專利名稱：球籠式萬向節(jié)鐘形殼溫鍛終鍛模的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及一種模具，尤其是涉及一種按金屬流動成型規(guī)律，采用溫鍛和冷鍛聯(lián)合鍛造塑性成型技術(shù)，先鐓粗制成預成型坯料，再在成型模膛中反擠壓形成球道，最后冷鍛塑性成型形成內(nèi)球面的球籠式萬向節(jié)鐘形殼溫鍛終鍛模。
背景技術(shù)：
等速萬向節(jié)是當主、從動軸有角位移時，能夠傳遞運動和轉(zhuǎn)矩的機構(gòu)，現(xiàn)有技術(shù)中的球籠式萬向節(jié)的結(jié)構(gòu)是鐘形殼與星形套均設有六個溝道，且鐘形殼六個溝道曲率中心與星形套六個溝道曲率中心，均分別位于球籠式保持架內(nèi)、外球面中心兩側(cè)，且偏心距均相等，鐘形殼是球籠式萬向節(jié)的一個關鍵零件，其球道的直徑尺寸精度要求高，其球道圓弧尺寸的精度高低直接關系到球道內(nèi)鋼球與球道的貼合狀態(tài)，進而影響到其使用壽命，其技術(shù)特點主要體現(xiàn)在它的內(nèi)部結(jié)構(gòu)上，它的內(nèi)部由內(nèi)球面和球形面上縱向均勻分布的六條球溝道組成，六球溝道中心與內(nèi)球面成雙偏心結(jié)構(gòu)。它的加工質(zhì)量精度對于等速萬向節(jié)的使用性能具有至關重要的影響，尤其是六溝道的加工質(zhì)量精度。在車銑加工和磨加工時要求對鐘形殼球道加以控制、使其符合產(chǎn)品精度。加工鐘形殼六溝道工藝一般有兩種方法一種是在自動化程度高、專用性強的設備上加工，此工藝國外廠家采用得比較多，質(zhì)量可以保證， 但設備的價格昂貴，投資大，換模時間長，品種更換效率低。另一種是在通用的2110機床上，通過專用的六溝道加工裝置來實現(xiàn)工件的加工，該方法自動化程度低，完全是通過手動來完成工件的搖擺。該方法難以保證零件的加工質(zhì)量，并且工人的勞動強度較大，并且由于鐘形殼結(jié)構(gòu)復雜，導致加工困難，加工成本高。全世界轎車絕大部分的傳動系統(tǒng)均采用該萬向節(jié)作為關鍵的傳動部件，目前國內(nèi)外制造廠家均采用內(nèi)腔精鍛成形毛坯技術(shù)，這樣既能滿足精度要求，又降低了制造成本及周期，同時也符合當今世界制造業(yè)發(fā)展的趨勢?，F(xiàn)有技術(shù)球籠式萬向節(jié)鐘形殼生產(chǎn)加工工藝主要是斷料一加熱一柄部自由鍛拔長一鐓粗一內(nèi)腔成型，經(jīng)退火，然后采用機床加工的方法，即粗車、粗銑、精銑、精磨。此類加工工藝，機床設備投入較多，切削加工浪費了金屬材料，勞動生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)周期長，且加工成本也高。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的提供一種球籠式萬向節(jié)鐘形殼溫鍛終鍛模，主要解決現(xiàn)有加工工藝，機床設備投入較多，切削加工浪費了金屬材料，勞動生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)周期長，加工成本高的技術(shù)問題；采用該溫鍛終鍛模，利用溫鍛和冷鍛聯(lián)合鍛造塑性成型技術(shù)生產(chǎn)球籠式萬向節(jié)鐘形殼精鍛件，縮短了生產(chǎn)周期，減少了機床加工的作業(yè)量，節(jié)約了金屬資源，既能滿足精度要求，又降低了制造成本及周期，同時也符合當今世界制造業(yè)發(fā)展的趨勢。本實用新型采用如下技術(shù)方案球籠式萬向節(jié)鐘形殼溫鍛終鍛模，包括凸模、凹模、壓力填料塊和頂料器，所述的頂料器設于凹模的底部，所述的凸模由直徑遞減的圓柱體及它們之間的過渡段構(gòu)成，所述的凸模的圓柱體外壁上均勻設置有六個圓弧凸塊，所述的凸模頭為弧面結(jié)構(gòu)，所述的凸模圓弧凸塊之間的圓柱體外壁上還設置有擠槽塊，所述的凹模的內(nèi)腔自下而上為倒圓臺和直徑遞增的圓柱體腔體及它們之間的過渡腔，所述的凸模置于凹模內(nèi)腔最大圓柱體的直徑小于凹模內(nèi)腔的最大直徑。