專利名稱:一種全自動磨鏈機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實用新型涉及一種對鏈鋸的鋸鏈進(jìn)行磨削的工具,特別涉及一種全自動磨鏈機(jī),其可實現(xiàn)對鏈鋸鋸鏈的自動打磨、自動送鏈的功能。
背景技術(shù):
鋸鏈在工作中,其左、右刃口會因為磨損而變鈍,影響切割速度和質(zhì)量。為此需要進(jìn)行鋸鏈的磨削來磨銳刃口。目前對鋸鏈磨削的方法有下列幾種利用例如圓軸狀銼刀來手工磨刃,每次需要先把鋸鏈固定,然后通過銼刀在鋸鏈的左、右刃口打磨。該方法費(fèi)時費(fèi)力,工作效率低。機(jī)械行業(yè)中廣泛采用交流鏈鋸磨刀機(jī),其磨削鋸鏈刃口較于手工磨鏈速度快,效率高。但其也存在著問題一每次打磨,都需要手動按下砂輪到鋸鏈刃口的位置,操作完后又要重新扳開砂輪,不能實現(xiàn)自動打磨。二鋸鏈進(jìn)行打磨時,必須親手一個齒一個齒的推至IJ,不能實現(xiàn)自動送鏈,操作麻煩;三當(dāng)正向齒磨好后,磨反向齒時必須取下鋸鏈,重新安裝,不能實現(xiàn)自動轉(zhuǎn)向,自動鎖緊鋸鏈。該些缺點給操作人員帶來了極大的麻煩。中國申請?zhí)枮镃N 200920191779. 4名稱為“鏈鋸磨刀機(jī)”的專利提出了一種鏈鋸磨刀機(jī),包括有砂輪部,手柄控制部、轉(zhuǎn)臂部以及用于夾持鏈鋸的鏈鋸定位部,所述砂輪部設(shè)置于手柄控制部中,而所述手柄控制部可上下活動地設(shè)置于轉(zhuǎn)臂部的頂部上,而所述鏈鋸定位部的頂部設(shè)置有可將鏈鋸定位的定位裝置,在鏈鋸定位部的頂部上設(shè)置有推動機(jī)構(gòu),而在轉(zhuǎn)臂部上設(shè)置有當(dāng)轉(zhuǎn)臂部擺動位置后能定位于鏈鋸定位部的定位機(jī)構(gòu)。這種設(shè)計的優(yōu)點在于磨刀時不用把鋸鏈從載體上取下,操作簡單;進(jìn)刀時不需要親手推動每一個齒, 只需要按手柄,就會自動進(jìn)刀;當(dāng)正向齒磨好后,磨反向齒時不需要取下鋸鏈,只要旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)臂,就可以繼續(xù)磨齒;砂輪能正反轉(zhuǎn)動,具有修理效率高,操作方便和安全優(yōu)點。該述“鏈鋸磨刀機(jī)”雖然較前面的方法簡化了操作過程,提高了效率,但其也是通過手工按手柄或者手工旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)臂來實現(xiàn)相應(yīng)的功能。其也沒有實現(xiàn)自動打磨、自動送鏈、自動轉(zhuǎn)向、自動鎖緊的功能。目前市場上缺少一種能夠?qū)︿忔溸M(jìn)行全自動打磨的磨削工具,以實現(xiàn)鋸鏈的自動打磨、自動送鏈、自動轉(zhuǎn)向和歸位、自動鎖緊的功能。
實用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,本實用新型的目的提供一種全自動磨鏈機(jī),其通過傳動機(jī)構(gòu)實現(xiàn)了對鋸鏈的自動打磨功能、自動送鏈的功能。相對于現(xiàn)有技術(shù),本實用新型省時省力,大大提高了磨削鋸鏈的效率。本實用新型的技術(shù)方案如下一種全自動磨鏈機(jī),包括電機(jī)、傳動機(jī)構(gòu);所述傳動機(jī)構(gòu)與電機(jī)的轉(zhuǎn)軸連接;所述傳動機(jī)構(gòu)包括主動齒輪和被動齒輪,所述主動齒輪與電機(jī)的轉(zhuǎn)軸連接在一起,所述被動齒輪與主動齒輪嚙合。