專(zhuān)利名稱：管嘴拉伸裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種管嘴拉伸裝置，尤其涉及一種用于核反應(yīng)堆的壓力管管嘴拉伸裝置。
背景技術(shù)：
壓力管廣泛應(yīng)用于各種反應(yīng)鍋爐設(shè)備中，傳統(tǒng)的壓力管其管嘴是通過(guò)焊接技術(shù)焊接在壓力管的側(cè)壁上的，整體性能較差，特別是用于核反應(yīng)堆的壓力管，其內(nèi)部通過(guò)高壓高溫氣體，對(duì)于壓力管和管嘴的焊接處更需要極高的安全性能保證，而現(xiàn)有的焊接技術(shù)所得壓力管壓力等級(jí)偏低，使用安全性能較低。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種使用安全性能較高的用于制造核反應(yīng)堆壓力管管嘴的管嘴拉伸裝置。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種管嘴拉伸裝置，包括油缸和模具，所述油缸豎直設(shè)于一橫置的壓力管的內(nèi)部，所述油缸的活塞桿向下設(shè)置，所述活塞桿的下端設(shè)有球形端頭，所述油缸缸體的上端設(shè)有墊塊，所述墊塊緊貼壓力管的內(nèi)壁，所述模具的上表面開(kāi)設(shè)有模腔，所述模具設(shè)置在與球形端頭對(duì)應(yīng)處的壓力管下方。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型可將壓力管的管嘴從壓力管本體的側(cè)壁上頂出，管嘴和壓力管為一體結(jié)構(gòu)，而不是常規(guī)的焊接，大大加強(qiáng)了壓力管和管嘴之間的強(qiáng)度，使得工作狀態(tài)可承受壓力大大加強(qiáng)，提高了使用安全性能。

圖1為本實(shí)用新型管嘴拉伸裝置的背面結(jié)構(gòu)示意圖。其中油缸1活塞2活塞桿3球形端頭4高壓油管5墊塊 6模具7壓力管8。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)圖1，本實(shí)用新型涉及的一種管嘴拉伸裝置，包括油缸1和模具7，所述油缸1 內(nèi)設(shè)有活塞2以及向下的活塞桿3，所述活塞桿3的下端設(shè)有球形端頭4，所述活塞桿3上方的油缸1側(cè)壁上連接有高壓油管5，所述油缸1的上端設(shè)有墊塊6，所述模具7的上表面開(kāi)設(shè)有管嘴形狀的模腔。 使用時(shí)將管型的壓力管8橫置，將油缸1豎直放置于壓力管8內(nèi)部，將模具7放置于油缸1對(duì)應(yīng)的壓力管8下方，經(jīng)過(guò)控制高壓油管5的進(jìn)油，使得油缸1的球形端頭4將壓力管8的側(cè)壁頂至模具7的模腔處，形成管嘴。
權(quán)利要求1. 一種管嘴拉伸裝置，其特征在于包括油缸(1)和模具(7)，所述油缸(1)豎直設(shè)于一橫置的壓力管(8)的內(nèi)部，所述油缸(1)的活塞桿(3)向下設(shè)置，所述活塞桿(3)的下端設(shè)有球形端頭(4)，所述油缸(1)缸體的上端設(shè)有墊塊(6)，所述墊塊(6)緊貼壓力管(3)的內(nèi)壁，所述模具(7)的上表面開(kāi)設(shè)有模腔，所述模具(7)設(shè)置在與球形端頭(4)對(duì)應(yīng)處的壓力管(8)下方。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種管嘴拉伸裝置，其特征在于包括油缸(1)和模具(7)，所述油缸(1)豎直設(shè)于一橫置的壓力管(8)的內(nèi)部，所述油缸(1)的活塞桿(3)向下設(shè)置，所述活塞桿(3)的下端設(shè)有球形端頭(4)，所述油缸(1)缸體的上端設(shè)有墊塊(6)，所述墊塊(6)緊貼壓力管(3)的內(nèi)壁，所述模具(7)的上表面開(kāi)設(shè)有模腔，所述模具(7)設(shè)置在與球形端頭(4)對(duì)應(yīng)處的壓力管(8)下方。本實(shí)用新型可將壓力管的管嘴從壓力管本體的側(cè)壁上頂出，管嘴和壓力管為一體結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)了壓力管和管嘴之間的強(qiáng)度，使得工作狀態(tài)可承受壓力加強(qiáng)，提高了使用安全性能。
文檔編號(hào)B21D22/20GK202263817SQ20112035985
公開(kāi)日2012年6月6日 申請(qǐng)日期2011年9月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月23日
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