專利名稱：一種用于加工蛇形盤管的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種蛇形盤管的加工技術(shù)，特別是一種蛇形盤管的加工裝置。
背景技術(shù)：
目前，在生產(chǎn)反應(yīng)器中，需要使用多組蛇形盤管，每組蛇形盤管均有多個(gè)彎段，然而，由于彎管結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，以往涉及到半徑小，管壁厚的蛇形換熱管，一組多彎段的蛇形盤管靠拼接的辦法來制成蛇形盤管。根據(jù)GB151-1998規(guī)定，同一根換熱管的對接焊縫，直管不得超過一條，U形管不得超過兩條，最短管長不應(yīng)小于300mm，包括至少50mm直管段的U形彎管段范圍內(nèi)不得有拼接焊縫，管端坡口應(yīng)采用機(jī)械方法加工，焊前應(yīng)清洗干凈。如圖1所示，要生產(chǎn)該結(jié)構(gòu)形式的蛇形盤管，一般是將直管生產(chǎn)成“S”形，再進(jìn)行焊接拼接。但是若采取拼接的辦法，弊端如下①彎好的分段換熱管需要定尺寸；然后切除多于的尺寸；采用機(jī)加工方法鏜坡口，工序繁多，成本昂貴；②清除毛刺，組對焊接，對于焊接技術(shù)要求極高；③對接后，對接頭應(yīng)進(jìn)行射線檢測，抽查數(shù)量應(yīng)不少于接頭總數(shù)的10%， 且不少于一條，以JB4730的III級為合格，如有一條不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，再出現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)100%檢查?？墒?，根據(jù)圖紙技術(shù)要求，所有熔鹽換熱管對接后，均應(yīng)進(jìn)行100%射線檢測。若采取上述方法，需要多焊接3800個(gè)焊接接頭，對焊縫進(jìn)行三個(gè)方向射探，探傷費(fèi)用極其昂貴，且加上蛇形盤管加工費(fèi)用以及加工時(shí)間以及氬弧焊焊接時(shí)所花費(fèi)的材料等，使得蛇形盤管的生產(chǎn)成本極其昂貴。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于針對上述存在的問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便的用于加工蛇形盤管的裝置，采用該裝置，能夠大大地節(jié)約了蛇形彎管的生產(chǎn)時(shí)間，減少了操作工序，大大地節(jié)約了成本，且產(chǎn)品質(zhì)量的得到了非常大的提升，適合推廣應(yīng)用。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下本實(shí)用新型的用于加工蛇形盤管的裝置，它包括中心支座塊、第一支座塊和第二支座塊，所述第一支座塊與中心支座塊相對固定，所述第二支座塊可以中心支座塊為中心相對轉(zhuǎn)動，所述第一支座塊位于第二支座塊的轉(zhuǎn)動圓周上，且第二支座塊同時(shí)與中心支座塊、第一支座塊配合，將直管制成蛇形彎管。由于采用了上述結(jié)構(gòu)，可以將直管置于第二支座塊、中心支座塊和第一支座塊之間，通過第二支座塊、中心支座塊和第一支座塊的配合，將直管折彎形成彎管，將已經(jīng)加工過后的彎管段翻轉(zhuǎn)和移動后，繼續(xù)對未加工段進(jìn)行折彎形成彎管，最終蛇形盤管，同時(shí)，降低第二支座塊背面的厚度，以保證整個(gè)多彎段管束在彎制的過程中，始終處于同一工作平臺，且在直管部分沒有采用任何的焊接技術(shù)，減小了加工工藝，大大地降低了成本，且最終形成的蛇形盤管的質(zhì)量得到了非常大的提升，大大地節(jié)約了成本，適合推廣應(yīng)用。本實(shí)用新型的用于加工蛇形盤管的裝置，所述第二支座塊與第一支座塊的靠近中心支座塊的一側(cè)均設(shè)置為內(nèi)凹的弧形側(cè)壁，所述第一支座塊的周邊設(shè)置為內(nèi)凹的弧形側(cè)
