專利名稱：軸類鍛件扇形試樣切取裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
軸類鍛件扇形試樣切取裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型屬于試樣切取技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種軸類鍛件扇形試樣切取裝置。
技術(shù)背景[0002]目前，在海洋鉆井平臺(tái)上使用的齒輪軸有三種規(guī)格，共兩種形狀，見說(shuō)明書附圖3、 4，圖3中齒輪軸大臺(tái)階在中間，兩端為小臺(tái)階，圖4中齒輪軸一端為大臺(tái)階，另一端為小臺(tái)階。齒輪軸是驅(qū)動(dòng)平臺(tái)的主要部件之一，它需要高的強(qiáng)度和低溫韌性，才能保證海上平臺(tái)長(zhǎng)期開采的穩(wěn)定和安全，客戶要求齒輪軸在粗加工后安排調(diào)質(zhì)熱處理，并做常溫和-40°C要求的低溫沖擊韌性，要求齒輪軸調(diào)質(zhì)熱處理后在最大臺(tái)階上切取齒間扇形試樣檢測(cè)力學(xué)性能指標(biāo)，扇形試樣的夾角為90°，如圖2所示，由于試樣的切取是在縱向，不能使用常規(guī)的鋸切方法，且齒輪軸為齒輪軸、有多個(gè)臺(tái)階，中間大臺(tái)階處的外徑也比較大，扇形試樣是在齒輪軸的齒間切取，扇形角度要求為90度，切取精度高。傳統(tǒng)的帶鋸鋸切只能從端面上切片， 不具備在齒輪軸中部大臺(tái)階上鋸切條件。若使用銑床加工，需要做工裝，銑刀進(jìn)給距離長(zhǎng)， 銑刀直徑大，雖然加工精度高，但切削量大，切取的試樣較小，不適宜；使用氣割，精度不高且對(duì)本體的性能有很大影響，也不適用。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足而提供一種兩滾輪座分別設(shè)置于軸類鍛件兩端直徑細(xì)的小臺(tái)階下，使軸類鍛件全長(zhǎng)保持軸心線水平，支撐架能夠支撐起兩滾輪座并使齒輪軸大臺(tái)階與鋸切平臺(tái)脫離，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)兩滾輪座可以轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪軸，使鋸條可以放到劃好的扇形試樣的鋸切線上，兩擋板分別使帶鋸機(jī)的兩個(gè)夾頭通過(guò)擋板夾緊齒輪軸，可防止鋸切時(shí)齒輪軸竄動(dòng)、損壞齒輪軸表面的軸類鍛件扇形試樣切取裝置。[0004]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的包括左右兩側(cè)的滾輪座、前后安裝在滾輪座上的兩個(gè)可轉(zhuǎn)動(dòng)的滾輪，其特征在于在左右兩側(cè)的滾輪座的下面放置有能夠支撐起兩滾輪座并使軸類鍛件的大臺(tái)階與鋸切平臺(tái)脫離的支撐架，左右兩側(cè)的滾輪座分別設(shè)置于軸類鍛件的兩端的小臺(tái)階下，或分別支撐在小臺(tái)階和直徑大于小臺(tái)階的臺(tái)階處，保證軸類鍛件的全長(zhǎng)保持軸心線水平，同時(shí)還保證軸類鍛件在左右兩側(cè)的滾輪座的滾輪上轉(zhuǎn)動(dòng)到鋸條放到劃好的扇形試樣的鋸切線上的位置，在左右兩側(cè)的滾輪座的兩個(gè)外側(cè)設(shè)置有與帶鋸機(jī)的兩個(gè)夾頭相連接的兩個(gè)擋板，帶鋸機(jī)的兩個(gè)夾頭通過(guò)兩個(gè)擋板夾緊軸類鍛件。[0005]所述的兩個(gè)擋板上加工有卡住軸類鍛件的小臺(tái)階端部外圓的突出的扇形擋位圈， 其內(nèi)徑與軸類鍛件小臺(tái)階外徑相匹配。[0006]所述的兩擋板上各有兩個(gè)便于吊裝的吊裝孔。