專利名稱：自動讓刀深孔加工工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種自動讓刀深孔加工工具，適用于對深孔表面的粗加工。
背景技術(shù)：
通常零部件的深孔在鏜床上利用深孔加工工具(也稱為鏜刀)進(jìn)行粗加工。如圖 1和圖2所示，鏜刀10’的右端設(shè)有螺紋11’，該螺紋與深孔加工機(jī)床上的刀桿連接，左端方形孔12’內(nèi)安裝刀體，并在上下槽13’內(nèi)安裝木條。在加工過程中，刀體對內(nèi)孔進(jìn)行切削， 木條則起導(dǎo)向(支撐)作用?，F(xiàn)有深孔加工工具的缺點是一、加工效率低；二、消耗高，木條為易損件，加工完一個深孔后，需要更換新木條，由于不能進(jìn)行調(diào)節(jié)，故木條不能重復(fù)利用。三、在加工裝置退出內(nèi)孔時，因刀體無自動讓刀功能，容易劃傷內(nèi)孔表面。中國專利說明書CN200951467Y公開了一種浮動鏜刀，在加工完深孔后可自動退刀，并且加工尺寸可微調(diào)。然而未涉及木條損耗問題的解決。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種自動讓刀深孔加工工具，采用可浮動的塑料支撐墊以解決深孔粗加工過程中木條更換頻繁的問題。為此，本實用新型提供了一種自動讓刀深孔加工工具，包括鏜頭體；沿鏜頭體中心軸向布置的調(diào)節(jié)桿、在調(diào)節(jié)桿上設(shè)置的第一錐套和第二錐套；可浮動地支撐于鏜頭體上并且與第一錐套的錐面彈性抵接的刀體，可浮動地支撐于鏜頭體上并且與第二錐套的錐面彈性抵接的支撐體，及安裝至支撐體上的支撐墊；驅(qū)動器，固定連接至鏜頭體的沿軸向的后端部，驅(qū)動調(diào)節(jié)桿軸向移動；以及使鏜頭體中的調(diào)節(jié)桿復(fù)位的第一彈性元件，其中，沿鏜頭體的中心軸向，第二錐套相對于支撐體的位置可調(diào)。進(jìn)一步地，鏜頭體的圓周上配置有四個刀體和四個支撐體，刀體和支撐體間隔交替排列。進(jìn)一步地，沿鏜頭體的周向，在各刀體的一側(cè)設(shè)有與刀體的浮動方向呈傾斜布置的孔，孔中設(shè)有使刀體向鏜頭體內(nèi)部回縮的第一彈性組件。進(jìn)一步地，在支撐體的沿鏜頭體軸向的兩側(cè)設(shè)有壓蓋，其中，壓塊和支撐體之間設(shè)有使支撐體向鏜頭體內(nèi)部回縮的第二彈性組件。進(jìn)一步地，上述第一錐套和第二錐套均為雙錐面錐套。進(jìn)一步地，上述驅(qū)動器為液壓驅(qū)動器。當(dāng)然，還可以是電動缸、氣缸等線性驅(qū)動器。進(jìn)一步地，上述液壓驅(qū)動器包括芯軸體，固定連接至鏜頭體的沿軸向的后端部， 具有沿中心軸向延伸的活塞腔；位于活塞腔中的活塞，與活塞連接的活塞桿，以及使活塞桿復(fù)位的第二彈性元件；以及壓力連接器，固定連接至芯軸體上，包括與液壓油源連接的油嘴和與油嘴連通的油孔，其中，活塞腔與壓力連接器的油孔連通。進(jìn)一步地，上述第二錐套與調(diào)節(jié)桿構(gòu)成絲杠螺母副，調(diào)節(jié)桿圍繞其軸線可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在鏜頭體中。進(jìn)一步地，上述鏜頭體的沿軸向的前端部設(shè)有法蘭蓋，第一彈性元件抵接在法蘭蓋和調(diào)節(jié)桿之間，法蘭蓋具有調(diào)節(jié)孔。進(jìn)一步地，上述活塞中設(shè)有沿其軸線可自由轉(zhuǎn)動的輥子連接頭，調(diào)節(jié)桿與輥子連接頭連接。進(jìn)一步地，上述第二錐套上設(shè)定限位螺釘，鏜頭體設(shè)有沿其軸向延伸的與限位螺釘相適配的限位槽。進(jìn)一步地，上述第一錐套與調(diào)節(jié)桿構(gòu)成絲杠螺母副。進(jìn)一步地，上述鏜頭體為一整體件或分體組合件。進(jìn)一步地，上述支撐墊為塑料支撐墊。當(dāng)然，還可以是其它材質(zhì)的支撐墊，例如尼龍材料。