專利名稱：塔式起重機(jī)平衡臂的拼裝工裝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及起重機(jī)領(lǐng)域，具體涉及一種塔式起重機(jī)平衡臂的拼裝工裝。
背景技術(shù)：
塔式起重機(jī)，即塔機(jī)(塔吊)，是建筑工地常見的起重設(shè)備，主要用于房屋建筑施工中物料的垂直和水平輸送。塔式起重機(jī)可分為多種類型，其中的上旋轉(zhuǎn)式塔式起重機(jī)為常見的一種，其特點(diǎn)是塔身不轉(zhuǎn)動(dòng)，安裝在塔身上部的回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，支撐著塔機(jī)頂部的起重臂、平衡臂。通過回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的回轉(zhuǎn)，塔機(jī)頂部的起重臂、平衡臂能繞塔身中心線作全方位的旋轉(zhuǎn)。上旋轉(zhuǎn)式塔式起重機(jī)需配設(shè)平衡重，以平衡起重臂一側(cè)的起升力矩，平衡臂用以支承平衡重，上旋轉(zhuǎn)式塔式起重機(jī)的平衡臂是整個(gè)塔機(jī)中非常重要的部分。為了制造及運(yùn)輸?shù)姆奖悖胶獗鄣拈L度通常在超出一定值之后制作成兩節(jié)，圖1和圖2所示的平衡臂由第
一臂節(jié)、第二臂節(jié)組成。第一臂節(jié)1、第二臂節(jié)2均為平面框架式結(jié)構(gòu)?？蚣軆砷L側(cè)為32b槽鋼，兩寬側(cè)為 2 槽鋼，構(gòu)成框架的主體。第一臂節(jié)的腹部為上下層交叉布置的63)(5的角鋼，第二臂節(jié)的腹部兩端為上下層交叉布置的63)(5的角鋼，中間為待放平衡重的空間，空間兩側(cè)縱向布置了兩根2 槽鋼。第一臂節(jié)、第二臂節(jié)腹部布置的角鋼、槽鋼，對框架起支撐加強(qiáng)作用。第一臂節(jié)前端為與回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)連接的連接耳座，后端為與第二臂節(jié)前端的連接耳座，第二臂節(jié)前端為與第一臂節(jié)后端連接的連接耳板，其相互連接均采用銷軸連接。第一臂節(jié)和第二臂節(jié)的制作有以下關(guān)鍵因素第一、第一臂節(jié)的連接耳座3和第二臂節(jié)的連接耳板4 一旦裝配位置達(dá)不到相應(yīng)的精度，通過銷軸連接第一臂節(jié)和第二臂節(jié)時(shí)，由于連接耳座和連接耳板的錯(cuò)位從而不能順利自如的用銷軸連接。第二、由第一臂節(jié)、第二臂節(jié)連接而成的平衡臂，是支承著平衡重的高空承載構(gòu)件。構(gòu)件的焊接直接關(guān)系到塔機(jī)的安全和使用性能。所以在制作第一臂節(jié)、第二臂節(jié)時(shí)，焊縫質(zhì)量一定要達(dá)到設(shè)計(jì)要求。要達(dá)到上述要求，目前是采用直接焊接的方法將連接耳座焊接在第一臂節(jié)上，將連接耳板焊接在第二臂節(jié)上，另外，焊縫是直接放置在裝配平臺(tái)上進(jìn)行焊接的，由于沒有任何工裝的作用，目前的制作方法是很難達(dá)到上述要求的(臂節(jié)主要是由型鋼構(gòu)成的平面框架式的結(jié)構(gòu)件，第一臂節(jié)的長度Ll達(dá)5. 7米，第二臂節(jié)的長度L2達(dá)7. 4米，框架經(jīng)直接拼裝焊接后易產(chǎn)生變形，不能保證臂節(jié)相互間的連接。另外由于框架內(nèi)的焊接接頭所處的位置不理想，不便于采用易保證焊接質(zhì)量的平焊焊接方法焊接，所以也很難保證臂節(jié)的焊縫質(zhì)量)O
發(fā)明內(nèi)容針對上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種塔式起重機(jī)平衡臂的拼裝工裝，通過本實(shí)用新型可保證第一臂節(jié)和第二臂節(jié)采用銷軸連接時(shí)的順利自如。實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案如下塔式起重機(jī)平衡臂的拼裝工裝，包括以下步驟塔式起重機(jī)平衡臂的拼裝工裝，包括裝夾第一臂節(jié)上的連接耳座的第一工裝，以及裝夾第二臂節(jié)上的連接耳板的第二工裝。采用了上述方案，通過第一工裝，可使第一臂節(jié)的連接耳座在第一工裝內(nèi)左右得到了很好的定位，連接耳座與第一臂節(jié)拼裝焊接后，連接耳座左右也就不會(huì)產(chǎn)生錯(cuò)位的問題，從而保證了第一臂節(jié)的連接耳座與塔機(jī)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的自如連接。