本實用新型的有益效果是本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有生產(chǎn)周期短、生產(chǎn)成本低的優(yōu)點，減少了機床加工的作業(yè)量，節(jié)約了金屬資源，既能滿足精度要求，又降低了制造成本及周期，同時也符合當今世界制造業(yè)發(fā)展的趨勢。并且節(jié)約了金屬資源，提高了生產(chǎn)效率。

圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實用新型實施例圖1中凸模的仰視圖。圖中序號1、凸模；2、凹模；3、壓力填料塊；4、頂料器；5、圓弧凸塊，6、擠槽塊，7、
凸模頭。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步說明。參見圖1、圖2所示，一種球籠式萬向節(jié)鐘形殼溫鍛終鍛模，包括凸模1、凹模2、壓力填料塊3和頂料器4，所述的頂料器4設于凹模2的底部，所述的凸模1由直徑遞減的圓柱體及它們之間的過渡段構(gòu)成，所述的凸模1的圓柱體外壁上均勻設置有六個圓弧凸塊5， 所述的凸模頭7為弧面結(jié)構(gòu)，所述的凸模圓弧凸塊5之間的圓柱體外壁上還設置有擠槽塊 6，所述的凹模2的內(nèi)腔自下而上為倒圓臺和直徑遞增的圓柱體腔體及它們之間的過渡腔， 所述的凸模1置于凹模2內(nèi)腔最大圓柱體的直徑小于凹模2內(nèi)腔的最大直徑。實施例只是為了便于理解本實用新型的技術(shù)方案，并不構(gòu)成對本實用新型保護范圍的限制，凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容或依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上方案所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.球籠式萬向節(jié)鐘形殼溫鍛終鍛模，包括凸模⑴、凹模⑵、壓力填料塊⑶和頂料器(4)， 所述的頂料器⑷設于凹模⑵的底部，所述的凸模ω由直徑遞減的圓柱體及它們之間的過渡段構(gòu)成，所述的凸模⑴的圓柱體外壁上均勻設置有六個圓弧凸塊(5)，所述的凸模頭(7)為弧面結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的凸模圓弧凸塊ω之間的圓柱體外壁上還設置有擠槽塊(6)，所述的凹模⑵的內(nèi)腔自下而上為倒圓臺和直徑遞增的圓柱體腔體及它們之間的過渡腔，所述的凸模⑴置于凹模⑵內(nèi)腔最大圓柱體的直徑小于凹模⑵內(nèi)腔的最大直徑。
專利摘要本實用新型公開了一種球籠式萬向節(jié)鐘形殼溫鍛終鍛模，包括凸模、凹模、壓力填料塊和頂料器，所述的頂料器設于凹模的底部，所述的凸模由直徑遞減的圓柱體及它們之間的過渡段構(gòu)成，所述的凸模的圓柱體外壁上均勻設置有六個圓弧凸塊，所述的凸模頭為弧面結(jié)構(gòu)，所述的凸模圓弧凸塊之間的圓柱體外壁上還設置有擠槽塊，所述的凹模的內(nèi)腔自下而上為倒圓臺和直徑遞增的圓柱體腔體及它們之間的過渡腔，所述的凸模置于凹模內(nèi)腔最大圓柱體的直徑小于凹模內(nèi)腔的最大直徑。采用該溫鍛終鍛模，利用溫鍛和冷鍛聯(lián)合鍛造塑性成型技術(shù)生產(chǎn)球籠式萬向節(jié)鐘形殼精鍛件，縮短了生產(chǎn)周期，減少了機床加工的作業(yè)量，節(jié)約了金屬資源。
文檔編號B21K7/12GK202174201SQ20112023582
公開日2012年3月28日 申請日期2011年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月6日
發(fā)明者萬永福, 周新民, 張?zhí)? 張如亮, 趙年龍 申請人:江蘇威鷹機械有限公司