專利名稱：全自動太陽能外桶加工機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種太陽能熱水器外桶加工裝置。
背景技術(shù)：
太陽能作為一種新型的清潔能源，正日益受到人們的高度重視，并逐漸得到了廣泛應(yīng)用；太陽能熱水器作為一種有效利用太陽能的設(shè)備，其生產(chǎn)量正在逐年高速增長，在太陽能熱水器的加工過程中，太陽能外桶的加工是一道重要的工序，很大程度上左右著太陽能熱水器的產(chǎn)品性能和產(chǎn)品質(zhì)量，以及生產(chǎn)效率和加工成本；目前，傳統(tǒng)的太陽能熱水器外桶的加工，多數(shù)是采用各工序分步加工的方式，板料要分別經(jīng)過拼接、鉆孔、鉚接等步驟，各工序需人工操作，板料在各工位之間輾轉(zhuǎn)，需要多名操作人員進(jìn)行操作，不僅勞動強(qiáng)度大， 加工時間長、生產(chǎn)效率低，而且難以保證產(chǎn)品質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種的自動化程度高、產(chǎn)品質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高的全自動太陽能外桶加工機(jī)。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是全自動太陽能外桶加工機(jī)，用于將板料彎曲后接合成圓筒狀，包括機(jī)架，所述機(jī)架的一端安裝有主板料供料裝置，所述機(jī)架的另一端安裝有輔板料供料裝置，所述主板料供料裝置和所述輔板料供料裝置的行程末端的所述機(jī)架上安裝有板料彎曲裝置，所述板料彎曲裝置上方的所述機(jī)架上安裝有板料折邊裝置和板料對接壓合裝置，所述機(jī)架上還設(shè)有自動出桶裝置。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述主板料供料裝置包括安裝在所述機(jī)架上的主板料移動滑軌，所述主板料移動滑軌上滑動安裝有主板料吸盤架，所述主板料吸盤架上安裝有主板料移動吸盤。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述輔板料供料裝置包括安裝在所述機(jī)架上的輔板料移動滑軌，所述輔板料移動滑軌上滑動安裝有輔板料吸盤架，所述輔板料吸盤架上安裝有輔板料移動吸盤。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述板料彎曲裝置包括兩個弧形推塊，兩所述弧形推塊相向的側(cè)面上分別設(shè)有弧形內(nèi)凹面，所述弧形推塊具有垂直于所述板料的自由度；所述弧形推塊的下方的所述機(jī)架上轉(zhuǎn)動安裝有用于調(diào)整板料彎曲位置的兩個板料位置調(diào)整輥，兩所述板料位置調(diào)整輥之間的間距可調(diào)；兩所述板料位置調(diào)整輥的兩側(cè)安裝有用于支撐所述板料的平臺；兩所述弧形推塊上還分別安裝有可與所述弧形推塊共同運(yùn)動的板料調(diào)整塊，至少一個所述板料調(diào)整塊與同側(cè)的所述弧形推塊之間的距離可調(diào)。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述板料折邊裝置包括固定安裝在所述機(jī)架上的折壓滑軌，所述折壓滑軌上滑動安裝有折壓車架，所述折壓車架兩側(cè)安裝有兩對折料壓輪輪對，各所述折料壓輪輪對包括外周面互相壓合在一起的兩個折料壓輪，各所述折料壓輪的外周面上設(shè)有板料折壓成型模具。
