專利名稱：減震刀桿的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種切削的減震技術(shù)，尤其是指一種減震刀桿。
背景技術(shù)：
在切削領(lǐng)域中，通常以機(jī)器設(shè)備操作刀具執(zhí)行工件的切削作業(yè)。已知的刀具，種類繁多，可視需要選用合適的刀具搭配切削設(shè)備，自動(dòng)完成銑切、 鉆穴或車削等動(dòng)作之一。在圖1揭露一種銑切用途的刀具100，由一獨(dú)立的刀頭10安裝在一刀桿20組成。 此刀頭10隸屬面銑刀之一，具有三個(gè)爪部11，每個(gè)爪部11鎖固一刀刃12充當(dāng)切刃使用。 在爪部11的背面突出一柱狀的聯(lián)結(jié)段13，利用一穿過(guò)刀頭10軸心部位的螺接件14，將聯(lián)結(jié)段13與刀柄20結(jié)合在一起。此刀桿20靠近刀頭10處延伸一桿頭段21，與一成形于刀桿20周圍的待扣部22 相鄰。桿頭段21背面則是一聯(lián)結(jié)于刀桿20的桿尾段23，結(jié)合于切削設(shè)備(附圖未繪)動(dòng)力
輸出端。切削期間，工件對(duì)刀具100施予反作用力，致使刀具100產(chǎn)生連續(xù)的震蕩，對(duì)切削精密度和質(zhì)量產(chǎn)生嚴(yán)重的不良影響。圖2繪制另種用于車削或搪孔的刀具100，已取得中國(guó)臺(tái)灣新型證書第M293103號(hào)專利權(quán)，揭露一刀桿30前端31鎖固一刀刃32，其尾端33深陷一容納槽34。此容納槽34 底部深入刀桿30里面且封閉，并在開口緊固一鎖固件35，使容納槽34形成密閉的空間，容納一彈性吸震件36與一鋼珠37。此彈性吸震件36 —端與鎖固件35相抵，另一端支持鋼珠 37緊密接觸容納槽34底部壁面。當(dāng)?shù)度?2對(duì)工件執(zhí)行切削時(shí)，工件會(huì)對(duì)刀刃32產(chǎn)生反作用力，令刀桿30沿著桿寬方向形成連續(xù)的震動(dòng)，經(jīng)由鋼珠37轉(zhuǎn)換成桿長(zhǎng)方向的動(dòng)能，復(fù)由彈性吸震件36予以抵消。但是，震動(dòng)能量從桿寬方向轉(zhuǎn)換為桿長(zhǎng)方向，容易造成刀桿30震蕩方位的混亂， 不利于桿身震幅的減輕，相對(duì)降低加工的精密度。尤其是，彈性吸震件36由一阻尼柱38及兩彈性件39組成，其中的一彈性件39是壓縮彈簧，介于鋼珠37和阻尼柱38之間，另一彈性件39是具有錐度的碟形墊圈，夾在鎖固件35與阻尼柱38之間。如此一來(lái)，彈性吸震件36與鋼珠37組成的減震裝置，不僅增加制作成本，而且彈性吸震件36頂住鋼珠37的力度強(qiáng)弱，需要耐心的調(diào)節(jié)，導(dǎo)致組裝期間耗費(fèi)過(guò)多時(shí)間在調(diào)校作業(yè)。因此，如何快速且有效地減緩刀桿震動(dòng)幅度，就成為本實(shí)用新型亟待克服的難題。有鑒于此，本設(shè)計(jì)人針對(duì)上述減震刀桿結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上未臻完善所導(dǎo)致的諸多缺失及不便，而深入構(gòu)思，且積極研究改良試做而開發(fā)設(shè)計(jì)出本案
實(shí)用新型內(nèi)容
[0012]本實(shí)用新型的目的在于提供一種減震刀桿，減輕桿身震動(dòng)的幅度，相對(duì)提升加工精密度；勿庸調(diào)校減震的力度，組成減震裝置的零組件較少，可以快速地完成減震刀桿的組裝，制作成本低。為了達(dá)成上述目的，本實(shí)用新型的解決方案是一種減震刀桿，在一刀桿內(nèi)部偏心處安裝一減震器；一螺柱密封在一位于刀桿內(nèi)部偏心處的螺旋槽里面，此螺柱與螺旋槽壁面相隔既定的間距，并在端面陷入一矩形的凹槽；螺旋槽開口封住一蓋片，蓋片突出一矩形隆起部，凹凸配合于螺柱的凹槽。一種減震刀桿，其包括一刀桿，其端面偏心位置凹陷一螺旋槽；一減震器，包含一螺柱，置入螺旋槽且彼此間隔些許距離，該螺柱在端面陷入一矩形凹槽；一蓋片，塞住螺旋槽的槽口，此蓋片具有一隆起部，隆起部形狀與矩形凹槽相符， 隆起部長(zhǎng)度比矩形凹槽小，兩者凹凸配合；一桿頭，與刀桿結(jié)合為一體，阻止蓋片離開螺旋槽的槽口，螺柱密封在刀桿里面。上述蓋片的隆起部一短邊朝向刀桿軸心，另一短邊朝向刀桿外表，引導(dǎo)螺柱依慣性沿著刀桿軸心到外表的直線方向來(lái)回移動(dòng)。