專利名稱：機床的碎屑排出裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種機床的碎 屑排出裝置，具體涉及與碎屑共同排出機外的冷卻液的機外帶出量的削減。
背景技術：
在機床中，具有如下情況，具備將由切削加工等產生的碎屑自動向機外排出的碎屑排出裝置。在這種碎屑排出裝置中，存在供給至工件加工部的冷卻液與碎屑一起向機外排出的問題，從而需要削減冷卻液的機外帶出量。作為根據這種需要的碎屑排出裝置，現(xiàn)有技術中具有例如日本特許公開2002-96237號公報中公開的結構。在該現(xiàn)有裝置中，為如下結構，將配設在工件加工部下方的冷卻液箱體向機外延長的同時，在該冷卻液箱體內配設搬送已落下的碎屑的碎屑傳送帶，并將該碎屑傳送帶向機外延長。在上述現(xiàn)有的碎屑排出裝置中，對于通過碎屑傳送帶落下的冷卻液能夠通過冷卻液箱體進行回收。另一方面，在用上述碎屑傳送帶搬送的碎屑上附著有大量的冷卻液，對于該冷卻液的大部分而言，無法避免與碎屑一起帶出到機外，因而希望冷卻液的機外帶出量的進一步削減。
發(fā)明內容本發(fā)明的目的為提供一種機床的碎屑排出裝置，其通過簡單的結構，即能夠提高附著在碎屑上的冷卻液的分離回收率，并能夠削減冷卻液的機外帶出量。本發(fā)明的機床的碎屑排出裝置，具備被旋轉驅動的左，右一對圓形的驅動側部件；以與該左，右驅動側部件對應的方式配置的左，右一對從動側部件；分別卷繞在上述左，右驅動側部件和左，右從動側部件上的左，右一對無端帶狀的連結部件；每隔預定距離架設固定在該左，右連結部件上的多個刮板；以及接收板，該接收板以與通過上側的刮板下端滑動接觸的方式配設、并在接收碎屑的同時將碎屑向排出口引導，該機床的碎屑排出裝置通過使上述刮板在上述接收板上滑動，而使該接收板上的碎屑向排出口移動，其中，上述刮板包括第一刮板和第二刮板，該第一刮板使其與上述接收板的對置端面從其在上述連結部件上的安裝點向連結部件的行進方向的相反側偏位規(guī)定值以上而安裝，該第二刮板使其與上述接收板的對置端面從其在上述連結部件上的安裝點向連結部件的行進方向的相反側與上述第一刮板相比偏位較小地安裝。在此，對于本發(fā)明中的“偏位規(guī)定值以上”，如后述所示，由于上述偏位越大則刮板和接收板之間的間隙越大，因此可根據該間隙所需的大小而適當設定。另外，對于“與第一刮板相比偏位較小”，如后述所示，由于上述偏位越小則上述間隙越小，因此為了該間隙變小，最好盡可能將第二刮板的偏位設置得較小。根據本發(fā)明，由于將第一刮板使其與接收板的對置端面從其在連結部件上的安裝點向行進方向的相反側偏位規(guī)定值以上而安裝，因此當第一刮板通過上述圓形的驅動側部件附近時，描繪出其與接收板的對置端面離開接收板的軌跡而移動。因而接收板和第一刮板之間產生間隙，移動至該間隙內的碎屑由于不被第一刮板推動，因而不會進一步移動，并殘留在該間隙內。在上述碎屑殘留在接收板上的上述間隙部分內期間，碎屑上所附著的冷卻液由于自重分離，并流下。此時，上述第一刮板和接收板的對置端面與其在連接部件上的安裝點之間的偏位量越大則該第一刮板與接收板的間隙量越大，從而能夠較多地確保接收板上的碎屑殘留量，并能夠更可靠地使冷卻液分離落下。另一方面，由于第二刮板和接收板的對置端面與其在連接部件上的安裝點之間的偏位量設定為比第一刮板的小，因此即使在通過上述驅動側部件的附近時，其對置端面未怎么離開接收板地移動，從而能夠使已殘留在上述接收板上的碎屑進一步移動，并向排出口落下排出。此時，上述偏位量越小則上述離開量能夠越小，從而能夠進一步可靠地將殘留在上述間隙內的碎屑排出。在本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中，上述第一刮板的塊數比上述第二刮板的塊數多。在本發(fā)明的優(yōu)選實施方式中，由于將第一刮板設為比第二刮板多，因此上述碎屑在接收板上的殘留量，殘留時間變長，這樣冷卻液的分離流下得以確保，并能夠進一步較多地削減冷卻液的機外帶出量。