[0007]本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案后將達(dá)到如下技術(shù)效果本實(shí)用新型所提供的一種軸類鍛件扇形試樣切取裝置，將齒輪軸(即軸類鍛件)放置在帶鋸機(jī)上鋸切試樣，齒輪軸放置方向以齒輪軸軸心線和鋸條方向平行為準(zhǔn)，齒輪軸放置在滾輪座上，滾輪座上的滾輪可以使齒輪軸沿軸心線轉(zhuǎn)動(dòng)，在整個(gè)鋸切過(guò)程中不需重復(fù)吊裝齒輪軸，僅轉(zhuǎn)動(dòng)齒輪軸，移動(dòng)帶鋸機(jī)平臺(tái)即可；滾輪座下方放置支撐架，支撐架高度能使齒輪軸脫離帶鋸機(jī)平臺(tái)，不影響齒輪軸周向轉(zhuǎn)動(dòng)，并能使齒輪軸軸心線水平，保證齒間扇形試樣的鋸切不超差；帶鋸機(jī)夾頭通過(guò)擋板夾緊齒輪軸，可以避免齒輪軸在裝夾、鋸切過(guò)程中受到損傷；綜上所述，本實(shí)用新型所提供的軸類鍛件扇形試樣切取裝置能成功鋸切齒間扇形試樣，試樣尺寸能夠完全滿足用戶圖紙要求，并且不會(huì)對(duì)齒輪軸本體造成損傷。[0008]
[0009]圖1為本實(shí)用新型所提供的軸類鍛件扇形試樣切取裝置的結(jié)構(gòu)示意圖之一。[0010]圖2為本實(shí)用新型所提供的軸類鍛件扇形試樣切取裝置的結(jié)構(gòu)示意圖之二。[0011]圖3為齒輪軸大臺(tái)階截面鋸切扇形試樣的結(jié)構(gòu)示意圖。[0012]圖4為齒輪軸之一的結(jié)構(gòu)示意圖。[0013]圖5為齒輪軸之二的結(jié)構(gòu)示意圖。[0014]圖6為本實(shí)用新型所提供的擋板的主視圖。[0015]圖7為本實(shí)用新型所提供的擋板的側(cè)視圖。[0016]圖8為本實(shí)用新型所提供的支撐架的結(jié)構(gòu)示意圖。[0017]圖9為本實(shí)用新型所提供的滾輪座的結(jié)構(gòu)主視圖。[0018]圖10為本實(shí)用新型所提供的滾輪座的結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
[0019]如圖1、2、3、4、5所示，一種軸類鍛件扇形試樣切取裝置，包括左右兩側(cè)的滾輪座 1、前后安裝在滾輪座1上的兩個(gè)可轉(zhuǎn)動(dòng)的滾輪2，其特征在于在左右兩側(cè)的滾輪座1的下面放置有能夠支撐起兩滾輪座并使軸類鍛件4的大臺(tái)階與鋸切平臺(tái)脫離的支撐架3，左右兩側(cè)的滾輪座1分別設(shè)置于軸類鍛件4的兩端的小臺(tái)階下(圖1所示)，或分別支撐在小臺(tái)階和直徑大于小臺(tái)階的臺(tái)階處。(圖2所示)，保證軸類鍛件4的全長(zhǎng)保持軸心線水平，同時(shí)保證軸類鍛件4在左右兩側(cè)的滾輪座1的滾輪2上轉(zhuǎn)動(dòng)到鋸條放到劃好的扇形試樣8的鋸切線上的位置，在左右兩側(cè)的滾輪座1的兩個(gè)外側(cè)設(shè)置有與帶鋸機(jī)的兩個(gè)夾頭6相連接的兩個(gè)擋板5，帶鋸機(jī)的兩個(gè)夾頭6通過(guò)兩個(gè)擋板5夾緊軸類鍛件4。[0020]如圖6、7所示，所述的兩個(gè)擋板5上加工有卡住軸類鍛件4的小臺(tái)階端部外圓的突出的扇形擋位圈7，其內(nèi)徑與軸類鍛件4小臺(tái)階外徑相匹配。所述的兩擋板上各有兩個(gè)便于吊裝的吊裝孔。所述軸類鍛件扇形試樣切取裝置夾緊軸類鍛件4時(shí)，軸類鍛件4的軸心線方向與帶鋸鋸條方向平行且重合。[0021]所述的滾輪座所支撐的軸類鍛件部位根據(jù)齒輪軸形狀，有兩種方式圖4中軸類鍛件，兩端為小臺(tái)階，滾輪架支撐在兩端小臺(tái)階位置；圖5中一端為大臺(tái)階，一端為小臺(tái)階， 滾輪座支撐在小臺(tái)階和第二大直徑臺(tái)階處。[0022]如圖8所示，所述的支撐架根據(jù)每個(gè)規(guī)格的齒輪軸不同，支撐架的支撐位置也不同，高度也不同，高度根據(jù)所支撐的齒輪軸部位直徑，計(jì)算出所需的支撐架高度，可使齒輪軸脫離平臺(tái)，并保證齒輪軸軸心線水平。[0023]所述的兩擋板上加工有突出的扇形擋位圈，其內(nèi)徑與齒輪軸小臺(tái)階外徑相匹配， 可以卡住端部外圓，裝夾過(guò)程不會(huì)掉落或位移。[0024]所述的兩擋板上各有兩個(gè)吊裝孔，便于吊裝。[0025]所述的裝置夾緊齒輪軸時(shí)，齒輪軸的軸心線方向與帶鋸鋸條方向平行且重合。[0026]如圖9、10所示，在支撐架上放滾輪座，在左右兩側(cè)的滾輪座1上前后安裝有兩個(gè)可轉(zhuǎn)動(dòng)的滾輪2，保證軸類鍛件4在左右兩側(cè)的滾輪座1的滾輪2上轉(zhuǎn)動(dòng)到鋸條放到劃好的扇形試樣8的鋸切線上的位置。