[0010]較佳地,所述被動齒輪上設(shè)置有側(cè)向凸輪和頂起凸輪,所述側(cè)向凸輪設(shè)置于被動齒輪的側(cè)面,所述頂起凸輪設(shè)置于所述被動齒輪邊緣。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型具有以下優(yōu)點本實用新型通過傳動機(jī)構(gòu)實現(xiàn)了對鋸鏈的自動打磨功能、自動送鏈的功能。相對于現(xiàn)有技術(shù),本實用新型省時省力,大大提高了磨削鋸鏈的效率。
圖1為本實用新型一種全自動磨鏈機(jī)實施例的正視圖;圖2為本實用新型一種全自動磨鏈機(jī)實施例的后視圖;圖3為本實用新型一種全自動磨鏈機(jī)實施例的側(cè)視圖;圖4為本實用新型一種全自動磨鏈機(jī)實施例送鏈機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖;圖5為本實用新型一種全自動磨鏈機(jī)實施例第二傳動機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖;圖6為本實用新型一種全自動磨鏈機(jī)實施例鋸鏈轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖;圖7為本實用新型一種全自動磨鏈機(jī)實施例鋸鏈鎖緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖;圖8為本實用新型一種全自動磨鏈機(jī)實施例鋸鏈轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)進(jìn)行左轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下方結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型做進(jìn)一步的描述。 實施例如圖1和圖2,一種全自動磨鏈機(jī)100,包括底座1、用于打磨鋸鏈刃口的磨削裝置 2、用于夾持鋸鏈的鋸鏈夾持裝置3、電機(jī)4、傳動機(jī)構(gòu)5、鋸鏈轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)7、鋸鏈鎖緊機(jī)構(gòu)8、用于向前推動鋸鏈的送鏈機(jī)構(gòu)9。磨削裝置2樞接于底座1 ;鋸鏈夾持裝置3轉(zhuǎn)動連接于底座1 ;傳動機(jī)構(gòu)5與電機(jī) 4的轉(zhuǎn)軸連接;送鏈機(jī)構(gòu)9設(shè)置于鋸鏈夾持裝置3上;傳動機(jī)構(gòu)5分別與磨削裝置2和送鏈機(jī)構(gòu)9配合工作;鋸鏈轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)7 —側(cè)與第二傳動機(jī)構(gòu)6連接,另一側(cè)與鋸鏈夾持裝置3轉(zhuǎn)動連接;鋸鏈鎖緊機(jī)構(gòu)8 —側(cè)設(shè)置于底座1上,其另一側(cè)與鋸鏈夾持裝置3連接。在本實施例中,傳動機(jī)構(gòu)5包括主動齒輪51和被動齒輪52,主動齒輪51與電機(jī)4 的轉(zhuǎn)軸41連接在一起,被動齒輪52與主動齒輪51嚙合。被動齒輪52為44齒,主動齒輪 51的齒數(shù)為11齒,即對應(yīng)主動齒輪51轉(zhuǎn)4周,被動齒輪52轉(zhuǎn)1周。