壁，各弧形側(cè)壁可與管壁配合。由于采用了上述結(jié)構(gòu)，通過各內(nèi)凹的弧形側(cè)壁，使得第二支座塊、第一支座塊和中心支座塊在使用過程中，能夠與彎管壁相配合，避免在加工過程中對彎管壁造成損害，保證加工后的產(chǎn)品的質(zhì)量，保證產(chǎn)品的合格率，次品少，使得成本大大地降低。本實(shí)用新型的用于加工蛇形盤管的裝置，所述第一支座塊遠(yuǎn)離中心支座塊的一側(cè)設(shè)置為臺階，已加工段蛇形彎管可翻轉(zhuǎn)至該臺階下，使第二支座塊、中心支座塊與第一支座塊繼續(xù)對未加工段蛇形彎管進(jìn)行加工。由于采用了上述結(jié)構(gòu)，將第一支座塊遠(yuǎn)離中心支座塊的一側(cè)設(shè)置為臺階，能夠?qū)⒁呀?jīng)加工成的彎管端翻轉(zhuǎn)至該臺階下，對未加工段蛇形彎管進(jìn)行加工，且該臺階的高度高于蛇形彎管的高度，使得未加工段的彎管能夠反方向地彎曲，最終形成蛇形盤管。若沒有該臺階，或者臺階比彎管要高，則未加工段的彎管被彎曲后，整個(gè)彎管不正，無法形成蛇形盤管，質(zhì)量不合格，造成成本的增多，不利于生產(chǎn)。本實(shí)用新型的用于加工蛇形盤管的裝置，所述第一支座塊和第二支座塊均通過螺栓固定，且分別調(diào)節(jié)第一支座塊和第二支座塊至中心支座塊的距離。由于采用了上述結(jié)構(gòu)，能夠通過螺栓固定，并調(diào)整第一支座塊和第二支座塊到中心支座塊的距離，以適應(yīng)不同直徑大小管道，使得適用范圍廣。本實(shí)用新型的用于加工蛇形盤管的裝置，第一支座塊與第二支座塊的底部均設(shè)置凸塊，可通過凸塊限制并調(diào)節(jié)第一支座塊與第二支座塊至中心支座塊之間的距離。由于采用了上述結(jié)構(gòu)，通過凸塊進(jìn)行調(diào)節(jié)提高了支座塊抗推動的能力，且便于定位，增加了適用范圍。本實(shí)用新型的用于加工蛇形盤管的裝置，加工時(shí)，直管置于中心支座塊與第一支座塊、第二支座塊之間，所述第一支座塊與第二支座塊位于直管同側(cè)，且直管壁與各弧形側(cè)壁配合；可通過轉(zhuǎn)動第二支座塊，使直管被中心支座塊、第一支座塊和第二支座塊配合折成彎管。由于采用了上述結(jié)構(gòu)，方便快捷地將直管折彎，形成第一道的彎管操作，為后續(xù)的多彎曲蛇形彎管做好準(zhǔn)備工作，保證蛇形彎管加工的順利進(jìn)行。本實(shí)用新型的用于加工蛇形盤管的裝置，可將已加工段彎管翻轉(zhuǎn)，并移動未加工段彎管至第二支座塊、中心支座塊與第一支座塊之間，繼續(xù)對未加工段蛇形彎管進(jìn)行折彎加工，形成蛇形彎管。由于采用了上述結(jié)構(gòu)，能夠?qū)Χ鄰澢纳咝螐澒苓M(jìn)行折彎處理，且能夠?qū)⒁恢惫芊侄味ň嚯x地進(jìn)行折彎，最終形成蛇形盤管，且蛇形盤管的中間無需采取任何的焊接技術(shù)， 從而大大地節(jié)約了加工工序，節(jié)約了成本，且提高了產(chǎn)品質(zhì)量，利于推廣應(yīng)用。綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是1. 本實(shí)用新型的用于加工蛇形盤管的裝置，結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，減少了操作工序，大大地節(jié)約了成本；2. 本實(shí)用新型的用于加工蛇形盤管的裝置，能夠大大地節(jié)約蛇形彎管的生產(chǎn)時(shí)間，且產(chǎn)品質(zhì)量的得到了非常大的提升，適合推廣應(yīng)用。
圖1是本實(shí)用新型中蛇形盤管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的裝置的加工圖一；圖3是本實(shí)用新型的裝置的加工圖二 ；圖4是圖3中的A-A視圖；圖5是本實(shí)用新型中第一支座塊的剖視圖。圖中標(biāo)記1-中心支座塊、2-第一支座塊、2a_弧形側(cè)壁、2b_螺栓孔、2c-凸塊、 3-第二支座塊、4-蛇形彎管。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型作詳細(xì)的說明。為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。如圖1至5所示，本實(shí)用新型的用于加工蛇形盤管的裝置，包括中心支座塊1、第一支座塊2和第二支座塊3，所述第一支座塊2與中心支座塊1相對固定，且第一支座塊2 與中心支座塊1可固定于同一底座上，第二支座塊3固定于另一底座上，使得所述第二支座塊3可以中心支座塊1為中心相對轉(zhuǎn)動，所述第一支座塊2位于第二支座塊3的轉(zhuǎn)動圓周上，所述第二支座塊3與第一支座塊2的靠近中心支座塊1的一側(cè)均設(shè)置為內(nèi)凹的弧形側(cè)壁，所述第一支座塊2的周邊設(shè)置為內(nèi)凹的弧形側(cè)壁，各弧形側(cè)壁可與管壁配合，所述第一支座塊2遠(yuǎn)離中心支座塊1的一側(cè)設(shè)置為臺階，所述第一支座塊2和第二支座塊3均通過螺栓固定，第一支座塊2與第二支座塊3的底部均設(shè)置凸塊2c，且可以分別調(diào)節(jié)和限制第一支座塊2和第二支座塊3至中心支座塊1的距離。