專利名稱：T型銑刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型關(guān)于一種T型銑刀，特別關(guān)于一種可拆卸更換各部份組件的T型銑刀。
背景技術(shù)：
在一般的機(jī)械加工中，常見利用工具機(jī)驅(qū)動(dòng)刀具高速旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而在各種工件上進(jìn)行銑槽、鉆孔等銑削作業(yè)，其中，配合所使用的刀具的不同，可依據(jù)需求在這些工件上銑削出斷面呈T形、V形、鳩尾形等多種形狀的凹槽。現(xiàn)有技術(shù)的用于銑削出斷面呈T形的凹槽的T型銑刀，采用高速鋼或鎢鋼等硬度高的金屬以一體成形的方式制作，該銑刀的底端間隔設(shè)有兩個(gè)切削部，相應(yīng)地在工件上銑削出T形凹槽，然而，由于上述T型銑刀是以一體成形方式制作而成，因此當(dāng)其中一切削部的刀刃損壞時(shí)，為保持所銑削出的凹槽內(nèi)壁面的完整性，即使另一切削部的刀刃仍然完好無缺，通常只能將整組T型銑刀淘汰、更換，相當(dāng)不經(jīng)濟(jì)且浪費(fèi)材料。現(xiàn)有技術(shù)中有另一種T型銑刀，其具有一刀身，于該刀身底端兩側(cè)設(shè)置兩個(gè)刀片座，并分別于該兩個(gè)刀片座可拆卸的設(shè)置一刀片，通過刀片可拆卸的設(shè)計(jì)，當(dāng)其中一刀片的刀刃損壞時(shí)，只需將刀片進(jìn)行更換即可繼續(xù)使用。然而，因操作者使用工具機(jī)時(shí)，可能會(huì)因操作上的失誤使刀身碰撞至工件或夾持機(jī)具等，使刀身損壞，此時(shí)也只能將整組T型銑刀淘汰、更換，如此將造成材料的浪費(fèi)以及金錢上的損失。

實(shí)用新型內(nèi)容考慮到現(xiàn)有技術(shù)的T型銑刀于刀片或刀身損壞時(shí)，只能將整組T型銑刀淘汰、更換的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種通過刀具各部份可拆卸地更換的設(shè)計(jì)，只需更換損壞的部份即可繼續(xù)使用的T型銑刀。為達(dá)到上述的實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型的T型銑刀包括有一刀柄、一刀體及多個(gè)刀片；該刀柄的底面設(shè)有一定位塊及兩個(gè)固定孔，該定位塊為長(zhǎng)方形柱體，該兩個(gè)固定孔分別位于該定位塊的兩側(cè)；該刀體的一側(cè)表面的中央處設(shè)有一與該定位塊相對(duì)應(yīng)的定位槽，于該定位槽兩側(cè)分別設(shè)置有兩個(gè)貫孔，該刀體的外側(cè)間隔設(shè)置有多個(gè)刀片座，該定位槽套設(shè)于該定位塊，各貫孔分別用一固定件貫穿并與該固定孔相互結(jié)合固定；該多個(gè)刀片分別可拆卸地設(shè)置于該多個(gè)刀片座上。所述的T型銑刀，其中該兩個(gè)貫孔分別位于該定位槽的兩長(zhǎng)邊的外側(cè)。所述的T型銑刀，其中該定位槽的底部槽面貫穿該刀體的另一側(cè)表面，該定位槽形成為穿孔狀，該定位塊位于該定位槽內(nèi)部。所述的T型銑刀，其中該定位塊的兩短邊處的外側(cè)壁形成為弧凸?fàn)?；該定位槽兩短邊處的?nèi)側(cè)槽面形成為凹弧狀。
3[0014]所述的T型銑刀，其中該定位塊的外側(cè)壁面抵靠于該定位槽的內(nèi)側(cè)槽面。所述的T型銑刀，其中該刀片座上穿設(shè)有一結(jié)合孔，該刀片上穿設(shè)有一通孔，該通孔用一結(jié)合件貫穿并與該結(jié)合孔相互結(jié)合固定。所述的T型銑刀，其中該刀片座為該刀體表面所凹設(shè)的一矩形凹槽，該刀片座兩個(gè)相鄰的內(nèi)壁面各形成一抵面；該刀片為矩形塊體，該刀片的相鄰兩外側(cè)壁面分別抵頂于該刀片座的相鄰兩抵面。