[0027]實(shí)施例1 一種軸類鍛件扇形試樣切取裝置，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，先在帶鋸機(jī)上放支撐架，在支撐架上放滾輪座，將齒輪軸放到滾輪座上，滾輪座位置根據(jù)齒輪軸形狀，架在合適位置，如兩端小臺(tái)階中間大臺(tái)階，滾輪座架在兩端小臺(tái)階處，兩端面各放上一塊擋板， 調(diào)整滾輪座和支撐架位置，使之與帶鋸機(jī)鋸條方向平行，找正齒輪軸，用帶鋸機(jī)夾緊擋板， 使齒輪軸裝夾牢固，按劃線位置鋸切齒輪軸大臺(tái)階上的齒間扇形試樣。[0028]實(shí)施例2 —種軸類鍛件扇形試樣切取裝置，其結(jié)構(gòu)如圖2所示，如齒輪軸為一端小臺(tái)階一端大臺(tái)階的齒輪軸，滾輪座架在最外端的小臺(tái)階和緊挨大臺(tái)階的第二個(gè)臺(tái)階上， 最外端的小臺(tái)階滾輪座下放支撐架，大臺(tái)階端直接用帶鋸機(jī)夾頭卡住，保證齒輪軸軸心線水平，且與鋸條平行，按劃線位置進(jìn)行鋸切齒輪軸大臺(tái)階上的齒間扇形試樣。
權(quán)利要求1.一種軸類鍛件扇形試樣切取裝置，包括左右兩側(cè)的滾輪座(1)、前后安裝在滾輪座 (1)上的兩個(gè)可轉(zhuǎn)動(dòng)的滾輪(2)，其特征在于在左右兩側(cè)的滾輪座(1)的下面放置有能夠支撐起兩滾輪座并使軸類鍛件(4)的大臺(tái)階與鋸切平臺(tái)脫離的支撐架(3)，左右兩側(cè)的滾輪座(1)分別設(shè)置于軸類鍛件(4)的兩端的小臺(tái)階下，保證軸類鍛件(4)的全長(zhǎng)保持軸心線水平，同時(shí)保證軸類鍛件(4)在左右兩側(cè)的滾輪座(1)的滾輪(2)上轉(zhuǎn)動(dòng)到鋸條放到劃好的扇形試樣(8)的鋸切線上的位置，在左右兩側(cè)的滾輪座(1)的兩個(gè)外側(cè)設(shè)置有與帶鋸機(jī)的兩個(gè)夾頭(6 )相連接的兩個(gè)擋板(5 )，帶鋸機(jī)的兩個(gè)夾頭(6 )通過(guò)兩個(gè)擋板(5 )夾緊軸類鍛件⑷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸類鍛件扇形試樣切取裝置，其特征在于所述的兩個(gè)擋板 (5)上加工有卡住軸類鍛件(4)小臺(tái)階端部外圓的扇形擋位圈(7)，其內(nèi)徑與軸類鍛件(4) 小臺(tái)階外徑相匹配。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸類鍛件扇形試樣切取裝置，其特征在于所述的兩擋板 (5)上各有兩個(gè)便于吊裝的吊裝孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸類鍛件扇形試樣切取裝置，其特征在于所述軸類鍛件扇形試樣切取裝置夾緊軸類鍛件(4)時(shí)，軸類鍛件(4)的軸心線方向與帶鋸鋸條方向平行且重合。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種軸類鍛件扇形試樣切取裝置，包括左右兩側(cè)的滾輪座、前后安裝在滾輪座上的兩個(gè)可轉(zhuǎn)動(dòng)的滾輪，在左右兩側(cè)的滾輪座的下面放有能支撐起兩滾輪座并使軸類鍛件的大臺(tái)階與鋸切平臺(tái)脫離的支撐架，左右兩側(cè)的滾輪座分別設(shè)于軸類鍛件的兩端直徑細(xì)的小臺(tái)階下或支撐在小臺(tái)和第二大直徑臺(tái)階處，保證軸類鍛件保持軸心線水平，還保證軸類鍛件在滾輪上轉(zhuǎn)動(dòng)到鋸條放到劃好的扇形試樣的鋸切線上的位置，在左右兩側(cè)的滾輪座的兩個(gè)外側(cè)設(shè)有與帶鋸機(jī)的兩個(gè)夾頭相連的兩個(gè)擋板，帶鋸機(jī)的兩個(gè)夾頭通過(guò)兩個(gè)擋板夾緊軸類鍛件，本實(shí)用新型能成功鋸切齒間扇形試樣，試樣尺寸能夠完全滿足用戶圖紙要求，并且不會(huì)對(duì)齒輪軸本體造成損傷。
文檔編號(hào)B23D55/00GK202239934SQ20112027777
公開日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年8月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月2日
發(fā)明者劉巖, 常包包, 張雪梅 申請(qǐng)人:中原特鋼股份有限公司