上述蓋片具有一方位對(duì)齊于隆起部的指標(biāo)槽。上述刀桿在端面陷入一軸心槽，槽內(nèi)結(jié)合一伸出桿頭端面的牙桿段。 上述桿頭緊靠刀桿的接觸部位外圍予以焊接。上述桿頭具有一螺管段，螺管段緊固一所需的刀頭。采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型減震刀桿執(zhí)行切削作業(yè)，刀具的刀頭會(huì)將工件反作用力傳遞到刀桿；蓋片從一方位對(duì)齊于隆起部的指標(biāo)槽，得知隆起部?jī)啥踢叺囊欢踢叧虻稐U軸心，另一短邊面向刀桿外表。如此一來(lái)，該隆起部限制螺柱不得在螺旋槽轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)引導(dǎo)螺柱沿長(zhǎng)度方向做慣性運(yùn)動(dòng)，來(lái)回地撞擊螺旋槽相對(duì)的壁面，降低工件反作用于刀桿的力量，減輕桿身因應(yīng)切削作業(yè)致生震動(dòng)的幅度，相對(duì)提升加工精密度；尤其是，整組減震器的零組件，比現(xiàn)有技術(shù)還要少，相對(duì)降低制作成本；減震器勿庸調(diào)校減震力度，足以快速完成刀桿的組裝。

圖1是傳統(tǒng)刀具的具體結(jié)構(gòu)立體圖；圖2是其他傳統(tǒng)刀具的減震刀桿內(nèi)部結(jié)構(gòu)剖視圖；圖3是本實(shí)用新型減震刀桿一較佳實(shí)施例分解立體圖；圖4是刀桿有關(guān)減震器的局部結(jié)構(gòu)剖視圖；圖5、圖6是減震器的連續(xù)動(dòng)作剖視圖；圖7是減震刀桿與刀頭合組為刀具立體圖；圖8是圖4A-A線剖開的截?cái)嗝嫫矫鎴D；圖9是刀桿安裝多個(gè)減震器的其它實(shí)施例平面圖。主要元件符號(hào)說(shuō)明習(xí)用技術(shù)100 刀具[0035]10刀頭11爪部12刀刃13聯(lián)結(jié)段14螺接件20刀桿21桿頭段22待扣部23桿尾段30刀桿31前端32刀刃33尾端34容納槽35鎖固件36彈性吸震件37鋼珠38阻尼柱39彈性件本實(shí)用新型40刀桿41桿尾段42待扣部43銜接段44軸心槽45螺旋槽50桿頭51牙桿段52焊料53螺管段60減震器61螺柱62蓋片63隆起部64凹槽65指標(biāo)槽70搪刀頭71銑刀頭72鋸齒刀頭73螺接件。
具體實(shí)施方式
為了進(jìn)一步解釋本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面通過(guò)具體實(shí)施例來(lái)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述。請(qǐng)參閱圖3，該刀桿40呈圓錐體，在小直徑端露出一截桿尾段41，可結(jié)合于銑削設(shè)備(附圖未繪)的動(dòng)力輸出端。在刀桿40大直徑端周圍隆起待扣部42，自待扣部42往外延伸一圓柱般的銜接段43。該銜接段43的端面陷入一軸心槽44，用以結(jié)合一桿頭50，并在偏離軸心槽44的部位密封有減震器60。圖4繪制的減震器60，將一根螺柱61置入一凹陷于銜接段43端面偏心位置的螺旋槽45中。該螺柱61與環(huán)繞螺旋槽45周圍的壁面呈螺接關(guān)系，彼此間隔些許距離。螺旋槽45以深入刀桿40的封閉端為槽底，槽口位于銜接段43端面且塞住一蓋片62，兩者通過(guò)焊接手段結(jié)合為一體，使螺柱61密封在螺旋槽45里面且不可脫離。從圖5、圖6 了解到，蓋片62面對(duì)螺柱61的部位突出矩形隆起部63，凹凸配合螺柱61端面相對(duì)位置陷入的矩形凹槽64中。因?yàn)榘疾?4長(zhǎng)度大于隆起部63，導(dǎo)致螺柱61 順著隆起部63長(zhǎng)度方向移動(dòng)?；氐綀D3、圖4，看到桿頭50是直徑等于銜接段43的圓塊，兩端面的一端面伸出一牙桿段51，另一個(gè)端面突出一螺管段53。借由牙桿段51鎖入銜接段43的軸心槽44，使桿頭50緊靠著銜接段43，焊接兩者接觸部位的外圍形成一圈焊料52，完成具備減震效能的刀桿40，讓螺柱61密封在桿身內(nèi)部偏心處。又如圖7所示，螺管段53選擇性插入任一搪刀頭70、銑刀頭71或鋸齒刀頭72里面，通過(guò)一螺接件73予以緊固，完成整組刀具100。執(zhí)行切削作業(yè)，刀具100的刀頭會(huì)將工件反作用力傳遞到刀桿40。