專利名稱：加粉機(jī)的控制加粉裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及藥芯焊絲制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種加粉機(jī)的控制加粉裝置。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的技術(shù)中大多數(shù)的加粉裝置的加料倉(cāng)直接與粉料桶倉(cāng)相連，粉料的重量直接作用于送粉皮帶上，從粉料桶倉(cāng)盛滿粉料到粉料將用完時(shí)，輸送皮帶承受的重量不斷在變化，造成輸送皮帶驅(qū)動(dòng)電機(jī)在變化的負(fù)載作用下，轉(zhuǎn)速在變化，皮帶的運(yùn)行速度不斷在變化，送粉量也不斷變換，導(dǎo)致藥芯焊絲的粉料填充量不同，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的問題是提供一種加粉機(jī)的控制加粉裝置，通過(guò)可編程控制器、執(zhí)行元件、擋板和傳感器精確的控制藥芯焊絲生產(chǎn)線的加粉量，實(shí)現(xiàn)粉料的自動(dòng)化填充。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是加粉機(jī)的控制加粉裝置，包括粉料桶倉(cāng)、加料倉(cāng)、送粉皮帶和支架；還包括可編程控制器、執(zhí)行元件、第一擋板、第二擋板和傳感器；所述加料倉(cāng)由一次加料倉(cāng)和二次加料倉(cāng)組成，并且兩者之間設(shè)有緩沖罐；所述粉料桶倉(cāng)位于支架的頂部，一次加料倉(cāng)、二次加料倉(cāng)和緩沖罐位于支架內(nèi)部靠上位置，四者豎立設(shè)置并且共一中心軸線；粉料桶倉(cāng)下端出口與一次加料倉(cāng)上端入口連接，一次加料倉(cāng)下端出口與緩沖罐上端入口連接，緩沖罐下端口與二次加料倉(cāng)的內(nèi)腔連接；支架的外部設(shè)有可編程控制器和第一執(zhí)行元件、第二執(zhí)行元件，可編程控制器與第一執(zhí)行元件、第二執(zhí)行元件的控制端電連接；第一執(zhí)行元件連接第一擋板、第二執(zhí)行元件連接第二擋板，第一擋板位于一次加料倉(cāng)和緩沖罐之間，第二擋板位于緩沖罐和二次加料倉(cāng)之間；二次加料倉(cāng)上設(shè)有一個(gè)高位傳感器和一個(gè)低位傳感器，兩個(gè)傳感器與可編程控制器電連接；二次加料倉(cāng)出料口下方水平設(shè)有送粉皮帶。作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案是將所述第一擋板位于一次加料倉(cāng)的出料口和緩沖罐的進(jìn)料口之間，第二擋板位于緩沖罐的出料口與二次加料倉(cāng)的進(jìn)料口之間。所述第一執(zhí)行元件和第二執(zhí)行元件為氣缸。所述可編程控制器優(yōu)選為PLC控制器。本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是由于采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型可自動(dòng)控制藥芯焊絲生產(chǎn)線上的加粉量，通過(guò)可編程控制器控制執(zhí)行元件動(dòng)作打開或者關(guān)閉一次加料倉(cāng)、緩沖罐和二次加料倉(cāng)之間的連接，結(jié)合二次加料倉(cāng)上的高位傳感器和低位傳感
3器，控制進(jìn)入二次加料倉(cāng)的粉料量。在一次加料倉(cāng)和二次加料倉(cāng)之間增加緩沖罐起到粉料的暫存和加料的緩沖作用，避免大量粉料落入二次加料倉(cāng)導(dǎo)致送粉皮帶承受壓力過(guò)大的缺點(diǎn)，延長(zhǎng)了送粉皮帶的使用壽命。

[0015]圖1是本實(shí)用新型的右視圖；[0016]圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0017]圖3是本實(shí)用新型的局部放大圖。[0018]圖中[0019]1、粉料桶倉(cāng)2、一次加料倉(cāng)3、緩沖罐[0020]4、可編程控制器5、第一執(zhí)行元件6、第一擋板[0021]7、低位傳感器8、高位傳感器9、第二執(zhí)行元件[0022]10、第二擋板11、二次加料倉(cāng)12、支架[0023]13、送粉皮帶
具體實(shí)施方式
如圖1、2和3所示，本實(shí)用新型提供一種加粉機(jī)的控制加粉裝置，包括粉料桶倉(cāng)1、加料倉(cāng)、送粉皮帶13和支架12 ；還包括可編程控制器4、第一執(zhí)行元件5、第二執(zhí)行元件9、第一擋板6、第二擋板10和傳感器；所述加料倉(cāng)由一次加料倉(cāng)2和二次加料倉(cāng)11組成，并且兩者之間設(shè)有緩沖罐3 ；所述粉料桶倉(cāng)1位于支架12的頂部，一次加料倉(cāng)2、二次加料倉(cāng)11和緩沖罐3位于支架內(nèi)部靠上位置，四者豎立設(shè)置并且共一中心軸線；粉料桶倉(cāng)1下端出口與一次加料倉(cāng)2上端入口連接，一次加料倉(cāng)2下端出口與緩沖罐3上端入口連接，緩沖罐3下端口與二次加料倉(cāng)11的內(nèi)腔連接；支架12的外部設(shè)有可編程控制器4和第一執(zhí)行元件5、第二執(zhí)行元件9，可編程控制器4與第一執(zhí)行元件5、第二執(zhí)行元件9的控制端電連接；第一執(zhí)行元件5連接第一擋板6、第二執(zhí)行元件9連接擋板10，第一擋板6位于一次加料倉(cāng)2和緩沖罐3之間，第二擋板10位于緩沖罐3和二次加料倉(cāng)11之間；二次加料倉(cāng)11上設(shè)有一個(gè)高位傳感器8和一個(gè)低位傳感器7，兩個(gè)傳感器與可編程控制器4電連接；二次加料倉(cāng)11出料口下方水平設(shè)有送粉皮帶13。