專利名稱：一種齒輪加工機(jī)中的工作臺(tái)改進(jìn)結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種齒輪加工機(jī)，具體涉及一種齒輪加工機(jī)中的工作臺(tái)改進(jìn)結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在機(jī)械產(chǎn)品中，齒輪類的產(chǎn)品占了大部分，一般都是通過齒輪加工機(jī)中刀具帶動(dòng)裝置固定好刀具，將待加工的工件放置在工作臺(tái)上，然后通過旋轉(zhuǎn)刀具與旋轉(zhuǎn)的工件相互嚙合使刀具在工件的軸上作往復(fù)運(yùn)動(dòng)來將工件成型了所需要的齒輪形狀，現(xiàn)有的工作臺(tái)由于結(jié)構(gòu)上設(shè)計(jì)問題，工作臺(tái)與軸承之間主要采用滑動(dòng)配合這種方式，使得間隙增大，摩擦系數(shù)變大，存在轉(zhuǎn)速低、扭矩小等問題，這樣限制了加工機(jī)的使用范圍，且在旋轉(zhuǎn)過程中機(jī)械工作穩(wěn)定性較差，影響了齒輪的加工質(zhì)量和工作效率。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，而提供一種能提高轉(zhuǎn)速和扭矩，工作穩(wěn)定安全可靠，工作效率高的齒輪加工機(jī)中的工作臺(tái)。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種齒輪加工機(jī)中的工作臺(tái)改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括固定臺(tái)、回轉(zhuǎn)工作體以及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的回轉(zhuǎn)工作體由相互固定連接的回轉(zhuǎn)臺(tái)面體和回轉(zhuǎn)體組成，回轉(zhuǎn)體設(shè)置在固定臺(tái)內(nèi)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在固定臺(tái)下部且與回轉(zhuǎn)體連接并帶動(dòng)回轉(zhuǎn)體作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，在固定臺(tái)上部與回轉(zhuǎn)體之間設(shè)置有多組角接觸軸承，角接觸軸承與回轉(zhuǎn)體之間的接觸為角接觸，在角接觸軸承邊沿回轉(zhuǎn)體的軸向方向上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)角接觸軸承之間間隙的調(diào)整件，在固定臺(tái)下部與回轉(zhuǎn)體之間設(shè)置有圓柱滾子軸承。為優(yōu)化上述方案采取的措施具體包括在上述的一種齒輪加工機(jī)中的工作臺(tái)改進(jìn)結(jié)構(gòu)中，所述的角接觸軸承的數(shù)量為3 組，所述的調(diào)整件為第一鎖定螺母，通過第一鎖定螺母鎖住沿回轉(zhuǎn)體軸向方向上的角接觸軸承。這里通過設(shè)置圓柱滾子軸承承受徑向載荷，通過設(shè)置角接觸軸承承受軸向載荷， 采用兩種軸承組合安裝使回轉(zhuǎn)工作體在很小的范圍內(nèi)跳動(dòng)，保證了回轉(zhuǎn)工作體的可靠高速旋轉(zhuǎn)；同時(shí)回轉(zhuǎn)工作體在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生很大的發(fā)熱量，會(huì)導(dǎo)致軸承溫度過高，產(chǎn)生變形，而變形后的軸承直接改變了軸承的預(yù)緊狀況，影響了軸承的剛度特性和主軸與其它部件的裝配質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使軸承損壞，動(dòng)力傳輸準(zhǔn)確性和利用率會(huì)變差，現(xiàn)有中沒有相應(yīng)的結(jié)構(gòu)能適時(shí)進(jìn)行調(diào)整，這里通過第一鎖定螺母調(diào)節(jié)角接觸軸承之間間隙的松緊度，就可以很好的控制溫度所引起的問題，從而保證回轉(zhuǎn)工作體的平穩(wěn)運(yùn)行，使整個(gè)工作臺(tái)保證轉(zhuǎn)速聞，聞扭矩。