通過第二工裝可使第二臂節(jié)的連接耳板在第二工裝內(nèi)左右得到了很好的定位，連接耳板與第二臂節(jié)拼裝焊接后， 連接耳板左右也就不會(huì)產(chǎn)生錯(cuò)位的問題。然后將第一臂節(jié)后端的連接耳座與焊接好的連接耳板連接，使第一臂節(jié)上另一端的連接耳座也得到了很好的定位。采用本實(shí)用新型的工裝所裝配的臂節(jié)，臂節(jié)與塔機(jī)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)以及臂節(jié)與臂節(jié)之間均能實(shí)現(xiàn)順利自如的連接。

圖1為第一臂節(jié)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為第二臂節(jié)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為第一工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3的A向視圖；圖5為第二工裝的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖5的B向視圖；附圖中，10為第一臂節(jié)，11為連接耳座，12為連接耳座，20為第二臂節(jié)，21為連接耳座板，30為第一工裝，31為第一底座，32為第一左夾板，33為第一右夾板，34為第一銷軸， 40為第二工裝，41為第二底座，42為第一對夾板，43為第二對夾板，44為第二銷軸。
具體實(shí)施方式
參照圖3至圖6，本實(shí)用新型的塔式起重機(jī)平衡臂的拼裝工裝，在制作臂節(jié)中部的矩形體時(shí)，在進(jìn)行槽鋼、角鋼、鋼板下料時(shí)，全部采用了機(jī)械或數(shù)控切割方法下料，從而保證所下料的尺寸均達(dá)到了圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。下料后，對所有的型鋼、鋼板，特別是對框架兩長側(cè)的32b槽鋼都進(jìn)行了認(rèn)真的矯正，從而保證了所有下料件的平直度、平面度。然后在平面度精度較高的拼裝平臺(tái)上，拼裝定位焊中部矩形體的各件，測量檢查矩形體的對角線尺寸是否相等。如果對角線尺寸稍有不等就進(jìn)行矯正，保證臂節(jié)中部的矩形體是一個(gè)正確的矩形體，保證我們在拼裝焊接連接耳座、耳板后，臂節(jié)兩側(cè)的耳座、耳板不會(huì)產(chǎn)生前后錯(cuò)位的問題。如果臂節(jié)兩側(cè)的耳座、耳板前后錯(cuò)位，臂節(jié)的連接功能就會(huì)失效。為保證臂節(jié)的連接功能不失效，僅僅保證臂節(jié)兩側(cè)的連接耳座、耳板前后不錯(cuò)位還不行，而且要保證臂節(jié)兩側(cè)的連接耳座、耳板左右不錯(cuò)位。以模擬第一臂節(jié)10和第二臂節(jié)20的連接耳座、連接耳板的實(shí)際連接狀況，對制成的第一臂節(jié)10和第二臂節(jié)20通過以下結(jié)構(gòu)的工裝進(jìn)行裝配本實(shí)用新型的工裝包括裝夾第一臂節(jié)上的連接耳座的第一工裝30，以及裝夾第二臂節(jié)上的連接耳板的第二工裝40。第一工裝包括第一底座31，第一底座31的上端面對稱設(shè)置有第一夾持裝置，各夾持裝置由第一左夾板32、第一右夾板33以及第一銷軸34組成，第一左夾板和第一右夾板的一端固定在底座的上端面上，第一銷軸的兩端分別支撐在第一左夾板和第一右夾板上的軸孔中。第二工裝40包括第二底座41，第二底座41的上端面對稱設(shè)置有第二夾持裝置，各夾持裝置由第一對夾板42、第二對夾板43以及第二銷軸44組成，每對夾板均由兩塊鋼板組成，第一對夾板42和第二對夾板43的一端固定在底座的上端面上，第一銷軸的兩端分別支撐在第一對夾板和第二對夾板上的軸孔中。制作好上述第一工裝30和第二工裝40后，采用如下步驟對連接耳座和連接耳板分別與第一臂節(jié)10和第二臂節(jié)20進(jìn)行裝配步驟一，將用于裝配在第一臂節(jié)10 —端的兩個(gè)連接耳座11裝夾定位在第一工裝 30上后，將第一工裝上的兩個(gè)連接耳座分別與第一臂節(jié)10進(jìn)行焊接，焊接好后，拆去第一工裝。具體過程為在保證第一工裝30的尺寸A符合第一臂節(jié)10設(shè)計(jì)尺寸A的提前下，機(jī)加工工裝中鋼板第一左夾板32、第一右夾板33間的開檔尺寸C，使其稍大于連接耳座11的設(shè)計(jì)尺寸C，并加工2-C d軸孔。