圖I為本發(fā)明的實施例I涉及的機床的碎屑排出裝置的整體立體圖。圖2為上述碎屑排出裝置的剖面?zhèn)纫晥D。圖3為表示上述碎屑排出裝置的第一刮板在驅動部件(鏈輪)附近處的移動軌跡的側視圖。圖4為表示上述碎屑排出裝置的第二刮板在鏈輪附近處的移動軌跡的側視圖。圖5為表示上述第一刮板和第二刮板在連結部件(鏈條)上的安裝狀態(tài)的剖面?zhèn)纫晥D。圖6為上述鏈條的模式平面圖。圖7為表示上述第一刮板和第二刮板在鏈條上的安裝狀態(tài)的立體圖。圖8為表示上述第一刮板在從動側部件(導向板)附近處的移動軌跡的側視圖。圖9為表示上述第二刮板在導向板附近處的移動軌跡的側視圖。圖10為表示上述第一刮板在鏈輪附近處的移動軌跡的模式放大圖。圖11為表示上述第二刮板在鏈輪附近 處的移動軌跡的模式放大圖。
具體實施方式
以下，基于附圖說明本發(fā)明的實施方式。圖I至圖11為用于說明根據本發(fā)明的實施例I的機床的碎屑排出裝置的視圖。在圖中，I為碎屑排出裝置，該碎屑排出裝置I例如與NC車床(未圖示)鄰接配置，在工件加工中產生的碎屑與冷卻液一起被輸送，并且邊使冷卻液分離邊將該碎屑向機外的碎屑回收桶2排出。上述碎屑排出裝置I主要通過殼體3、以及配設在該殼體3內的碎屑傳送帶4構成。[0028]上述殼體3具有具有儲存上述冷卻液功能的箱體部5、可開閉地安裝該箱體部5的上部開口 5a的矩形板狀的蓋部6、以及從上述箱體部5的較長方向的一端部將碎屑向機外排出的排出通道部7。上述箱體部5為矩形箱狀，并具備底壁5b、立設固定在該底壁5b的周邊的側壁5c、固定在該側壁5c上的頂壁5d。在該箱體部5內儲存的冷卻液經過規(guī)定的再處理工序后而再次被使用。上述上 部開口 5a以偏向位于上述頂壁5d的圖I里側的方式形成，并在該上部開口 5a上配置有上述蓋部6。在上述蓋部6上，矩形筒狀的導入通道部6a以與上述箱體部5內連通的方式形成，并且上述碎屑w以及冷卻液被輸送至該導入通道部6a內。上述排出通道部7具有從上述箱體部5的一端部向斜上方延伸的傾斜部7a、以及從該傾斜部7a的上端部向下方延伸的排出口 7b。上述碎屑傳送帶4具有在上述排出通道部7的傾斜部7a和排出口 7b的交界部配置的左，右一對圓形驅動鏈輪(驅動側部件)8，8、在上述箱體部5的端部配置的左，右一對導向板(從動側部件)9，9、分別卷繞在上述左，右驅動鏈輪8，8和左，右導向板9，9上的左，右鏈條IO，IO、每隔規(guī)定距離架設在左，右鏈條IO，IO上的、被固定的多塊第一刮板11和少塊第二刮板12。而且,在本實施例中，構成為僅設置一塊上述第二刮板12,而其余全部為第一刮板11。上述左，右驅動鏈輪8，8在圓盤的外周以規(guī)定距離形成與上述鏈條10，10嚙合的齒8a，并且左，右驅動鏈輪8，8分別固定在驅動軸Sb的左，右端部上，并通過該驅動軸Sb由驅動電機(未圖示)旋轉驅動。另外，上述導向板9，9形成為大致半圓形狀，在被固定在碎屑傳送帶4上的同時，被支撐管9a插通，并且上述鏈條10在上述導板9，9的外周滑動。上述鏈條10構成環(huán)狀，具有從上述外殼3的蓋部6沿著傾斜部7a的傾斜頂壁7c延伸的成為張緊側的上側部分10’、以及從傾斜部7a的傾斜底壁7d沿箱體部5的底壁5b延伸的成為松弛側的下側部分10”。并且，上述鏈條10通過在適當位置上配設的引導部件16a 16d以及引導鏈輪15，以沿著圖2所示的所需的路徑的方式而被引導。在本實施例中，而且上述上側部分10’的進入驅動鏈輪8的直線部IOe通過帶板狀的引導部件14e以形成直線狀的方式而被引導(參照圖3,4) ο上述鏈條10為用襯套和軸IOc將橢圓狀或者葫蘆形狀的外側板IOa和內側板IOb以形成上述環(huán)狀的方式連接的結構，并且在上述外側板IOa上一體形成有每隔預定間隔位于上述軸10c，IOc間的中央處的附屬裝置IOcL該左，右鏈條10，10的附屬裝置10d，IOd中多數架設有上述第一刮板11，而少數架設有上述第二刮板12，并通過螺栓13而被可裝卸地固定。