所述的T型銑刀，其中該刀片座的內(nèi)側(cè)槽面位于該兩抵面之間且凹設(shè)有一容設(shè)槽；該刀片的塊體各角落分別形成有一切削部，其中一切削部突伸于該刀片座的外側(cè)，另一切削部位于該容設(shè)槽中。所述的T型銑刀，其中該刀體的各貫孔的一端部?jī)?nèi)凹設(shè)有錐形的栓頭槽；該固定件包括有一栓頭部及一栓體部，該栓頭部呈錐形且嵌合于該栓頭槽內(nèi)。所述的T型銑刀，其中該刀柄的兩側(cè)外壁分別內(nèi)凹設(shè)有握持部。通過上述技術(shù)手段的運(yùn)用，由于該刀柄、刀體及各刀片均為可拆卸、更換的設(shè)計(jì)， 讓使用者可在刀柄、刀體或刀片損壞時(shí)分別將其進(jìn)行替換，而其余構(gòu)件則可以保留下來繼續(xù)使用，不必整組進(jìn)行更換。該刀體的兩個(gè)貫孔分別位于該定位槽兩長(zhǎng)邊的外側(cè)，使其可應(yīng)用于小型的T型銑刀上。該T型銑刀安裝于工具機(jī)上使用時(shí)，通過該定位塊長(zhǎng)側(cè)的外壁面抵頂于該定位槽長(zhǎng)側(cè)的內(nèi)壁面，增加該刀柄及刀體之間結(jié)合的強(qiáng)度，并使兩者相互定位而不會(huì)轉(zhuǎn)動(dòng)。該刀片具有四個(gè)切削部，于其中一切削部損壞時(shí)，通過轉(zhuǎn)動(dòng)刀片的方向，用另一切削部突伸于刀片座外，即可繼續(xù)使用，其外側(cè)壁面與抵面相互抵頂，提供該刀片可穩(wěn)固地與該刀片槽相互結(jié)合。綜上所述，本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，確實(shí)可達(dá)到有效節(jié)省材料及成本的優(yōu)點(diǎn)。
圖I為本實(shí)用新型的立體外觀圖。[0026]圖2為本實(shí)用新型的立體分解圖。[0027]圖3為本實(shí)用新型的剖面示意圖。[0028]附圖標(biāo)號(hào)說明[0029]10刀柄11連接部[0030]12定位塊13固定孔[0031]14握持部15固定件[0032]150栓頭部151栓體部[0033]20刀體21定位槽[0034]22貫孔220栓頭槽[0035]23刀片座230結(jié)合孔[0036]231結(jié)合件232容設(shè)槽[0037]233抵面30刀片[0038]31切削部32通孔具體實(shí)施方式
以下配合附圖及本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定實(shí)用新型目的所采取的技術(shù)手段。本實(shí)用新型為一種T型銑刀，請(qǐng)參閱圖I及圖2所示，其包括有一刀柄10、一刀體 20及多個(gè)刀片30。該刀柄10為一桿體，桿體頂端為一可連接至工具機(jī)的連接部11，桿體底端端面設(shè)有一定位塊12及兩個(gè)固定孔13，該定位塊12為長(zhǎng)方形柱體，該兩個(gè)固定孔13均為螺孔且分別位于該定位塊12兩長(zhǎng)邊的外側(cè)，該兩個(gè)固定孔13各具有一相對(duì)應(yīng)的固定件15，于圖中所示的具體實(shí)施例中，該定位塊12兩短邊處的外側(cè)壁形成為弧凸?fàn)?，該刀?0的兩側(cè)外壁分別內(nèi)凹設(shè)有一握持部14，該固定件15包括有一錐形的栓頭部150及一具有外螺紋的栓體部 151。該刀體20為一^h字柱狀塊體，于其一側(cè)表面的中央處設(shè)有一定位槽21，該定位槽 21為長(zhǎng)方形凹槽并與該定位塊12相對(duì)應(yīng)，于該刀體20表面且位于定位槽21兩長(zhǎng)邊的外側(cè)分別設(shè)置有兩個(gè)貫孔22，請(qǐng)配合參閱圖3所示，各貫孔22的一端部?jī)?nèi)凹設(shè)有一錐形的栓頭槽220，于刀體20的外側(cè)間隔設(shè)置多個(gè)刀片座23，在本實(shí)用新型的具體實(shí)施例中，于刀體20 