這里僅為舉例,本實用新型不對主動齒輪和被動齒輪的具體尺寸作出限定。再參見圖3可知,被動齒輪52上設(shè)置有側(cè)向凸輪522和頂起凸輪521,側(cè)向凸輪 522設(shè)置于被動齒輪52的側(cè)面,頂起凸輪521設(shè)置于被動齒輪52的邊緣。在本實施例中, 頂起凸輪521凸出被動齒輪52邊緣的部分呈圓弧狀;側(cè)向凸輪522凸出被動齒輪52側(cè)面的部分呈坡度結(jié)構(gòu);且側(cè)向凸輪522和頂起凸輪521分置被動齒輪52的兩側(cè);且頂起凸輪 521在逆時鐘方法距離側(cè)向凸輪522為四分之一的被動齒輪52圓周的距離。僅為舉例,本實用新型不對此作出限定。參見圖3,磨削裝置2包括砂輪子機(jī)構(gòu)20,砂輪子機(jī)構(gòu)20包括砂輪片201和驅(qū)動砂輪片運(yùn)動的子電機(jī)202 ;砂輪片201與子電機(jī)202連接;砂輪子機(jī)構(gòu)20位于被動齒輪52 上方,且其與被動齒輪52的距離小于頂起凸輪521凸出被動齒輪52的最小高度。當(dāng)被動齒輪52對應(yīng)頂起凸輪521的部分轉(zhuǎn)動對應(yīng)磨削裝置2的位置,頂起凸輪521會對磨削裝置 2產(chǎn)生一個向上的力,使其沿底座1轉(zhuǎn)動。且本實施例中,頂起凸輪521凸出被動齒輪52的部分外緣呈圓弧狀,且其尺寸保證磨削裝置2與頂起凸輪521接觸的時間恰好為被動齒輪 52轉(zhuǎn)過四分之一周的時間。圖4是為了便于說明僅給出了本實用新型內(nèi)部送鏈機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。參見圖3和圖4,送鏈機(jī)構(gòu)9包括側(cè)向凸輪頂桿91、送鏈推桿92、推動子機(jī)構(gòu)93 ; 側(cè)向凸輪頂桿91位于被動齒輪52設(shè)置有側(cè)向凸輪522的一側(cè),且其與被動齒輪52的距離小于側(cè)向凸輪522凸出被動齒輪52的最小高度;送鏈推桿92與側(cè)向凸輪頂桿91連接;送鏈推桿92用于驅(qū)動推動子機(jī)構(gòu)93 ;推動子機(jī)構(gòu)93設(shè)置在鋸鏈夾持裝置3上。本實施例中, 送鏈推桿92呈U形。推動子機(jī)構(gòu)93包括擺桿活動銷931和送鏈片932 ;二者連接在一起,且擺動活動銷931與鋸鏈夾持裝置3樞連。上述送鏈機(jī)構(gòu)9還包括兩個擋片11、12和用于回位的彈性元件94。兩個擋片均與底座1連接;且所述兩個擋片均對應(yīng)開有一通孔,送鏈推桿92穿過該述通孔與推動子機(jī)構(gòu)93接觸;彈性元件94套設(shè)在送錐推桿92上,并且位于該兩個擋片之間。這里兩個擋片的作用是為了支撐送鏈推桿92及輔助彈性元件94進(jìn)行回位。當(dāng)被動齒輪52對應(yīng)側(cè)向凸輪522的部分轉(zhuǎn)動到對應(yīng)側(cè)向凸輪頂桿91的位置時, 側(cè)向凸輪522會對側(cè)向凸輪頂桿91產(chǎn)生一個向前的力,使其帶動送鏈推桿92向前運(yùn)動,從而最終使送鏈推桿92推動擺桿活動銷931,擺桿活動銷931向鋸鏈方向擺動,同時送鏈片 932向下按住鋸鏈,并把其向前推動。完成這個動作后,在用于回位的彈性元件94的作用下,U形送鏈推桿92退回原位,送鏈片932離開鋸鏈。