在上述的一種齒輪加工機(jī)中的工作臺(tái)改進(jìn)結(jié)構(gòu)中，所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、以及減速機(jī)，所述的減速機(jī)與電機(jī)連接，減速機(jī)的輸出軸與回轉(zhuǎn)體為過盈配合連接，電機(jī)經(jīng)減速機(jī)減速增大扭矩后帶動(dòng)回轉(zhuǎn)工作體旋轉(zhuǎn)。這里減速機(jī)的輸出軸與回轉(zhuǎn)體為過盈配合使得定位誤差減少，能夠保證動(dòng)力傳遞的有效性，減速機(jī)的作用是對(duì)電機(jī)的輸出動(dòng)力進(jìn)行減速以增大扭矩，再傳遞給回轉(zhuǎn)體，從而保證高速平穩(wěn)運(yùn)行。在上述的一種齒輪加工機(jī)中的工作臺(tái)改進(jìn)結(jié)構(gòu)中，所述的回轉(zhuǎn)體內(nèi)的圓柱滾子軸承處還設(shè)置有第二鎖定螺母，通過第二鎖定螺母鎖住圓柱滾子軸承。這里通過第二鎖定螺母調(diào)節(jié)圓柱滾子軸承的松緊度，就可以很好的控制溫度所引起的問題，從而保證回轉(zhuǎn)體的平穩(wěn)運(yùn)行，提高了齒輪的加工精度和效率。在上述的一種齒輪加工機(jī)中的工作臺(tái)改進(jìn)結(jié)構(gòu)中，所述的固定臺(tái)上部與回轉(zhuǎn)臺(tái)面體之間設(shè)置有悶蓋，在固定臺(tái)上具有臺(tái)階面，所述的悶蓋端面低于臺(tái)階面并通過內(nèi)六角圓柱頭螺釘固定在臺(tái)階面上，所述的減速機(jī)與固定臺(tái)下部之間還設(shè)置有減速機(jī)套，減速機(jī)套也通過內(nèi)六角圓柱頭螺釘固定在固定臺(tái)下端口部上。這里通過減速機(jī)套進(jìn)行裝配，防止外界雜質(zhì)進(jìn)入對(duì)高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生干擾。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于通過設(shè)置圓柱滾子軸承承受徑向載荷， 通過設(shè)置角接觸軸承承受軸向載荷，采用兩種軸承組合安裝使回轉(zhuǎn)工作體在很小的范圍內(nèi)跳動(dòng)，保證了可靠高速旋轉(zhuǎn)，同時(shí)通過第一鎖定螺母調(diào)節(jié)角接觸軸承之間間隙的松緊度，就可以很好的控制溫度所引起的問題，使整個(gè)工作臺(tái)保證轉(zhuǎn)速高，高扭矩，從而提高了齒輪的加工精度和效率。

圖I是齒輪加工機(jī)中的工作臺(tái)改進(jìn)結(jié)構(gòu)的示意圖；圖2是本齒輪加工機(jī)的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。圖中，固定臺(tái)I ;臺(tái)階面Ia ;回轉(zhuǎn)工作體2 ;驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3 ;回轉(zhuǎn)臺(tái)面體4 ;回轉(zhuǎn)體5 ;電機(jī)6 ;減速機(jī)7 ;輸出軸7a ;內(nèi)六角圓柱頭螺釘8 ;角接觸軸承9 ;第一鎖定螺母10 ;圓柱滾子軸承11 ;第二鎖定螺母12 ;減速機(jī)套13 ;悶蓋14 ;工作臺(tái)A。如圖I和圖2所示，本齒輪加工機(jī)中的工作臺(tái)A的改進(jìn)結(jié)構(gòu)是用于對(duì)待加工的齒輪進(jìn)行固定，并依靠此工作臺(tái)A帶動(dòng)齒輪作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的，主要包括固定臺(tái)I、回轉(zhuǎn)工作體2以及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3包括電機(jī)6以及減速機(jī)7，減速機(jī)7與電機(jī)6連接?；剞D(zhuǎn)工作體2由相互固定連接的回轉(zhuǎn)臺(tái)面體4和回轉(zhuǎn)體5組成，回轉(zhuǎn)體5設(shè)置在固定臺(tái)I內(nèi)，在固定臺(tái)I上部與回轉(zhuǎn)體5之間設(shè)置有多組角接觸軸承9，角接觸軸承9與回轉(zhuǎn)體5之間的接觸為角接觸，在本實(shí)施例中角接觸軸承9的數(shù)量為3組，在角接觸軸承9邊沿回轉(zhuǎn)體5的軸向方向上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)角接觸軸承9之間間隙的調(diào)整件，調(diào)整件為第一鎖定螺母10，通過第一鎖定螺母10鎖住沿回轉(zhuǎn)體5軸向方向上的角接觸軸承9，在固定臺(tái) I下部與回轉(zhuǎn)體5之間設(shè)置有圓柱滾子軸承11，回轉(zhuǎn)體5內(nèi)的圓柱滾子軸承11處還設(shè)置有第二鎖定螺母12，通過第二鎖定螺母12鎖住圓柱滾子軸承11 ;這里通過設(shè)置圓柱滾子軸承 11承受徑向載荷，通過設(shè)置角接觸軸承9承受軸向載荷，采用兩種軸承組合安裝使回轉(zhuǎn)工作體2在很小的范圍內(nèi)跳動(dòng)，保證了回轉(zhuǎn)工作體2的可靠高速旋轉(zhuǎn)；同時(shí)回轉(zhuǎn)工作體2在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生很大的發(fā)熱量，會(huì)導(dǎo)致軸承溫度過高，產(chǎn)生變形，而變形后的軸承直接改變了軸承的預(yù)緊狀況，影響了軸承的剛度特性和主軸與其它部件的裝配質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使軸承損壞，動(dòng)力傳輸準(zhǔn)確性和利用率會(huì)變差，現(xiàn)有中沒有相應(yīng)的結(jié)構(gòu)能適時(shí)進(jìn)行調(diào)整，這里通過第一鎖定螺母10調(diào)節(jié)角接觸軸承9之間間隙的松緊度和通過第二鎖定螺母12調(diào)節(jié)圓柱滾子軸承11間隙，就可以很好的控制溫度所引起的問題，從而保證回轉(zhuǎn)工作體2的平穩(wěn)運(yùn)行，使整個(gè)工作臺(tái)A保證轉(zhuǎn)速高，高扭矩。減速機(jī)7的輸出軸7a與回轉(zhuǎn)體5為過盈配合連接，這里減速機(jī)7的輸出軸7a與回轉(zhuǎn)體5為過盈配合使得定位誤差減少，電機(jī)6經(jīng)減速機(jī)7減速增大扭矩后帶動(dòng)回轉(zhuǎn)工作體2旋轉(zhuǎn)，為了防止外界干擾，減速機(jī)7與固定臺(tái)I下部之間還設(shè)置有減速機(jī)套13，這里減速機(jī)7的作用是對(duì)電機(jī)6的輸出動(dòng)力進(jìn)行減速以增大扭矩，再傳遞給回轉(zhuǎn)體5，從而保證高速平穩(wěn)運(yùn)行；固定臺(tái)I上部與回轉(zhuǎn)臺(tái)面體4之間設(shè)置有悶蓋14，在固定臺(tái)I上具有臺(tái)階面 Ia,悶蓋14端面低于臺(tái)階面Ia并通過內(nèi)六角圓柱頭螺釘8固定在臺(tái)階面Ia上。安裝時(shí)將所有的零部件毛刺處理掉，然后檢查減速機(jī)7的輸出軸7a與回轉(zhuǎn)體5是否緊配，將悶蓋14裝入固定臺(tái)I上，保證悶蓋14的上端面低于固定臺(tái)I的臺(tái)階面Ia的上端面0. 2-0. 4mm，再將清洗好的角接觸軸承9裝入固定臺(tái)I內(nèi)與回轉(zhuǎn)體5之間，并用第一鎖定螺母10鎖緊，再將裝配好的固定臺(tái)I與回轉(zhuǎn)工作體2進(jìn)行裝配，通過內(nèi)六角圓柱頭螺釘 8鎖住悶蓋14，并測(cè)量好回轉(zhuǎn)工作體2的跳動(dòng)和平衡，再將清洗好的圓柱滾子軸承11與回轉(zhuǎn)工作體2和固定臺(tái)I裝配，鎖好第二鎖定螺母12，調(diào)試松緊度，再次測(cè)量回轉(zhuǎn)工作體2的跳動(dòng)和平衡，再將減速機(jī)套13、減速機(jī)7以及電機(jī)6裝配好，電機(jī)6和減速機(jī)7裝配時(shí)應(yīng)先加油，最后將裝配好的減速機(jī)7的輸出軸7a與回轉(zhuǎn)體5過盈配合連接，并用彈簧秤測(cè)量工作臺(tái)組件的力度，最后進(jìn)行檢測(cè)。本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神所定義的范圍。
權(quán)利要求1.一種齒輪加工機(jī)中的工作臺(tái)改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括固定臺(tái)(I)、回轉(zhuǎn)工作體 ⑵以及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)，所述的回轉(zhuǎn)工作體⑵由相互固定連接的回轉(zhuǎn)臺(tái)面體⑷和回轉(zhuǎn)體(5)組成，回轉(zhuǎn)體(5)設(shè)置在固定臺(tái)(I)內(nèi)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(3)設(shè)置在固定臺(tái)(I)下部且與回轉(zhuǎn)體(5)連接并帶動(dòng)回轉(zhuǎn)體(5)作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，在固定臺(tái)(I)上部與回轉(zhuǎn)體(5)之間設(shè)置有多組角接觸軸承(9),角接觸軸承(9)與回轉(zhuǎn)體(5)之間的接觸為角接觸,在角接觸軸承(9) 