4[0009]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述板料對接壓合裝置包括固定安裝在所述折壓車架下方的所述機(jī)架上的接料壓軌，所述折壓車架底部轉(zhuǎn)動安裝有可沿所述接料壓軌滾動的接料壓輪；所述接料壓軌兩側(cè)還分別設(shè)置有一條用于使所述板料在進(jìn)入所述折料壓輪之前進(jìn)行定位的對齊模；所述接料壓軌兩側(cè)還分別設(shè)置有一塊用于與所述板料調(diào)整塊共同夾緊所述板料的板料固定塊。作為另一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述板料彎曲裝置包括兩個弧形推塊，兩所述弧形推塊相向的側(cè)面上分別設(shè)有弧形內(nèi)凹面，所述弧形推塊具有水平方向的自由度；所述弧形推塊的下方的所述機(jī)架上轉(zhuǎn)動安裝有用于調(diào)整板料彎曲位置的兩個板料位置調(diào)整輥，兩所述板料位置調(diào)整輥之間的間距可調(diào)；兩所述板料位置調(diào)整輥的兩側(cè)安裝有用于支撐所述板料的平臺；兩所述弧形推塊上還分別安裝有可與所述弧形推塊共同運(yùn)動的板料調(diào)整塊，至少一個所述板料調(diào)整塊與同側(cè)的所述弧形推塊之間的距離可調(diào)。作為另一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述板料折邊裝置包括安裝在所述機(jī)架上的折壓滑軌，所述折壓滑軌具有垂直方向的自由度，所述折壓滑軌上滑動安裝有折壓車架，所述折壓車架兩側(cè)安裝有兩對折料壓輪輪對，各所述折料壓輪輪對包括外周面互相壓合在一起的兩個折料壓輪，各所述折料壓輪的外周面上設(shè)有板料折壓成型模具。作為另一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述板料對接壓合裝置包括固定安裝在所述折壓車架下方的所述機(jī)架上的接料壓軌，所述折壓車架底部設(shè)有壓軌讓位槽，所述壓軌讓位槽的側(cè)壁上轉(zhuǎn)動安裝有可沿所述接料壓軌滾動的接料壓輪，所述接料壓輪的轉(zhuǎn)軸具有垂直方向的自由度；所述接料壓軌兩側(cè)還分別設(shè)置有一條用于使所述板料在進(jìn)入所述折料壓輪之前進(jìn)行定位的對齊模；所述接料壓軌兩側(cè)還分別設(shè)置有一塊用于與所述板料調(diào)整塊共同夾緊所述板料的板料固定塊；所述接料壓軌的一側(cè)設(shè)置有用于使所述板料的一邊緣上翹以便于搭接的支撐塊，所述支撐塊具有垂直方向的自由度。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述自動出桶裝置包括所述折壓車架，所述折壓車架上朝向產(chǎn)品出口的一端安裝有出料推塊。由于采用了上述技術(shù)方案，全自動太陽能外桶加工機(jī)，用于將板料彎曲后接合成圓筒狀，包括機(jī)架，所述機(jī)架的一端安裝有主板料供料裝置，所述機(jī)架的另一端安裝有輔板料供料裝置，所述主板料供料裝置和所述輔板料供料裝置的行程末端的所述機(jī)架上安裝有板料彎曲裝置，所述板料彎曲裝置上方的所述機(jī)架上安裝有板料折邊裝置和板料對接壓合裝置，所述機(jī)架上還設(shè)有自動出桶裝置。本實(shí)用新型克服了傳統(tǒng)外桶加工設(shè)備的弊端，是集板料拼接、卷桶壓邊、圓桶接合為一體的流程化作業(yè)設(shè)備，且加工過程無鉆孔、無鉚釘，接合縫不漏水。加工時只要設(shè)定好外桶加工規(guī)格，在設(shè)備進(jìn)料口添加足夠的板料，由操作人員一人進(jìn)行一鍵操作，設(shè)備自動完成所有加工工序，加工好的成品外桶自動從設(shè)備出口推出，一只成品桶加工時間不大于40秒，每臺設(shè)備比同類傳統(tǒng)的加工設(shè)備減少操作人員3-4人，提高加工效率4-6倍，同時還大大降低了操作人員的工作強(qiáng)度。