在本實施例中構成為僅設置一塊第二刮板12，而其余全部為第一刮板11。此外，當然也可設置多塊第二刮板12。如圖5的橫截面所示，上述第一刮板11具有與上述鏈條10的行進方向a平行的安裝邊部11a、從該安裝邊部Ila相對于上述行進方向a以角度Θ向后斜下方傾斜的傾斜邊部lib、接著該傾斜邊部Ilb向與上述行進方向a呈直角的方向彎曲的刮邊部11c。該刮邊部Ilc的與上述接收板14相對的對置端面11c’構成為在接收板14上滑動接觸。而且，在碎屑比較大的情況下，也可在上述對置端面11c’和接收板14之間設置間隙。上述安裝邊部Ila的左，右端部11a’被螺接固定在上述附屬裝置IOd上。 并且在上述第一刮板11上，上述對置端面11c’從上述安裝邊部Ila在上述鏈條10上的安裝點c’向該鏈條10的行進方向a的相反側偏位距離LI。如圖5的橫截面所示，上述第二刮板12具有與上述鏈條10的行進方向a平行的安裝邊部12a、從該安裝邊部12a的前緣向前斜上方彎曲的上刮邊部12b、從上述安裝邊部12a的后緣相對于上述行進方向a向直角下方彎曲的下刮邊部12c。該下刮邊部12c的與上述接收板14相對的對置端面12c’構成為在上述接收板14上滑動接觸。而且，與上述第一刮板11相同地，對于碎屑比較大的情況，也可在上述對置端面12c’和接收板14之間設置間隙。上述安裝邊部12a的左，右端部12a’被螺接固定在上述附屬裝置IOd上。并且在上述第二刮板12上，上述對置端面12c’從上述安裝邊部12a在上述鏈條10上的安裝點d’向該鏈條10的行進方向a的相反側偏位距離L2。在此上述第一刮板11的偏位距離LI設定為較大，而第二刮板12的偏位距離L2設定為較小，具體而言，距離L2為距離LI的1/2以下。在上述鏈條10的上側部分10’和下側部分10”之間配設有接收板14。該接收板14以供上述上側部分10’上所安裝的第一、第二刮板11，12的對置端面11c’，12c’滑動的
方式配設。另外，上述接收板14具有接收被輸送至上述導入通道部6a內的碎屑和冷卻液的接收部14a、以及沿著上述傾斜部7a的傾斜頂壁7c將上述碎屑向上述排出口 7b引導的引導部14b。另外，在上述接收板14的左，右邊緣部上設置有防止碎屑落下的側板14c。而且，盡管未圖示，在上述接收板14的適當位置處形成有使冷卻液向箱體部5的底壁5b落下的流出孔。另外，在上述接收板14的上述驅動鏈輪8的附近部分上形成有構成為與上述鏈條10的直線部IOe大致平行的直線部14d，而且形成有向前方彎曲的彎曲部Hf。上述彎曲部14f以及直線部14d的彎曲部附近部分構成為當上述第一刮板11通過該部分時，能夠將碎屑存儲在該部分內的儲存部，并且該被儲存的碎屑通過第二刮板12從上述彎曲部14f進一步移動并向下方下落。另外，在上述鏈條10的下側部分10”所安裝的第一刮板11的安裝邊部Ila和上述箱體部5的底壁5b之間設置有間隙。另一方面，上述第二刮板12的上刮邊部12b的端部12b’在上述箱體部5的底壁5b上滑動。因而，沉降在箱體部5的底壁5b上的細小的碎屑w’被第二刮板12向上方推動，并再次落在接收板14上，并通過第一刮板11向上述排出口 7b側輸送。而且，也可在上述端部12b’和底壁5b之間設置間隙。在本實施例的碎屑排出裝置I中，由機械加工產生的碎屑以及冷卻液從導入通道部6a導入至碎屑傳送帶4的接收板14上。通過碎屑傳送帶4的驅動鏈輪8的旋轉,鏈輪10沿圖2的逆時針旋轉方向被驅動，并且通過上述接收板14上側的第一刮板11和第二刮板12使上述碎屑以及附著在該碎屑上的冷卻液向排出口 7b方向移動。并且，當上述第一刮板11移動至上述驅動鏈輪8附近時，如圖3，圖10所示，描繪出慢慢地其刮邊部Ilc的對置端面11c’離開接收板14的直線部14d的移動軌跡。