的十字型柱體一側(cè)表面的兩相對(duì)端設(shè)置有兩個(gè)刀片座23，于其十字型柱體另一側(cè)表面的另兩相對(duì)端又設(shè)置有兩個(gè)刀片座23，在刀體20兩側(cè)面所設(shè)的四個(gè)刀片座23設(shè)計(jì)為等間距設(shè)置，該刀片座23為一矩形凹槽且內(nèi)側(cè)槽面上穿設(shè)有一結(jié)合孔230，及在兩相鄰內(nèi)壁面形成有抵面233，該結(jié)合孔230為螺孔且具有一相對(duì)應(yīng)的結(jié)合件231，并于該刀片座23的內(nèi)側(cè)槽面且位于兩抵面232之間凹設(shè)一容設(shè)槽232，該定位槽21兩短邊處的內(nèi)側(cè)槽面形成為凹弧狀。該刀片30為采用鎢鋼或高速鋼制成的矩形塊體，塊體各角落分別形成一切削部 31，塊體的側(cè)壁面上穿設(shè)有一通孔32，于本實(shí)用新型的具體實(shí)施例中，該通孔32為一沉孔， 沉孔一端的孔徑大于另一端的孔徑。請(qǐng)參閱圖2及圖3所示，于組裝時(shí)，首先用該刀柄10的定位塊12嵌合于該刀體20 的定位槽21，并用該兩個(gè)固定件15的栓體部151分別貫穿刀體20的貫孔22再與該刀柄 10的固定孔13結(jié)合固定，使該刀柄10與刀體20相互連接固定，通過該定位塊12長(zhǎng)側(cè)的外側(cè)壁面抵頂于該定位槽21長(zhǎng)側(cè)的內(nèi)側(cè)槽面，可使兩者相互定位而不會(huì)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，于圖中所示的實(shí)施例中，該固定件15的栓頭部150位于該貫孔22的栓頭槽220內(nèi)部。各刀片30分別安裝至該刀體20的相對(duì)刀片座23上，且刀片30的其中兩相鄰側(cè)面抵頂于刀片座23的相鄰兩抵面233處，以該結(jié)合件231貫穿該刀片30的通孔32與該結(jié)合孔230相互結(jié)合固定，該結(jié)合件231的栓頭位于該刀片30的通孔32具有較大孔徑一端的內(nèi)部，由此將刀片30與刀座23相互結(jié)合固定。因此，本實(shí)用新型的T型銑刀可用連接部11連接至工具機(jī)，該定位塊12以長(zhǎng)側(cè)的外側(cè)壁面抵頂于該定位槽21長(zhǎng)側(cè)的內(nèi)側(cè)槽面，使該刀柄10及刀體20間具有良好的結(jié)合強(qiáng)度。在使用的過程中，當(dāng)?shù)镀?0的切削部31損壞時(shí)，只需取下結(jié)合件231及刀片30， 將刀片30旋轉(zhuǎn)至另一方向再結(jié)合至刀片座23，以其未損壞的另一切削部31突伸于刀片座23外，即可繼續(xù)使用，而不需要將刀片30取下并更換新品，可于刀片30的四個(gè)切削部31均損壞時(shí)再進(jìn)行更換新品的動(dòng)作，確實(shí)可達(dá)到有效節(jié)省材料及成本的優(yōu)點(diǎn)。另外，該刀體也可設(shè)計(jì)為于該刀體上貫穿成形的穿孔，也在該定位槽的底部槽面貫穿該刀體的另一側(cè)表面，使其形成為穿孔狀，使其形成為與刀柄的定位塊相對(duì)應(yīng)的長(zhǎng)方形孔，刀柄的定位塊可嵌合至該定位槽中，該定位塊位于定位槽內(nèi)部而不會(huì)突伸出其外部， 定位塊的各外側(cè)壁面與該定位槽的各內(nèi)側(cè)孔壁相互抵靠，如此也可達(dá)到實(shí)現(xiàn)刀柄及刀體間具有良好的結(jié)合強(qiáng)度的功效，該定位塊的端部位于該定位槽內(nèi)部，而不會(huì)突出于定位槽外， 使T型銑刀可穩(wěn)定的加工工件。