本實(shí)用新型具有自動化程度高、加工精度高、操作使用簡單、批量外桶生產(chǎn)成本低的優(yōu)點(diǎn)。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的俯視圖；[0017]圖3是實(shí)施例一中主板料和輔板料完成上料后的示意圖；圖4是圖3的俯視圖；圖5是實(shí)施例一中主板料調(diào)整位置后的示意圖；圖6是圖5的俯視圖；圖7是實(shí)施例一中主板料彎曲后的示意圖；圖8是圖7的俯視圖；圖9是實(shí)施例一中主板料和輔板料進(jìn)行初次折邊操作的示意圖；圖10是圖9的俯視圖；圖11是實(shí)施例一中主板料和輔板料進(jìn)行初次壓接操作的示意圖；圖12是圖11的俯視圖；圖13是實(shí)施例一中初次壓接后的主板料和輔板料位置進(jìn)行調(diào)整的示意圖；圖14是圖13的俯視圖；圖15是實(shí)施例一中主板料和輔板料進(jìn)行彎曲操作的示意圖；圖16是圖15的俯視圖；圖17是實(shí)施例一中主板料和輔板料進(jìn)行第二次折邊操作的示意圖；圖18是圖17的俯視圖；圖19是實(shí)施例一中主板料和輔板料進(jìn)行第二次壓接操作的示意圖；圖20是圖19的俯視圖；圖21是實(shí)施例一中加工完成后外桶被推出的示意圖；圖22是圖21的俯視圖；圖23是本實(shí)用新型實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；圖M是圖23的俯視圖；圖25是實(shí)施例二中主板料調(diào)整位置后的示意圖；圖沈是圖25的俯視圖；圖27是實(shí)施例二中主板料和輔板料進(jìn)行初次折邊操作的示意圖；圖觀是圖27的俯視圖；圖四是實(shí)施例二中支撐塊向上頂起板料的示意圖；圖30是圖四的俯視圖；圖31是實(shí)施例二中主板料和輔板料進(jìn)行初次壓接操作的示意圖；圖32是圖31的俯視圖。圖中1-機(jī)架；21-主板料移動滑軌；22-主板料吸盤架；23-主板料移動吸盤； 31-輔板料移動滑軌；32-輔板料吸盤架；33-輔板料移動吸盤；41-弧形推塊；42-板料位置調(diào)整輥；43-平臺；44-板料調(diào)整塊；51-折壓滑軌；52-折壓車架；53-折料壓輪；61-接料壓軌；62-接料壓輪；63-對齊模；64-板料固定塊；65-壓軌讓位槽；66-支撐塊；71-主板料； 72-輔板料。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。在下面的詳細(xì)描述中，只通過說明的方式描述了本實(shí)用新型的某些示范性實(shí)施例。毋庸置疑，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認(rèn)識到，在不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護(hù)范圍。實(shí)施例一如圖1和圖2所示，全自動太陽能外桶加工機(jī)，用于將板料彎曲后接合成圓筒狀， 包括機(jī)架1，所述機(jī)架1的一端安裝有主板料供料裝置，所述機(jī)架1的另一端安裝有輔板料供料裝置，所述主板料供料裝置和所述輔板料供料裝置的行程末端的所述機(jī)架1上安裝有板料彎曲裝置，所述板料彎曲裝置上方的所述機(jī)架1上安裝有板料折邊裝置和板料對接壓合裝置，所述機(jī)架1上還設(shè)有自動出桶裝置。本實(shí)施例中所述板料分為主板料71和輔板料 72。