本實用新型優(yōu)點如下一、能實現(xiàn)刀體與支撐墊的自動漲縮，避免了在加工裝置退出工件內(nèi)孔時刀體對內(nèi)孔表面的劃傷，同時也減小了在退出過程中的摩擦阻力(阻力太大易對機(jī)床造成損害)。 二、在支撐墊磨損后，能根據(jù)磨損程度調(diào)節(jié)其高度，提高了支撐墊的使用壽命，與現(xiàn)有技術(shù)相比降低了消耗。三、由于擁有多個刀體和支撐墊的自動漲縮功能，提高了加工效率和加工質(zhì)量。除了上面所描述的目的、特征、和優(yōu)點之外，本實用新型具有的其它目的、特征、和優(yōu)點，將結(jié)合附圖作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

構(gòu)成本說明書的一部分、用于進(jìn)一步理解本實用新型的附圖示出了本實用新型的優(yōu)選實施例，并與說明書一起用來說明本實用新型的原理。圖中
圖1是現(xiàn)有技術(shù)的深孔加工工具的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1所示深孔加工工具的左視圖； 圖3是根據(jù)本實用新型的深孔加工工具的端面示意圖； 圖4是圖3所示深孔加工工具的B-B剖視圖； 圖5是圖3所示深孔加工工具的鏜頭體的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6是圖5所示深孔加工工具的鏜頭體的結(jié)構(gòu)變型；以及圖7是圖6所示鏜頭體的結(jié)構(gòu)分解示意圖。 附圖標(biāo)記說明
1螺釘
3第一彈性元件 5第二彈性組件 7支撐體 9第二錐套 11芯軸體 13第二彈性元件 15壓力連接器
2法蘭蓋 4螺釘 6螺釘
8塑料支撐墊 10鏜頭體 12活塞桿 14螺釘 16噴嘴[0040]17螺釘190 型圈210 型圈23活塞25限位螺釘27調(diào)節(jié)桿
18定位塊 20定位螺釘 22擋圈 24輥子連接頭 26第一錐套
28刀體 30螺釘 32第一孔 101前蓋 103螺栓。29第一彈性組件31 鍵33 第二孔102鏜頭套
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本實用新型可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。圖3是根據(jù)本實用新型的深孔加工工具的端面示意圖，圖4是圖3所示深孔加工工具的B-B剖視圖。如圖3和圖4所示，深孔加工工具包括鏜頭體10、沿鏜頭體10中心軸向布置的調(diào)節(jié)桿27、與調(diào)節(jié)桿27呈絲杠螺母配合的第一錐套沈和第二錐套9、沿鏜頭體 10的徑向浮動支撐在鏜頭體10上的多個刀體觀和支撐體7、固定連接至鏜頭體10的沿軸向的后端部并且驅(qū)動調(diào)節(jié)桿27軸向移動的液壓驅(qū)動器，以及使調(diào)節(jié)桿27復(fù)位的第一彈性元件3。其中，各刀體觀與第一錐套沈的錐面彈性抵接，各支撐體7與第二錐套9的錐面彈性抵接。其中，第一彈性元件3由法蘭蓋2壓緊，保持在鏜頭體10中并且位于調(diào)節(jié)桿27的端部。該法蘭蓋2通過螺釘1固定至鏜頭體10上，并且具有調(diào)節(jié)孔，以方便起子、扳手等工具伸入調(diào)節(jié)孔來轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)桿27。圖5是圖3所示深孔加工工具的鏜頭體的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖5所示，鏜頭體10上設(shè)有圍繞中心軸線呈輻射狀排列的多個第一孔32和多個第二孔33，第一孔32和第二孔33 圍繞鏜頭體10的圓周間隔交替排列，其中，刀體觀位于第一孔32中，支撐體7位于第二孔 33中。優(yōu)選地，鏜頭體10的圓周上布置有四個第一孔32和四個第二孔33。每個第一孔 32中均設(shè)置刀體，共有四個刀體，每個第二孔32中均設(shè)置支撐體，共有四個支撐體?，F(xiàn)有技術(shù)中深孔加工工具的刀體的數(shù)量為兩個，本實用新型優(yōu)選設(shè)置四個，如此，提高了深孔的加