第一工裝30機(jī)加工完成后，將第一臂節(jié)10前端的已加工好的2件連接耳座11分別裝入第一左夾板32和第一右夾板33之間，插入銷軸34。然后在拼裝平臺(tái)上，將第一工裝中的連接耳座11與拼裝定位焊好的第一臂節(jié)10的矩形體，拼裝焊接在一起，拆去工裝，臂節(jié)1前端耳座的拼裝焊接工作完成。由于采用了第一工裝，第一臂節(jié)10前端的連接耳座11在工裝內(nèi)左右得到了很好的定位，連接耳座11與矩形體拼裝焊接后，連接耳座左右也就不會(huì)產(chǎn)生錯(cuò)位的問題，從而保證了第一臂節(jié)10前端耳座與塔機(jī)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的自如連接。步驟二，將用于裝配在第二臂節(jié)20 —端的四個(gè)連接耳座板21裝夾定位在第二工裝上后，將第二工裝上的四個(gè)連接耳板21分別與第二臂節(jié)進(jìn)行焊接，焊接好后，拆去第一工裝。具體過程為在保證第一工裝40的尺寸，即第一臂節(jié)10和第二臂節(jié)20間連接的主尺寸的前提下，機(jī)加工第一對夾板42、第二對夾板43兩側(cè)面間尺寸D，使其與第二臂節(jié)2中尺寸D等值，并在保證尺寸B的前提下，加工4-C d銷孔。機(jī)加工后，將第二臂節(jié)20前端的 4件連接耳板21裝在第一對夾板42之間、第二對夾板43之間，并插上銷軸用螺母固定好。 在拼裝平臺(tái)上，將裝在工裝上的4件連接耳板21拼裝焊接在第二臂節(jié)20的矩形體上，焊接完成后拆去工裝，從而完成第二臂節(jié)20上連接耳板21的拼裝焊接工作。按此方法拼裝焊接的第二臂節(jié)20上的連接耳板21不會(huì)產(chǎn)生耳板的左右錯(cuò)位。步驟三，將用于裝配在第一臂節(jié)10另一端的四個(gè)連接耳座12通過銷軸分別對應(yīng)連接一個(gè)焊接在第二臂節(jié)上的連接耳板21后，將四個(gè)連接耳座12焊接固定在第一臂節(jié)上。 具體過程為將第一臂節(jié)10與第二臂節(jié)20的前端緊靠在一起放置在拼裝平臺(tái)上，將第一臂節(jié)10后端的4個(gè)連接耳座12放置在第二臂節(jié)20的連接耳板21之間。在第二臂節(jié)20的連接耳板21與第一臂節(jié)10的連接耳座12上的銷孔內(nèi)插入銷軸，并緊固在一起，從而使第一臂節(jié)10后端的連接耳座得到了很好的定位。將4件連接耳座12與第一臂節(jié)1的矩形體拼焊在一起，拆去銷軸，至此第一臂節(jié)10前后端的連接耳座及第二臂節(jié)20前端的耳板的拼裝焊接工作全部完成。采用上述方法制作的臂節(jié)，第一臂節(jié)10與塔機(jī)旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)以及臂節(jié)間都能實(shí)現(xiàn)順利自如的連接。
權(quán)利要求1.一種塔式起重機(jī)平衡臂的拼裝工裝，其特征在于包括裝夾第一臂節(jié)上的連接耳座的第一工裝，以及裝夾第二臂節(jié)上的連接耳板的第二工裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塔式起重機(jī)平衡臂的拼裝工裝，其特征在于，所述第一工裝包括第一底座，第一底座的上端面對稱設(shè)置有第一夾持裝置，各夾持裝置由第一左夾板、第一右夾板以及第一銷軸組成，第一左夾板和第一右夾板的一端固定在底座的上端面上，第一銷軸的兩端分別支撐在第一左夾板和第一右夾板上的軸孔中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塔式起重機(jī)平衡臂的拼裝工裝，其特征在于，所述第二工裝包括第二底座，第二底座的上端面對稱設(shè)置有第二夾持裝置，各夾持裝置由第一對夾板、第二對夾板以及第二銷軸組成，第一對夾板和第二對夾板的一端固定在底座的上端面上，第一銷軸的兩端分別支撐在第一對夾板和第二對夾板上的軸孔中。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種塔式起重機(jī)平衡臂的拼裝工裝，包括裝夾第一臂節(jié)上的連接耳座的第一工裝，以及裝夾第二臂節(jié)上的連接耳板的第二工裝。通過本實(shí)用新型可保證第一臂節(jié)和第二臂節(jié)采用銷軸連接時(shí)的順利自如。
文檔編號B23K37/04GK202317514SQ201120430350
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月3日
發(fā)明者王壘壘, 羅生平, 齊偉蘋 申請人:常州常冶華天冶金設(shè)備有限公司