所述主板料供料裝置包括安裝在所述機(jī)架1上的主板料移動滑軌21，所述主板料移動滑軌21上滑動安裝有主板料吸盤架22，所述主板料吸盤架22上安裝有主板料移動吸盤23。所述輔板料供料裝置包括安裝在所述機(jī)架1上的輔板料移動滑軌31，所述輔板料移動滑軌31上滑動安裝有輔板料吸盤架32，所述輔板料吸盤架32上安裝有輔板料移動吸盤 33。所述板料彎曲裝置包括兩個弧形推塊41，兩所述弧形推塊41相向的側(cè)面上分別設(shè)有弧形內(nèi)凹面，所述弧形推塊41具有垂直于所述板料的自由度；所述弧形推塊41的下方的所述機(jī)架1上轉(zhuǎn)動安裝有用于調(diào)整板料彎曲位置的兩個板料位置調(diào)整輥42，兩所述板料位置調(diào)整輥42之間的間距可調(diào)；兩所述板料位置調(diào)整輥42的兩側(cè)安裝有用于支撐所述板料的平臺43 ；兩所述弧形推塊41上還分別安裝有可與所述弧形推塊41共同運(yùn)動的板料調(diào)整塊44，至少一個所述板料調(diào)整塊44與同側(cè)的所述弧形推塊41之間的距離可調(diào)。所述板料折邊裝置包括安裝在所述機(jī)架1上的折壓滑軌51，所述折壓滑軌51上滑動安裝有折壓車架52，所述折壓車架52兩側(cè)安裝有兩對折料壓輪輪對，各所述折料壓輪輪對包括外周面互相壓合在一起的兩個折料壓輪53，各所述折料壓輪53的外周面上設(shè)有板料折壓成型模具。所述板料對接壓合裝置包括固定安裝在所述折壓車架52下方的所述機(jī)架1上的接料壓軌61，所述折壓車架52底部轉(zhuǎn)動安裝有可沿所述接料壓軌61滾動的接料壓輪62 ； 所述接料壓軌61兩側(cè)還分別設(shè)置有一條用于使所述板料在進(jìn)入所述折料壓輪53之前進(jìn)行定位的對齊模63 ；所述接料壓軌61兩側(cè)還分別設(shè)置有一塊用于與所述板料調(diào)整塊44共同夾緊所述板料的板料固定塊64。所述自動出桶裝置包括所述折壓車架52，所述折壓車架52上朝向產(chǎn)品出口的一端安裝有出料推塊。實(shí)施例一的具體加工過程如下如圖1和圖2所示，加工前，在設(shè)備主體工作臺上放足加工所需的主板料71和輔板料72 ；如圖3和圖4所示，主板料吸盤架22、輔板料吸盤架32分別向設(shè)備中間移動，至設(shè)定位置停止。主板料吸盤架22釋放主板料71，主板料71下落至平臺43，前沿至兩個板料位置調(diào)整輥42之間的間隙內(nèi)，調(diào)整兩個板料位置調(diào)整輥42之間的間隙以擠住主板料71，然后板料位置調(diào)整輥42轉(zhuǎn)動，使主板料的位置行進(jìn)到左側(cè)設(shè)定位置后停止，之后，輔板料吸盤架32穿過位于其一側(cè)的弧形推塊41和板料調(diào)整塊44之間的間隙放置在預(yù)設(shè)位置；如圖5和圖6所示，板料位置調(diào)整輥42轉(zhuǎn)動，使主板料的位置行進(jìn)到右側(cè)設(shè)定位置，將主板料71放好，之后主板料吸盤架22、輔板料吸盤架32分別回到初始位置。如圖7和圖8所示，接料壓軌61兩側(cè)的各對齊模63上升，右側(cè)的弧形推塊41和板料調(diào)整塊44先上升，之后再左移，右側(cè)的板料調(diào)整塊44推動主料71至右側(cè)的對齊模63， 