工效率。在第二孔33的外端設(shè)有壓蓋34，該壓蓋34通過螺釘4固定連接在鏜頭體10上， 支撐體7伸出壓蓋34，壓蓋34和支撐體7之間設(shè)有第二彈性組件5，使支撐體7具有沿鏜頭體徑向回縮的趨勢，與第二錐套9的錐面彈性抵接。塑料支撐墊8通過螺釘6固定連接在鏜頭體10上，以替代現(xiàn)有技術(shù)中的木條，與木條相比，無需在每次深孔加工后更換新的塑料支撐墊8。沿鏜頭體10的周向，在各第一孔32的一側(cè)設(shè)有與刀體的浮動方向呈傾斜布置的孔，其中，該孔中設(shè)有第一彈性組件四，抵壓在刀體觀的側(cè)部，使刀體具有沿鏜頭體徑向回縮的趨勢，與第一錐套26的錐面彈性抵接。液壓驅(qū)動器包括固定連接至鏜頭體10的沿軸向的后端部的芯軸體11 ；位于芯軸體11的活塞腔中的活塞23，與活塞23連接的活塞桿12，以及使活塞桿12復(fù)位的第二彈性元件13 ；固定連接至芯軸體上的壓力連接器15，在壓力連接器15上設(shè)置的與液壓油源連接的油嘴16，其中，活塞23的活塞腔與油嘴16連通。優(yōu)選地，芯軸體11和鏜頭體10之間通過鍵31連接，并且設(shè)有定位螺釘20限定二者的相對位置。該鍵31通過螺釘固定連接在鏜頭體10上。芯軸體11的后端通過螺釘17固定連接有定位塊18，本實用新型的深孔加工工具通過該定位塊18定位，通過專用螺釘與深孔加工機(jī)床的刀桿(未示出)連接。壓力連接器15通過螺釘14固定連接至芯軸體11上，中間有油孔，外壁用0型圈密封，活塞23上設(shè)有0型密封圈21和擋圈22，以實現(xiàn)活塞23的密封。來自油嘴16的液壓油經(jīng)過活塞桿12、以及容納活塞桿12內(nèi)腔之間的槽將壓力油引至活塞腔中，以推動活塞 23。活塞23的伸出位置由活塞桿12的桿頭(直徑較大)和其所在的階梯孔來限定(接觸定位)，活塞23的回縮位置由活塞23和活塞腔來限定(接觸定位)。在本實用新型中，活塞23擇一地處于伸出位置和回縮位置，未有其它中間位置。此外，活塞23中設(shè)有可沿軸線自動轉(zhuǎn)動的輥子連接頭24，輥子連接頭對相對于活塞23在軸線方向不移動，調(diào)節(jié)桿27與輥子連接頭M連接。當(dāng)活塞23伸出時，調(diào)節(jié)桿27 隨之伸出，當(dāng)縮回時隨之縮回。優(yōu)選地，第一錐套沈和第二錐套9均為雙錐面錐套，即每個刀體28和第一錐套沈有兩個相互平行的接觸面，每個支撐體7與第二錐套9有兩個相互平行的接觸面。需要說明的是，第一錐套沈的接觸面可以是圓錐面，也即第一錐套沈可以隨調(diào)節(jié)桿轉(zhuǎn)動，而第二錐套9在定位螺釘25的作用下，不圍繞中心軸線轉(zhuǎn)動。圖6是圖5所示深孔加工工具的鏜頭體的結(jié)構(gòu)變型，圖7是圖6所示鏜頭體的結(jié)構(gòu)分解示意圖。在圖5中，鏜頭體為一體件。在圖6中，鏜頭體10為分體組合件，包括前蓋 101、鏜頭套102、以及螺栓103。如圖6所示，將鏜頭體10做成分體式，易于加工。下面對本實用新型的深孔加工工具的工作原理進(jìn)行說明。開始加工內(nèi)孔時，液壓油通過件噴嘴16流入件活塞桿12與芯軸體11之間的型腔內(nèi)，壓力油作用在活塞23上，活塞23推動件調(diào)節(jié)桿27向左移動，調(diào)節(jié)桿27移動的過程中帶動件第二錐套9與第一錐套沈一起向左移動，由于錐面的作用，刀體觀與支撐體7向外漲出，塑料支撐墊8也因支撐體7 向外漲出。在加工前，刀體伸出，塑料支撐墊8漲出。在整個內(nèi)孔切削過程中，刀體完成切削動作，塑料支撐墊完成支撐與導(dǎo)向作用。