本實施例中,側(cè)向凸輪522呈坡度結(jié)構(gòu),且該坡度結(jié)構(gòu)的尺寸保證側(cè)向凸輪頂桿91與側(cè)向凸輪522接觸的時間恰好為被動齒輪 52轉(zhuǎn)過四分之一周的時間。參見圖8,鋸鏈夾持裝置3包括一夾持鋸鏈的鋸鏈支架31以及轉(zhuǎn)盤32,轉(zhuǎn)盤32開有一凹槽,鋸鏈支架31嵌入其中。鋸鏈支架31上對應(yīng)鋸鏈鎖緊機(jī)構(gòu)8的一側(cè)設(shè)置有送鏈槽活動片311,該述送鏈槽活動片311用于夾持住鋸鏈。圖7為了便于說明,僅圖示出鋸鏈鎖緊機(jī)構(gòu)8在轉(zhuǎn)盤32內(nèi)部的結(jié)構(gòu)。參見圖7,鋸鏈鎖緊機(jī)構(gòu)8包括鎖緊凸輪81、用于限制鎖緊凸輪活動的限位裝置。 限位裝置固定于底座1上;鎖緊凸輪81 —端設(shè)置于限位裝置上,其另一端轉(zhuǎn)動連接于轉(zhuǎn)盤 32 ;且前述鎖緊凸輪81轉(zhuǎn)動連接于轉(zhuǎn)盤32的一端的末端與鋸鏈支架31上的送鏈槽活動片 311接觸連接。在本實施例中,該述限位裝置為兩個凸輪限位桿82 ;凸輪限位桿82固定于底座1 上;鎖緊凸輪81 —端卡入兩個凸輪限位桿82之間。這里僅為舉例,具體實施時,還有別的方式可以限制鎖緊凸輪81的活動,故本實用新型不對此作出限定。轉(zhuǎn)盤32的側(cè)面開有一凹槽,該述鎖緊凸輪81的另一端進(jìn)入該凹槽,并轉(zhuǎn)動連接于轉(zhuǎn)盤32 ;且其轉(zhuǎn)動連接于轉(zhuǎn)盤32的一端的末端與鋸鏈支架31的送鏈槽活動片311接觸連接。即鎖緊凸輪81的一端抵在送鏈槽活動片311上,另一端卡入限制其活動的凸輪限位桿82之間。圖7中鋸鏈支架31處于中間位置,位于送鏈槽活動片311之間的鋸鏈也處于中間位置。鎖緊凸輪81呈Y字型,其Y字岔口包括第一凸起811和第二凸起812。鋸鏈處于中間位置是,第一凸起811和第二凸起812抵在送鏈槽活動片311上。當(dāng)轉(zhuǎn)盤32帶動鋸鏈支架31向左邊轉(zhuǎn)動時,由于鎖緊凸輪81受到凸輪限位桿82的限制,其不能跟著轉(zhuǎn)動。故第一凸起811會離開送鏈槽活動片311,相應(yīng)地第二凸起812會進(jìn)一步抵緊送鏈槽活動片 311,從而對鋸鏈起一個鎖緊的作用。同理,當(dāng)轉(zhuǎn)盤32帶動鋸鏈支架31向右邊轉(zhuǎn)動時,第二凸起812會離開送鏈槽活動片311,相應(yīng)地第一凸起811會進(jìn)一步抵緊送鏈槽活動片311, 同樣會對鋸鏈有一個鎖緊的作用。在本實施例中,僅在轉(zhuǎn)盤32的右側(cè)設(shè)置了一個鋸鏈鎖緊機(jī)構(gòu)8,且鋸鏈支架31上對應(yīng)鋸鏈鎖緊機(jī)構(gòu)8的一側(cè)設(shè)置有送鏈槽活動片311,僅為舉例,具體實施時,該鋸鏈鎖緊機(jī)構(gòu)8也可設(shè)置在轉(zhuǎn)盤左側(cè);或者可同時設(shè)置兩個鋸鏈鎖緊機(jī)構(gòu)8,鋸鏈支架31上對應(yīng)鋸鏈鎖緊機(jī)構(gòu)8的兩側(cè)均設(shè)置送鏈槽活動片311,故本實用新型不對此做出限定。參見圖1、圖5和圖6,鋸鏈轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)7包括轉(zhuǎn)向桿71、第一傳動子機(jī)構(gòu)72和第二傳動子機(jī)構(gòu)6。第一傳動子機(jī)構(gòu)72包括曲軸724、連桿721、齒條722、轉(zhuǎn)向齒輪723。