因而由該第一刮板11推動而來的碎屑w殘留在上述直線部14d，彎曲部14f與第一刮板11的對置端面11c’的間隙e部分內。此時，由于在全部刮板中，第二刮板12僅為一塊，而其余為第一刮板11，因此通過相繼移動到驅動鏈輪8附近的第一刮板11，上述碎屑w的殘留量增加，并且殘留時間延長。因而，附著在上述碎屑w上的冷卻液由于自重而可靠地與碎屑w分離并流下。[0049]另一方面，在第二刮板12上，如圖4，圖11所示，由于其下刮邊部12c的對置端面12c’與接收板14的直線部14d，彎曲部14f的間隙e’較小，因此上述存儲的碎屑w被第二刮板12從直線部14d、彎曲部14f推出，并向排出口 7b落下。這樣在本實施例中，由于將第一刮板11以其對置端面11c’從其安裝點c’向鏈條10的行進方向a的相反側偏位較大距離LI的方式而安裝在鏈條10上，因此該第一刮板11和接收板14的直線部14d，彎曲部14f之間能夠形成較大的間隙e，并能夠使碎屑殘留在該間隙e內，從而能夠在該殘留期內使附著在碎屑上的冷卻液分離并流下。另一方面，由于將第二刮板12以其對置端面12c’從其安裝點d’向上述行進方向a的相反側偏位較小距離L2的方式而安裝，因此該第二刮板12和上述直線部14d，彎曲部14f之間的間隙e’能夠較小，因此能夠使殘留在上述驅動鏈輪8附近的碎屑通過第二刮板12進一步移動，并能夠使其從接收板14上向排出口 7b落下。這樣一來，能夠削減與碎屑一起帶出機外的冷卻液量。另外由于在第二刮板12上形成上刮邊部12b，并且該上刮邊部12b構成為在底壁5b上滑動，因此對于沉降在底壁5b上的細小的碎屑w’，也能夠使其向接收板14上移動，并向排出口 7b輸送，從而能夠提高碎屑的排出效率。而且，在上述實施例中，盡管對從動側部件為不能轉動地設置的導向板的情形進行了說明，但本發(fā)明的從動側部件當然也可為能夠轉動的從動鏈輪。另外，盡管對連結部件為鏈條的情形進行了說明，但本發(fā)明的連結部件不限于鏈條，例如也可為傳動帶，此時將采用驅動皮帶輪來代替驅動鏈輪。另外，在上述實施例中，盡管對將碎屑排出裝置從機床分離地配設的示例進行了說明，但本發(fā)明的碎屑排出裝置例如還能夠組裝在車床的底部上。
權利要求1.一種機床的碎屑排出裝置，具備 被旋轉驅動的左，右一對圓形的驅動側部件； 以與該左，右驅動側部件對應的方式配置的左，右一對從動側部件； 分別卷繞在所述左，右驅動側部件和左，右從動側部件上的左，右一對無端帶狀的連結部件； 每隔預定距離架設固定在該左，右連結部件上的多個刮板；以及 接收板，其以與通過上側的刮板下端滑動接觸的方式配設、并在接收碎屑的同時將碎屑向排出口引導， 該機床的碎屑排出裝置通過使所述刮板在所述接收板上滑動，而使該接收板上的碎屑向排出口移動， 其特征在于，所述刮板包括第一刮板和第二刮板，該第一刮板使其與所述接收板的對置端面從其在所述連結部件上的安裝點向連結部件的行進方向的相反側偏位規(guī)定值以上而安裝，該第二刮板使其與所述接收板的對置端面從其在所述連結部件上的安裝點向連結部件的行進方向的相反側與所述第一刮板相比偏位較小地安裝。
2.根據權利要求I所述的機床的碎屑排出裝置，其特征在于，所述第一刮板的塊數比所述第二刮板的塊數多。
專利摘要一種機床的碎屑排出裝置，刮板由第一刮板(11)和第二刮板(12)構成，第一刮板(11)使其與接收板(14)的對置端面(11c’)從其在鏈條(10)上的安裝點(c’)向鏈條(10)的行進方向(a)的相反側偏位距離(L1)而安裝，第二刮板(12)使其與上述接收板(14)的對置端面(12c’)從其在鏈條(10)上的安裝點(d’)向上述行進方向(a)的相反側偏位比上述第一刮板(11)的距離(L1)小的距離(L2)而安裝。
文檔編號B23Q11/00GK202356970SQ20112041886
公開日2012年8月1日 申請日期2011年9月9日 優(yōu)先權日2010年9月9日
發(fā)明者吉田明史, 安村亮祐, 星隆史, 西澤丈典 申請人:株式會社森精機制作所