加工完成后(刀體退出前)，卸去液壓油，在第一彈性元件3與第二彈性元件13彈性的共同作用下，調(diào)節(jié)桿27與活塞桿12帶動第一錐套沈與支撐體7 —起向右移動，由于第一彈性組件四與第二彈性組件5的壓縮作用，使支撐體7和塑料支撐墊8與刀體觀沿徑向方向縮回后，在刀桿的帶動下，加工裝置退出工件內(nèi)孔。在本實用新型深孔加工工具中，刀體觀與支撐墊8均有數(shù)個，即加工內(nèi)孔時采用數(shù)把刀體進(jìn)行切削，采用數(shù)個塑料支撐墊進(jìn)行多點支撐。塑料支撐墊磨損后，旋轉(zhuǎn)件調(diào)節(jié)桿 27，通過限位螺釘25的作用，使第二錐套9在調(diào)節(jié)桿27上作軸向移動，從而起到調(diào)節(jié)支撐件7高度的目的。[0069]需要說明的是，在其它實施例中，第一錐套沈固定套設(shè)在調(diào)節(jié)桿27上，未與調(diào)節(jié)桿構(gòu)成絲杠螺母副。在轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)桿時，僅第二錐套沿軸向移動，以調(diào)節(jié)塑料支撐墊的高度。 在其它實施例中，第一錐套26和第二錐套9固定在調(diào)節(jié)桿27，調(diào)節(jié)桿27的端部螺接在活塞23上，當(dāng)旋擰轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)桿27時，沿鏜頭體的中心軸向，第二錐套9相對于支撐體7的位置可調(diào)。在其它實施例中，上述液壓驅(qū)動器可以采用油缸的結(jié)構(gòu)形式，該液壓驅(qū)動器還可以由氣壓缸和電動缸等線性驅(qū)動器來代替。在其它實施例中，第一彈簧元件的位置可以更改， 只要能使調(diào)節(jié)桿復(fù)位即可。通過以上描述可以看出，在本實用新型中，能實現(xiàn)刀片與支撐墊的自動漲縮，避免了在加工裝置退出工件內(nèi)孔時刀片對內(nèi)孔表面的劃傷，同時也減小了在退出過程中的摩擦阻力(阻力太大易對機(jī)床造成損害)；另外，在支撐墊磨損后，能根據(jù)磨損程度調(diào)節(jié)其高度， 提高了支撐墊的使用壽命，與現(xiàn)有技術(shù)相比降低了消耗。由于擁有多個刀片和支撐墊的自動漲縮功能，提高了加工效率和加工質(zhì)量。以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)， 所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種自動讓刀深孔加工工具，其特征在于，包括鏜頭體；沿所述鏜頭體中心軸向布置的調(diào)節(jié)桿、在所述調(diào)節(jié)桿上設(shè)置的第一錐套和第二錐套；可浮動地支撐于所述鏜頭體上并且與所述第一錐套的錐面彈性抵接的刀體，可浮動地支撐于所述鏜頭體上并且與所述第二錐套的錐面彈性抵接的支撐體，及安裝至所述支撐體上的支撐墊；驅(qū)動器，固定連接至所述鏜頭體的沿軸向的后端部，驅(qū)動所述調(diào)節(jié)桿軸向移動；以及使所述鏜頭體中的調(diào)節(jié)桿復(fù)位的第一彈性元件，其中，沿所述鏜頭體的中心軸向，所述第二錐套相對于所述支撐體的位置可調(diào)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動讓刀深孔加工工具，其特征在于，所述鏜頭體的圓周上配置有四個刀體和四個支撐體，所述刀體和所述支撐體間隔交替排列。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自動讓刀深孔加工工具，其特征在于，沿所述鏜頭體的周向，在各所述刀體的一側(cè)設(shè)有與所述刀體的浮動方向呈傾斜布置的孔，所述孔中設(shè)有使所述刀體向所述鏜頭體內(nèi)部回縮的第一彈性組件。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的自動讓刀深孔加工工具，其特征在于，在所述支撐體的沿所述鏜頭體軸向的兩側(cè)設(shè)有壓蓋，其中，所述壓塊和支撐體之間設(shè)有使所述支撐體向所述鏜頭體內(nèi)部回縮的第二彈性組件。