曲軸724的兩端分別連接轉(zhuǎn)向桿71和連桿721,齒條722與連桿721連接在一起,轉(zhuǎn)向齒輪723同齒條722嚙合。且轉(zhuǎn)向齒輪723與轉(zhuǎn)盤32的轉(zhuǎn)軸連接在一起,其同轉(zhuǎn)盤32 —起轉(zhuǎn)動連接于底座1。參見圖5,本實施例中,第二傳動子機(jī)構(gòu)6包括主動槽輪61、從動槽輪62 ;主動槽輪61與電機(jī)4的轉(zhuǎn)軸41相連;主動槽輪61有一凸起611 ;從動槽輪62分為四個凹槽621, 主動槽輪62的凸起611卡入從動槽輪62的其中一凹槽621中。因為主動齒輪51和主動槽輪61重疊套設(shè)在電機(jī)4的轉(zhuǎn)軸41上,為了方便讀者看清楚,故圖5中去掉了主動齒輪51。 這里僅為了方便講述這樣安排,具體實施時,主動齒輪51是疊放在主動槽輪61上的。因為主動齒輪51和主動槽輪61同軸轉(zhuǎn)動,故也對應(yīng)主動槽輪61轉(zhuǎn)4周,被動齒輪52轉(zhuǎn)1周。本實施例中,轉(zhuǎn)向桿71的兩端分別連接從動槽輪62和曲軸724。當(dāng)從動槽輪62帶動轉(zhuǎn)向桿71運(yùn)動。轉(zhuǎn)向桿71進(jìn)而帶動曲軸724、連桿721、齒條 722、轉(zhuǎn)向齒輪723運(yùn)動,并最終帶動轉(zhuǎn)盤32運(yùn)動,從而使轉(zhuǎn)盤32上夾持有鋸鏈的鋸鏈支架31轉(zhuǎn)動,從而達(dá)到鋸鏈自動轉(zhuǎn)向的目的。因為主動槽輪61和從動槽輪62為該轉(zhuǎn)向運(yùn)動的動力源,從動槽輪62對應(yīng)有4個凹槽621,主動槽輪61每轉(zhuǎn)一周都會卡入其中一個凹槽 621中,該每個凹槽對應(yīng)一個位置,我們把該述4個凹槽分別稱為第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽和第四凹槽,該述4個凹槽分別對應(yīng)鋸鏈左轉(zhuǎn)、鋸鏈回到中間位置、鋸鏈右轉(zhuǎn)、鋸鏈回至IJ中間位置這四種情況。下面詳細(xì)介紹本實用新型的使用過程假設(shè)本實用新型的初始位置是設(shè)置在鋸鏈支架上的鋸鏈的自動送鏈運(yùn)動剛剛完成。第一階段參見圖8,主動槽輪61轉(zhuǎn)過第一周,其凸起611卡入從動槽輪62的第一凹槽中,該凹槽對應(yīng)轉(zhuǎn)盤32帶動鋸鏈支架31左轉(zhuǎn),即鋸鏈偏離中間位置左轉(zhuǎn)。[0048]磨削裝置2會對應(yīng)一個打磨區(qū)域,上述左轉(zhuǎn)動作使得鋸鏈的左刃口位于該打磨區(qū)域。該述運(yùn)動實現(xiàn)了本實用新型自動進(jìn)行鋸鏈轉(zhuǎn)向的功能。在轉(zhuǎn)盤32帶動鋸鏈自動左轉(zhuǎn)的同時,由于鎖緊凸輪81受到凸輪限位桿82的限制,其不能跟著轉(zhuǎn)動。故第一凸起811會離開送鏈槽活動片311,相應(yīng)地第二凸起812會進(jìn)一步抵緊送鏈槽活動片311,從而對鋸鏈起一個鎖緊的作用。該述運(yùn)動實現(xiàn)了本實用新型自動鎖緊鋸鏈的功能。因為主動槽輪61與主動齒輪51同軸,故此時主動齒輪51也轉(zhuǎn)動了一周,其帶動被動齒輪52轉(zhuǎn)過第一個四分之一周,并到達(dá)頂起凸輪521對應(yīng)的位置。第二階段頂起凸輪521會對磨削裝置2產(chǎn)生一個向上的力,使其沿底座1轉(zhuǎn)動,且因為頂起凸輪521凸出被動齒輪52的部分的尺寸保證磨削裝置2與頂起凸輪521接觸的時間恰好為被動齒輪52轉(zhuǎn)過四分之一周的時間,故對應(yīng)被動齒輪又轉(zhuǎn)過四分之一周。