直面M ；兩側(cè)導(dǎo)向板1的前部分別通過定位螺栓10連接有前導(dǎo)向架2，前導(dǎo)向架2的前部為前導(dǎo)向面， 前導(dǎo)向面的頂部設(shè)有自上而下向后傾斜的前傾斜面21及與前傾斜面圓滑過渡的前豎直面 22，后豎直面M和前豎直面共同限定工件的前后表面，可通過調(diào)整后限位板51和后側(cè)擋板 12之間的墊片厚度以及前導(dǎo)向架2安裝在側(cè)導(dǎo)向板1上的位置來限定工件9的前后長度， 夾裝在設(shè)置后傾斜面53和前傾斜面21的好處在于當(dāng)?shù)跹b工件9不正時，工件9會沿傾斜面產(chǎn)生適當(dāng)位移，使之對正位置。如
圖1和圖3所示，鏜床側(cè)模板11的前后兩端面上分別裝有前調(diào)整塊3和后調(diào)整塊4，兩塊側(cè)模板11上的前調(diào)整塊3和后調(diào)整塊4皆相對伸出，側(cè)導(dǎo)向板1的前后兩端分別通過連接螺栓6連接在前調(diào)整塊3和后調(diào)整塊4上，前調(diào)整塊3和后調(diào)整塊4上分別設(shè)有長孔7，長孔7橫向設(shè)置，緊固螺栓8穿過長孔7將前調(diào)整塊3和后調(diào)整塊4分別連接在側(cè)模板11的前后兩端，可通過調(diào)整緊固螺栓8位于長孔7中的位置從而調(diào)整兩塊側(cè)導(dǎo)向板1 之間的距離，即可對不同寬度尺寸的工件進(jìn)行限位。本實用新型主要用于雙軸鏜床，用于加工柴油機(jī)機(jī)體總成上的凸輪軸孔、曲軸孔等，也可以用于其他工件的機(jī)加工限位。
權(quán)利要求1.一種工件導(dǎo)向限位裝置，其特征是該裝置包括與鏜床兩側(cè)模板連接的兩側(cè)導(dǎo)向板(1)、與鏜床后側(cè)擋板連接的后側(cè)限位架(5)，兩側(cè)導(dǎo)向板(1)的前部分別連接有前導(dǎo)向架(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工件導(dǎo)向限位裝置，其特征是鏜床側(cè)模板的前后兩端分別裝有前調(diào)整塊(3)和后調(diào)整塊(4)，側(cè)導(dǎo)向板(1)的前后兩端分別通過連接螺栓(6)連接在前調(diào)整塊(3)和后調(diào)整塊(4)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工件導(dǎo)向限位裝置，其特征是所述前調(diào)整塊(3)和后調(diào)整塊(4)上分別設(shè)有橫向設(shè)置的長孔(7)，緊固螺栓(8)穿過長孔(7)將前調(diào)整塊(3)和后調(diào)整塊(4)分別連接在側(cè)模板的前后兩端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的工件導(dǎo)向限位裝置，其特征是所述后側(cè)限位架(5)包括后限位板(51)及固接在后限位板(51)后部的調(diào)整螺桿(52)，調(diào)整螺桿(52)螺接在所述的后側(cè)擋板上，限位板(51)的前側(cè)限位面頂部設(shè)有自上而下向前傾斜的后傾斜面 (53)及與后傾斜面圓滑過渡的后豎直面(54)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的工件導(dǎo)向限位裝置，其特征是所述前導(dǎo)向架(2)的前部為前導(dǎo)向面，前導(dǎo)向面的頂部設(shè)有自上而下向后傾斜的前傾斜面(21)及與前傾斜面圓滑過渡的前豎直面(22)。
專利摘要本實用新型公開了一種工件導(dǎo)向限位裝置，其包括與鏜床兩側(cè)模板連接的兩側(cè)導(dǎo)向板、與鏜床后側(cè)擋板連接的后側(cè)限位架，兩側(cè)導(dǎo)向板的前部分別連接有前導(dǎo)向架；鏜床側(cè)模板的前后兩端分別裝有前調(diào)整塊和后調(diào)整塊，側(cè)導(dǎo)向板的前后兩端分別通過連接螺栓連接在前調(diào)整塊和后調(diào)整塊上；前調(diào)整塊和后調(diào)整塊上分別設(shè)有橫向設(shè)置的長孔，緊固螺栓穿過長孔將前調(diào)整塊和后調(diào)整塊分別連接在側(cè)模板的前后兩端。本實用新型具有防止工件被定位銷頂動、工作效率高的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B23Q7/00GK202283677SQ20112044474
公開日2012年6月27日 申請日期2011年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月11日
發(fā)明者于安慶, 王強(qiáng) 申請人:濰柴動力股份有限公司