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型做任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以優(yōu)選實(shí)施例披露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)，應(yīng)當(dāng)可以利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許改變或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種T型銑刀，其特征在于，包括有一刀柄、一刀體及多個(gè)刀片；該刀柄的底面設(shè)有一定位塊及兩個(gè)固定孔，該定位塊為長(zhǎng)方形柱體，該兩個(gè)固定孔分別位于該定位塊的兩側(cè)；該刀體的一側(cè)表面的中央處設(shè)有一與該定位塊相對(duì)應(yīng)的定位槽，于該定位槽兩側(cè)分別設(shè)置有兩個(gè)貫孔，該刀體的外側(cè)間隔設(shè)置有多個(gè)刀片座，該定位槽套設(shè)于該定位塊，各貫孔分別用一固定件貫穿并與該固定孔相互結(jié)合固定；該多個(gè)刀片分別可拆卸地設(shè)置于該多個(gè)刀片座上。
2.如權(quán)利要求I所述的T型銑刀，其特征在于，該兩個(gè)貫孔分別位于該定位槽的兩長(zhǎng)邊的外側(cè)。
3.如權(quán)利要求2所述的T型銑刀，其特征在于，該定位槽的底部槽面貫穿該刀體的另一側(cè)表面，使其形成為穿孔狀，該定位塊位于該定位槽內(nèi)部。
4.如權(quán)利要求3所述的T型銑刀，其特征在于，該定位塊的兩短邊處的外側(cè)壁形成為弧凸?fàn)睿辉摱ㄎ徊蹆啥踢吿幍膬?nèi)側(cè)槽面形成為凹弧狀。
5.如權(quán)利要求4所述的T型銑刀，其特征在于，該定位塊的外側(cè)壁面抵靠于該定位槽的內(nèi)側(cè)槽面。
6.如權(quán)利要求5所述的T型銑刀，其特征在于，該刀片座上穿設(shè)有一結(jié)合孔，該刀片上穿設(shè)有一通孔，該通孔用一結(jié)合件貫穿并與該結(jié)合孔相互結(jié)合固定。
7.如權(quán)利要求I至6中任一項(xiàng)所述的T型銑刀，其特征在于，該刀片座為該刀體表面所凹設(shè)的一矩形凹槽，該刀片座兩個(gè)相鄰的內(nèi)壁面各形成一抵面；該刀片為矩形塊體，該刀片的相鄰兩外側(cè)壁面分別抵頂于該刀片座的相鄰兩抵面。
8.如權(quán)利要求7所述的T型銑刀，其特征在于，該刀片座和內(nèi)側(cè)槽面位于該兩抵面之間且凹設(shè)有一容設(shè)槽；該刀片的塊體各角落分別形成有一切削部，其中一切削部突伸于該刀片座的外側(cè)，另一切削部位于該容設(shè)槽中。
9.如權(quán)利要求8所述的T型銑刀，其特征在于，該刀體的各貫孔的一端部?jī)?nèi)凹設(shè)有錐形的栓頭槽；該固定件包括有一栓頭部及一栓體部，該栓頭部呈錐形且嵌合于該栓頭槽內(nèi)。
10.如權(quán)利要求9所述的T型銑刀，其特征在于，該刀柄的兩側(cè)外壁分別內(nèi)凹設(shè)有握持部。
專利摘要本實(shí)用新型關(guān)于一種T型銑刀，其包括有一刀柄、一刀體及多個(gè)刀片；該刀柄的一端面設(shè)有一定位塊及兩個(gè)固定孔，該定位塊呈長(zhǎng)方形，于該刀體一側(cè)面的中央處設(shè)置一與定位塊相對(duì)應(yīng)的定位槽，于該刀體的外側(cè)設(shè)有多個(gè)刀片座，該定位槽套設(shè)于該定位塊，并用兩個(gè)固定件貫穿刀體后再與該兩個(gè)固定孔相互結(jié)合固定；該多個(gè)刀片可拆卸地分別設(shè)置于該多個(gè)刀片座上；本實(shí)用新型通過各部份可拆卸的設(shè)計(jì)，讓使用者可在刀體或刀片損壞時(shí)分別將其進(jìn)行替換，而其余構(gòu)件則可以保留下來繼續(xù)使用，有效節(jié)省材料及成本。
文檔編號(hào)B23C5/12GK202291575SQ20112038654
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年10月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月12日
發(fā)明者陳立誠 申請(qǐng)人:益壯企業(yè)有限公司