如圖5、圖6和圖8所示，蓋片62從一方位對(duì)齊于隆起部63的指標(biāo)槽65，得知隆起部63兩短邊的一短邊朝向刀桿40軸心，另一短邊面向刀桿40外表。如此一來(lái)，該隆起部63限制螺柱61不得在螺旋槽45轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)引導(dǎo)螺柱61沿長(zhǎng)度方向做慣性運(yùn)動(dòng)，來(lái)回地撞擊螺旋槽45相對(duì)的壁面，降低工件反作用于刀桿40的力量，減輕桿身因應(yīng)切削作業(yè)致生震動(dòng)的幅度，相對(duì)提升加工精密度。尤其是，整組減震器60的零組件，比現(xiàn)有技術(shù)還要少，相對(duì)降低制作成本。而且， 減震器60勿庸調(diào)校減震力度，足以快速完成刀桿40的組裝。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，尚能衍生其他實(shí)施例。如圖9所示的刀桿40，與前述實(shí)施例的差異在于減震器60數(shù)量增為三倍。換句話說(shuō)，刀桿40在銜接段43的軸心槽44旁邊設(shè)置三組減震器60。各蓋片62從指標(biāo)槽65得知，每組減震器60自刀桿40軸心到外表做直線位移，減輕桿身震動(dòng)幅度。上述實(shí)施例和附圖并非限定本實(shí)用新型的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對(duì)其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本實(shí)用新型的專利范疇。
權(quán)利要求1.一種減震刀桿，其特征在于在一刀桿內(nèi)部偏心處安裝一減震器；一螺柱密封在一位于刀桿內(nèi)部偏心處的螺旋槽里面，此螺柱與螺旋槽壁面相隔既定的間距，并在端面陷入一矩形的凹槽；螺旋槽開口封住一蓋片，蓋片突出一矩形隆起部，凹凸配合于螺柱的凹槽。
2.一種減震刀桿，其特征在于，包括 一刀桿，其端面偏心位置凹陷一螺旋槽； 一減震器，包含一螺柱，置入螺旋槽且彼此間隔些許距離，該螺柱在端面陷入一矩形凹槽； 一蓋片，塞住螺旋槽的槽口，此蓋片具有一隆起部，隆起部形狀與矩形凹槽相符，隆起部長(zhǎng)度比矩形凹槽小，兩者凹凸配合；一桿頭，與刀桿結(jié)合為一體，阻止蓋片離開螺旋槽的槽口，螺柱密封在刀桿里面。
3.如權(quán)利要求2所述減震刀桿，其特征在于該蓋片的隆起部一短邊朝向刀桿軸心，另一短邊朝向刀桿外表，引導(dǎo)螺柱依慣性沿著刀桿軸心到外表的直線方向來(lái)回移動(dòng)。
4.如權(quán)利要求3所述減震刀桿，其特征在于該蓋片具有一方位對(duì)齊于隆起部的指標(biāo)槽。
5.如權(quán)利要求2、3或4項(xiàng)所述減震刀桿，其特征在于該刀桿在端面陷入一軸心槽，槽內(nèi)結(jié)合一伸出桿頭端面的牙桿段。
6.如權(quán)利要求5所述減震刀桿，其特征在于該桿頭緊靠刀桿的接觸部位外圍予以焊接。
7.如權(quán)利要求6所述減震刀桿，其特征在于該桿頭具有一螺管段，螺管段緊固一所需的刀頭。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種減震刀桿，在一刀桿內(nèi)部偏心處安裝一減震器。此減震器將一螺柱密封在一位于刀桿內(nèi)部偏心處的螺旋槽里面。螺柱與螺旋槽壁面相隔既定的間距，并在端面陷入一矩形的凹槽。螺旋槽開口封住一蓋片，蓋片突出一矩形隆起部，凹凸配合于螺柱的凹槽。隆起部?jī)啥踢吀髯猿虻稐U軸心與刀桿外表，限制螺柱不得在螺旋槽轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)引導(dǎo)螺柱順著隆起部長(zhǎng)度方向做慣性運(yùn)動(dòng)；借助上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型減震刀桿可減輕桿身震動(dòng)的幅度，相對(duì)提升加工精密度。
文檔編號(hào)B23Q3/00GK202224950SQ20112030144
公開日2012年5月23日 申請(qǐng)日期2011年8月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月18日
發(fā)明者林國(guó)棋 申請(qǐng)人:映釩企業(yè)有限公司