在上述時間內(nèi),磨削裝置2的砂輪片201在子電機(jī)202的驅(qū)動下磨削其下方位于打磨區(qū)域的鋸鏈左刃口。該述運(yùn)動實現(xiàn)了本實用新型自動打磨鋸鏈的功能。上述過程完成后,對應(yīng)主動槽輪61轉(zhuǎn)過第二周,其凸起611卡入從動槽輪62的第二凹槽,其對應(yīng)轉(zhuǎn)盤32帶動鋸鏈支架31歸位,即鋸鏈回到中間位置。該述運(yùn)動實現(xiàn)了本實用新型的鋸鏈的自動歸位功能。同時,被動齒輪52轉(zhuǎn)過第二個四分之一周,其到達(dá)側(cè)向凸輪522對應(yīng)的位置。第三階段側(cè)向凸輪522對側(cè)向凸輪頂桿91產(chǎn)生一個向前的力,使其帶動送鏈推桿92向前運(yùn)動,從而最終使送鏈推桿92推動擺桿活動銷931,擺桿活動銷931向鋸鏈方向擺動,同時送鏈片932向下按住鋸鏈,并把其向前推動。完成這個動作后,在用于回位的彈性元件94 的作用下,U形送鏈推桿92退回原位,送鏈片932離開鋸鏈。本實施例中,側(cè)向凸輪522的坡度結(jié)構(gòu)的尺寸保證側(cè)向凸輪頂桿91與側(cè)向凸輪522接觸的時間恰好為被動齒輪52轉(zhuǎn)過四分之一周的時間。上述運(yùn)動,實現(xiàn)了本實用新型自動送鏈的功能。上述動作完成后,對應(yīng)主動槽輪61轉(zhuǎn)過第三周,其凸起611卡入從動槽輪62的第三凹槽,其對應(yīng)轉(zhuǎn)盤32帶動鋸鏈支架31右轉(zhuǎn),即鋸鏈偏離中間位置右轉(zhuǎn)。在轉(zhuǎn)盤32帶動鋸鏈自動右轉(zhuǎn)的同時,由于鎖緊凸輪81受到凸輪限位桿82的限制,其不能跟著轉(zhuǎn)動。故第二凸起812會離開送鏈槽活動片311,相應(yīng)地第一凸起811會進(jìn)一步抵緊送鏈槽活動片311,從而對鋸鏈起一個鎖緊的作用。該述運(yùn)動實現(xiàn)了本實用新型自動鎖緊鋸鏈的功能。磨削裝置2會對應(yīng)一個打磨區(qū)域,上述右轉(zhuǎn)動作使得鋸鏈的右刃口位于該打磨區(qū)域。該述運(yùn)動實現(xiàn)了本實用新型自動進(jìn)行鋸鏈轉(zhuǎn)向的功能。且完成上述過程后,被動齒輪52轉(zhuǎn)過第三個四分之一周,并再次到達(dá)頂起凸輪 521對應(yīng)的位置。第四階段頂起凸輪521會對磨削裝置2產(chǎn)生一個向上的力,使其沿底座1轉(zhuǎn)動,且因為頂起凸輪521凸出被動齒輪52的部分的尺寸保證磨削裝置2與頂起凸輪521接觸的時間恰好為被動齒輪52轉(zhuǎn)過四分之一周的時間,故對應(yīng)被動齒輪又轉(zhuǎn)過四分之一周。[0064]在上述時間內(nèi),磨削裝置2的砂輪片201在子電機(jī)202的驅(qū)動下磨削其下方位于打磨區(qū)域的鋸鏈右刃口。該述運(yùn)動實現(xiàn)了本實用新型自動打磨鋸鏈的功能。上述過程完成后,對應(yīng)主動槽輪61轉(zhuǎn)過第四周,其凸起611卡入從動槽輪62的第四凹槽,其對應(yīng)轉(zhuǎn)盤32帶動鋸鏈支架31歸位,即鋸鏈回到中間位置。該述運(yùn)動實現(xiàn)了本實用新型的鋸鏈的自動歸位功能。同時,被動齒輪52轉(zhuǎn)過第四個四分之一周,其到達(dá)側(cè)向凸輪522對應(yīng)的位置。