加工初始，第一支座塊2與第二支座塊3緊貼，且內(nèi)凹的圓弧壁相對，直管置于中心支座塊1與第一支座塊2、第二支座塊3之間，所述第一支座塊2與第二支座塊3位于直管同側(cè)，且直管壁與各弧形側(cè)壁配合；可通過轉(zhuǎn)動第二支座塊3，使直管被中心支座塊1、第一支座塊2和第二支座塊3配合折成彎管，將已加工段彎管翻轉(zhuǎn)，已加工段蛇形彎管4可翻轉(zhuǎn)至該臺階下，并移動未加工段彎管至第二支座塊3、中心支座塊1與第一支座塊2之間，繼續(xù)對未加工段蛇形彎管4進(jìn)行折彎加工，形成蛇形彎管4。本實(shí)用新型的用于加工蛇形盤管的裝置，結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，減少了操作工序， 大大地節(jié)約了成本；能夠大大地節(jié)約蛇形彎管的生產(chǎn)時(shí)間，且產(chǎn)品質(zhì)量的得到了非常大的提升，適合推廣應(yīng)用。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于加工蛇形盤管的裝置，其特征在于它包括中心支座塊(1)、第一支座塊 (2)和第二支座塊(3)，所述第一支座塊(2)與中心支座塊(1)相對固定，所述第二支座塊 (3 )可以中心支座塊(1)為中心相對轉(zhuǎn)動，所述第一支座塊(2 )位于第二支座塊(3 )的轉(zhuǎn)動圓周上，且第二支座塊(3)同時(shí)與中心支座塊(1)、第一支座塊(2)配合，將直管制成蛇形彎管⑷。
2.如權(quán)利要求1所述的用于加工蛇形盤管的裝置，其特征在于所述第二支座塊(3)與第一支座塊(2)的靠近中心支座塊(1)的一側(cè)均設(shè)置為內(nèi)凹的弧形側(cè)壁，所述第一支座塊 (2)的周邊設(shè)置為內(nèi)凹的弧形側(cè)壁，各弧形側(cè)壁可與管壁配合。
3.如權(quán)利要求2所述的用于加工蛇形盤管的裝置，其特征在于所述第一支座塊(2)遠(yuǎn)離中心支座塊(1)的一側(cè)設(shè)置為臺階，已加工段蛇形彎管(4)可翻轉(zhuǎn)至該臺階下，使第二支座塊(3 )、中心支座塊(1)與第一支座塊(2 )繼續(xù)對未加工段蛇形彎管(4 )進(jìn)行加工。
4.如權(quán)利要求3所述的用于加工蛇形盤管的裝置，其特征在于所述第一支座塊(2)和第二支座塊(3)均通過螺栓固定，且分別調(diào)節(jié)第一支座塊(2)和第二支座塊(3)至中心支座塊(1)的距離。
5.如權(quán)利要求4所述的用于加工蛇形盤管的裝置，其特征在于第一支座塊(2)與第二支座塊(3)的底部均設(shè)置凸塊(2c)，可通過凸塊(2c)限制并調(diào)節(jié)第一支座塊(2)與第二支座塊(3 )至中心支座塊(1)之間的距離。
6.如權(quán)利要求2或3或4或5所述的用于加工蛇形盤管的裝置，其特征在于加工時(shí)， 直管置于中心支座塊(1)與第一支座塊(2)、第二支座塊(3)之間，所述第一支座塊(2)與第二支座塊(3)位于直管同側(cè)，且直管壁與各弧形側(cè)壁配合；可通過轉(zhuǎn)動第二支座塊(3)，使直管被中心支座塊(1)、第一支座塊(2 )和第二支座塊(3 )配合折成彎管。
7.如權(quán)利要求6所述的用于加工蛇形盤管的裝置，其特征在于可將已加工段彎管翻轉(zhuǎn)，并移動未加工段彎管至第二支座塊(3 )、中心支座塊(1)與第一支座塊(2 )之間，繼續(xù)對未加工段蛇形彎管(4 )進(jìn)行折彎加工，形成蛇形彎管(4 )。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于加工蛇形盤管的裝置，屬于蛇形盤管的加工技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型的用于加工蛇形盤管的裝置，包括中心支座塊、第一支座塊和第二支座塊，所述第一支座塊與中心支座塊相對固定，所述第二支座塊可以與中心支座塊為中心相對轉(zhuǎn)動，所述第一支座塊位于第二支座塊的轉(zhuǎn)動圓周上，且第二支座塊同時(shí)與中心支座塊、第一支座塊配合，將直管制成蛇形彎管。本實(shí)用新型的用于加工蛇形盤管的裝置，結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，減少了操作工序，大大地節(jié)約了成本；能夠大大地節(jié)約蛇形彎管的生產(chǎn)時(shí)間，且產(chǎn)品質(zhì)量的得到了非常大的提升，適合推廣應(yīng)用。
文檔編號B21D11/06GK202224488SQ20112025943
公開日2012年5月23日 申請日期2011年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月21日
發(fā)明者呂凱, 施川, 李文杰, 羅嘉 申請人:四川藍(lán)星機(jī)械有限公司