作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)選方案是第一擋板6位于一次加料倉(cāng)2的出料口和緩沖罐3的進(jìn)料口之間，第二擋板10位于緩沖罐3的出料口與二次加料倉(cāng)11的進(jìn)料口之間。所述第一執(zhí)行元件5、第二執(zhí)行元件9為氣缸。所述可編程控制器4優(yōu)選為PLC控制器。本實(shí)例的工作過(guò)程第二擋板10斷開緩沖罐3的出料口與二次加料倉(cāng)11的進(jìn)料口之間的連接，第一擋板6開啟一次加料倉(cāng)2的出料口和緩沖罐3的進(jìn)料口之間的連接，粉料裝滿緩沖罐3，氣缸作用使得第一擋板6關(guān)閉。然后，氣缸作用打開第二擋板10，粉料進(jìn)入二次加料倉(cāng)11，開始粉料填充。送粉皮帶13實(shí)現(xiàn)粉料輸送。當(dāng)粉料到達(dá)低位傳感器7的位置時(shí)，低位傳感器7向可編程控制器4返回信號(hào)?？删幊炭刂破?受到信號(hào)并控制氣缸作用使第二擋板10關(guān)閉、第一擋板6打開，從而使一次加料倉(cāng)2中的粉料進(jìn)入緩沖罐3，待粉料裝滿緩沖罐3時(shí)，關(guān)閉第一擋板6，打開第二擋板10，粉料進(jìn)入二次加料倉(cāng)11，開始粉料填充，如此循環(huán)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制藥芯焊絲生產(chǎn)線上的加粉量。 以上對(duì)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本實(shí)用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.加粉機(jī)的控制加粉裝置，包括粉料桶倉(cāng)(1)、加料倉(cāng)、送粉皮帶(13)和支架(12)；其特征在于還包括可編程控制器G)、執(zhí)行元件(5、9)、第一擋板(6)、第二擋板(10)和傳感器；所述加料倉(cāng)由一次加料倉(cāng)( 和二次加料倉(cāng)(11)組成，并且兩者之間設(shè)有緩沖罐⑶；所述粉料桶倉(cāng)(1)位于支架(1 的頂部，一次加料倉(cāng)O)、二次加料倉(cāng)(11)和緩沖罐 (3)位于支架內(nèi)部靠上位置，四者豎立設(shè)置并且共一中心軸線；粉料桶倉(cāng)(1)下端出口與一次加料倉(cāng)⑵上端入口連接，一次加料倉(cāng)⑵下端出口與緩沖罐⑶上端入口連接，緩沖罐 (3)下端口與二次加料倉(cāng)(11)的內(nèi)腔連接；支架(1 的外部設(shè)有可編程控制器(4)和第一執(zhí)行元件(5)、第二執(zhí)行元件(9)，可編程控制器(4)與第一執(zhí)行元件(5)、第二執(zhí)行元件(9)的控制端電連接；第一執(zhí)行元件( 連接第一擋板(6)、第二執(zhí)行元件(9)連接第二擋板(10)，第一擋板 (6)位于一次加料倉(cāng)( 和緩沖罐( 之間，第二擋板(10)位于緩沖罐( 和二次加料倉(cāng) (11)之間；二次加料倉(cāng)(11)上設(shè)有一個(gè)高位傳感器(8)和一個(gè)低位傳感器(7)，兩個(gè)傳感器與可編程控制器電連接；二次加料倉(cāng)(11)出料口下方水平設(shè)有送粉皮帶(13)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加粉機(jī)的控制加粉裝置，其特征在于所述第一擋板(6)位于一次加料倉(cāng)O)的出料口和緩沖罐(3)的進(jìn)料口之間，第二擋板(10)位于緩沖罐(3)的出料口與二次加料倉(cāng)(11)的進(jìn)料口之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加粉機(jī)的控制加粉裝置，其特征在于所述第一執(zhí)行元件(5) 和第二執(zhí)行元件(9)為氣缸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加粉機(jī)的控制加粉裝置，其特征在于所述可編程控制器(4) 優(yōu)選為PLC控制器。
專利摘要本實(shí)用新型涉及藥芯焊絲制造技術(shù)領(lǐng)域，提供一種加粉機(jī)的控制加粉裝置，包括加料倉(cāng)、支架、可編程控制器、執(zhí)行元件、擋板、高位傳感器和低位傳感器；所述加料倉(cāng)由一次加料倉(cāng)和二次加料倉(cāng)組成，并且兩者之間設(shè)有緩沖罐；支架的外部設(shè)有可編程控制器和執(zhí)行元件，可編程控制器與執(zhí)行元件的控制端電連接；執(zhí)行元件一端安裝有擋板，所述擋板位于一次加料倉(cāng)、緩沖罐和二次加料倉(cāng)之間；二次加料倉(cāng)上設(shè)有一個(gè)高位傳感器和一個(gè)低位傳感器，兩個(gè)傳感器與可編程控制器電連接；二次加料倉(cāng)出料口下方水平設(shè)有送粉皮帶。本實(shí)用新型的有益效果是精確的控制藥芯焊絲生產(chǎn)線的加粉量，達(dá)到產(chǎn)品粉料填充精度的要求。
文檔編號(hào)B23K35/40GK202317467SQ201120387880
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月13日
發(fā)明者孫玉濱, 宋開泰, 李鴻達(dá), 盛遵義, 蕭建軍, 許智, 高文英 申請(qǐng)人:天津市旭智機(jī)電設(shè)備開發(fā)有限公司