第五階段側(cè)向凸輪522對側(cè)向凸輪頂桿91產(chǎn)生一個向前的力,使其帶動送鏈推桿92向前運(yùn)動,從而最終使送鏈推桿92推動擺桿活動銷931,擺桿活動銷931向鋸鏈方向擺動,同時送鏈片932向下按住鋸鏈,并把其向前推動。完成這個動作后,在用于回位的彈性元件94 的作用下,U形送鏈推桿92退回原位,送鏈片932離開鋸鏈。本實施例中,側(cè)向凸輪522的坡度結(jié)構(gòu)的尺寸保證側(cè)向凸輪頂桿91與側(cè)向凸輪522接觸的時間恰好為被動齒輪52轉(zhuǎn)過四分之一周的時間。上述運(yùn)動,實現(xiàn)了本實用新型自動送鏈的功能。上述動作完成后,對應(yīng)主動槽輪61轉(zhuǎn)過第五周,其凸起611重新卡入從動槽輪62 的第一凹槽,其對應(yīng)轉(zhuǎn)盤32帶動鋸鏈支架31左轉(zhuǎn),即鋸鏈偏離中間位置左轉(zhuǎn)。自此本實用新型重新開始第一階段到第五階段的運(yùn)動,本實用新型關(guān)于此不再贅述。本實用新型優(yōu)選實施例只是用于幫助闡述本實用新型。優(yōu)選實施例并沒有詳盡敘述所有的細(xì)節(jié),也不限制該實用新型僅為所述的具體實施方式
。顯然,根據(jù)本說明書的內(nèi)容,可作很多的修改和變化。本說明書選取并具體描述這些實施例,是為了更好地解釋本實用新型的原理和實際應(yīng)用,從而使所屬技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員能很好地利用本實用新型。本實用新型僅受權(quán)利要求書及其全部范圍和等效物的限制。
權(quán)利要求1.一種全自動磨鏈機(jī),包括電機(jī);其特征在于,還包括傳動機(jī)構(gòu);所述傳動機(jī)構(gòu)與電機(jī)的轉(zhuǎn)軸連接;所述傳動機(jī)構(gòu)包括主動齒輪和被動齒輪,所述主動齒輪與電機(jī)的轉(zhuǎn)軸連接在一起,所述被動齒輪與主動齒輪嚙合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動磨鏈機(jī),其特征在于,所述被動齒輪上設(shè)置有側(cè)向凸輪和頂起凸輪,所述側(cè)向凸輪設(shè)置于被動齒輪的側(cè)面,所述頂起凸輪設(shè)置于所述被動齒輪邊緣。
專利摘要本實用新型公開了一種全自動磨鏈機(jī),包括電機(jī)、傳動機(jī)構(gòu);所述傳動機(jī)構(gòu)與電機(jī)的轉(zhuǎn)軸連接;所述傳動機(jī)構(gòu)包括主動齒輪和被動齒輪,所述主動齒輪與電機(jī)的轉(zhuǎn)軸連接在一起,所述被動齒輪與主動齒輪嚙合。所述被動齒輪上設(shè)置有側(cè)向凸輪和頂起凸輪,所述側(cè)向凸輪設(shè)置于被動齒輪的側(cè)面,所述頂起凸輪設(shè)置于所述被動齒輪邊緣。本實用新型通過傳動機(jī)構(gòu)實現(xiàn)了對鋸鏈的自動打磨功能、自動送鏈的功能。相對于現(xiàn)有技術(shù),本實用新型省時省力,大大提高了磨削鋸鏈的效率。
文檔編號B23D63/16GK202219355SQ20112025303
公開日2012年5月16日 申請日期2011年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月18日
發(fā)明者張建國, 沈偉強(qiáng), 袁炳官, 邱毅, 陸海杰 申請人:上海富為工貿(mào)有限公司, 桐鄉(xiāng)市嘉程電子機(jī)械有限公司