邊沿回轉(zhuǎn)體(5)的軸向方向上設(shè)置有用于調(diào)節(jié)角接觸軸承(9)之間間隙的調(diào)整件，在固定臺(tái)(I)下部與回轉(zhuǎn)體(5)之間設(shè)置有圓柱滾子軸承(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種齒輪加工機(jī)中的工作臺(tái)改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的角接觸軸承(9)的數(shù)量為3組，所述的調(diào)整件為第一鎖定螺母(10)，通過第一鎖定螺母(10)鎖住沿回轉(zhuǎn)體(5)軸向方向上的角接觸軸承(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種齒輪加工機(jī)中的工作臺(tái)改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)⑶包括電機(jī)(6)、以及減速機(jī)(7)，所述的減速機(jī)(7)與電機(jī)(6)連接，減速機(jī)(7)的輸出軸(7a)與回轉(zhuǎn)體(5)為過盈配合連接，電機(jī)(6)經(jīng)減速機(jī)(7)減速增大扭矩后帶動(dòng)回轉(zhuǎn)工作體(2)旋轉(zhuǎn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種齒輪加工機(jī)中的工作臺(tái)改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的回轉(zhuǎn)體(5)內(nèi)的圓柱滾子軸承(11)處還設(shè)置有第二鎖定螺母(12)，通過第二鎖定螺母(12)鎖住圓柱滾子軸承(11)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種齒輪加工機(jī)中的工作臺(tái)改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的固定臺(tái)⑴上部與回轉(zhuǎn)臺(tái)面體⑷之間設(shè)置有悶蓋(14)，在固定臺(tái)⑴上具有臺(tái)階面(Ia)， 所述的悶蓋(14)端面低于臺(tái)階面(Ia)并通過內(nèi)六角圓柱頭螺釘⑶固定在臺(tái)階面(Ia) 上，所述的減速機(jī)(7)與固定臺(tái)(I)下部之間還設(shè)置有減速機(jī)套(13)，減速機(jī)套(13)也通過內(nèi)六角圓柱頭螺釘(8)固定在固定臺(tái)(I)下端口部上。
專利摘要本實(shí)用新型屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種齒輪加工機(jī)中的工作臺(tái)改進(jìn)結(jié)構(gòu)，包括固定臺(tái)、回轉(zhuǎn)工作體以及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，回轉(zhuǎn)工作體由相互固定連接的回轉(zhuǎn)臺(tái)面體和回轉(zhuǎn)體組成，回轉(zhuǎn)體設(shè)置在固定臺(tái)內(nèi)，在固定臺(tái)上部與回轉(zhuǎn)體之間設(shè)置多組角接觸軸承，角接觸軸承與回轉(zhuǎn)體之間的接觸為角接觸，在角接觸軸承邊沿回轉(zhuǎn)體的軸向方向上設(shè)置有調(diào)整件，在固定臺(tái)下部與回轉(zhuǎn)體之間設(shè)置有圓柱滾子軸承。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于通過采用兩種軸承組合安裝使回轉(zhuǎn)工作體在很小的范圍內(nèi)跳動(dòng)，保證了可靠高速旋轉(zhuǎn)，同時(shí)通過第一鎖定螺母調(diào)節(jié)角接觸軸承之間間隙的松緊度，就可以很好的控制溫度所引起的問題，使整個(gè)工作臺(tái)保證轉(zhuǎn)速高，高扭矩，從而提高了齒輪的加工精度和效率。
文檔編號(hào)B23F23/04GK202291693SQ20112038746
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月12日
發(fā)明者呂琦, 王偉雄 申請(qǐng)人:寧波市鄞州泰盛數(shù)控設(shè)備有限公司