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動讓刀深孔加工工具，其特征在于，所述第一錐套和第二錐套均為雙錐面錐套。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動讓刀深孔加工工具，其特征在于，所述驅(qū)動器為液壓驅(qū)動器，所述液壓驅(qū)動器包括芯軸體，固定連接至所述鏜頭體的沿軸向的后端部，具有沿中心軸向延伸的活塞腔；位于所述活塞腔中的活塞，與所述活塞連接的活塞桿，以及使所述活塞桿復(fù)位的第二彈性元件；以及壓力連接器，固定連接至所述芯軸體上，包括與液壓油源連接的油嘴和與所述油嘴連通的油孔，其中，所述活塞腔與所述壓力連接器的油孔連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動讓刀深孔加工工具，其特征在于，所述第二錐套與所述調(diào)節(jié)桿構(gòu)成絲杠螺母副，所述調(diào)節(jié)桿圍繞其軸線可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述鏜頭體中。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的自動讓刀深孔加工工具，其特征在于，所述鏜頭體的沿軸向的前端部設(shè)有法蘭蓋，所述第一彈性元件抵接在所述法蘭蓋和所述調(diào)節(jié)桿之間，所述法蘭蓋具有調(diào)節(jié)孔。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的自動讓刀深孔加工工具，其特征在于，所述活塞中設(shè)有沿其軸線可自由轉(zhuǎn)動的輥子連接頭，所述調(diào)節(jié)桿與所述輥子連接頭連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的自動讓刀深孔加工工具，其特征在于，所述第二錐套上設(shè)定限位螺釘，所述鏜頭體設(shè)有沿其軸向延伸的與所述限位螺釘相適配的限位槽。
11.根據(jù)權(quán)利要求7所述的自動讓刀深孔加工工具，其特征在于，所述第一錐套與所述調(diào)節(jié)桿構(gòu)成絲杠螺母副。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動讓刀深孔加工工具，其特征在于，所述鏜頭體為一整體件或分體組合件。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動讓刀深孔加工工具，其特征在于，所述支撐墊為塑料支撐墊。
專利摘要本實用新型公開了一種自動讓刀深孔加工工具，包括鏜頭體；沿鏜頭體中心軸向布置的可轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)的調(diào)節(jié)桿、在調(diào)節(jié)桿上設(shè)置的第一錐套、及與調(diào)節(jié)桿構(gòu)成絲杠螺母副的第二錐套；可浮動地支撐于鏜頭體上并且與第一錐套的錐面彈性抵接的多個刀體，可浮動地支撐于鏜頭體上并且與第二錐套的錐面彈性抵接的多個支撐體，及安裝至支撐體上的塑料支撐墊；液壓驅(qū)動器，固定連接至鏜頭體的沿軸向的后端部，驅(qū)動調(diào)節(jié)桿軸向移動；以及使鏜頭體中的調(diào)節(jié)桿復(fù)位的第一彈性元件。本實用新型的加工工具能夠?qū)崿F(xiàn)刀片與支撐墊的漲縮，并且對支撐墊的高度可以進(jìn)行調(diào)節(jié)。
文檔編號B23B41/02GK202317059SQ20112035578
公開日2012年7月11日 申請日期2011年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月21日
發(fā)明者張春枝, 段孟馳 申請人:湖南特力液壓有限公司