將主板料71對齊；左側(cè)的弧形推塊41和板料調(diào)整塊44右移，左側(cè)的板料調(diào)整塊41推動輔板料72至右側(cè)的對齊模44，將輔板料72對齊；對齊過程中，兩側(cè)的弧形推塊41分別向中心反方向后退一定距離，為板料對齊留出足夠的放置空間；如圖9和圖10所示，兩側(cè)的板料固定塊64上升至板料下面，將主板料71和右板料72固定牢靠，對齊膜63返回原位，左、右兩側(cè)的弧形推塊41和板料調(diào)整塊44以及板料固定塊64夾住主板料71、輔板料72整體上升至兩側(cè)，折料壓輪53的中間，折壓車架52由遠(yuǎn)側(cè)向近側(cè)運(yùn)動，折壓車架52兩側(cè)的折料壓輪53分別將主板料71和輔板料72緊夾在本側(cè)的折料壓輪53中間，通過折料壓輪53的模型，擠塑出主板料71和輔板料72的連接凹凸型邊；如圖11和圖12所示，右側(cè)的弧形推塊41和板料調(diào)整塊44以及板料固定塊64夾住主板料71整體下降，向左移動，將主板料71邊緣的連接槽放至接料壓軌61中心偏左，然后左側(cè)的弧形推塊41和板料調(diào)整塊44以及板料固定塊64夾住輔板料71整體下降，向右移動，將輔板料72邊緣的連接槽放至接料壓軌61中心偏右，然后使輔板料72整體下降，使主板料71與輔板料72兩板邊緣的連接槽勾在一起，兩側(cè)的板料調(diào)整塊44分別向中心反方向移動一定距離，使主板料71與輔板料72兩板邊緣的連接槽勾緊，接料壓輪62向下施壓， 折壓車架52由近側(cè)返回遠(yuǎn)側(cè)，在接料壓輪62和接料壓軌61的同時作用下，兩塊板料壓接成一體；如圖13和圖14所示，左、右側(cè)弧形推塊41和板料調(diào)整塊44復(fù)位，板料位置調(diào)整輥42轉(zhuǎn)動，調(diào)整接合好的板料至設(shè)定位置，此時主板料71、輔板料72的兩側(cè)已左、右換位；如圖15和圖16所示，接料壓軌61兩側(cè)的各對齊模63上升，右側(cè)的弧形推塊41和板料調(diào)整塊44先上升，之后再左移，右側(cè)的板料調(diào)整塊44推動已連接板料的輔板料72邊緣至右側(cè)的對齊模63對齊；左側(cè)的弧形推塊41和板料調(diào)整塊44右移，左側(cè)的板料調(diào)整塊 44推動主板料71邊緣至右側(cè)的對齊模63對齊；對齊過程中，兩側(cè)的弧形推塊41分別向中心反方向后退一定距離，為板料對齊留出足夠的放置空間；如圖17和圖18所示，兩側(cè)的板料固定塊64上升至板料下面，將主板料71和輔板料72固定牢靠，對齊膜63返回原位，左、右兩側(cè)的弧形推塊41和板料調(diào)整塊44以及板料固定塊64夾住主板料71和輔板料72整體上升至兩側(cè)折料壓輪53的中間，折壓車架52由遠(yuǎn)側(cè)向近側(cè)運(yùn)動，折壓車架52兩側(cè)的折料壓輪53分別將主板料71、輔板料72的邊緣緊夾在本側(cè)的折料壓輪53中間，通過折料壓輪53的模型，擠塑出兩塊板料的連接凹凸型邊；如圖19和圖20所示，右側(cè)的弧形推塊41和板料調(diào)整塊44以及板料固定塊64夾住主板料71整體下降，向左移動，將主板料71邊緣的連接槽放至接料壓軌61中心偏左，然后左側(cè)的弧形推塊41和板料調(diào)整塊44以及板料固定塊64夾住輔板料71整體下降，向右移動，將輔板料72邊緣的連接槽放至接料壓軌61中心偏右，然后使輔板料72整體下降，使主板料71與輔板料72兩板邊緣的連接槽勾在一起，兩側(cè)的板料調(diào)整塊44分別向中心反方向移動一定距離，使主板料71與輔板料72兩板邊緣的連接槽勾緊，接料壓輪62向下施壓， 折壓車架52由近側(cè)返回遠(yuǎn)側(cè)，在接料壓輪62和接料壓軌61的同時作用下，板料壓接筒體形成；如圖21和圖22所示，左、右側(cè)的弧形推塊41和板料調(diào)整塊44單元復(fù)位，加工好的筒體無外力影響下自由恢復(fù)成圓筒體，兩個板料位置調(diào)整輥42之間的間隙恢復(fù)成初始狀態(tài)，折壓車架52由遠(yuǎn)側(cè)向近側(cè)運(yùn)動，將成型的外筒推出機(jī)體，至此一個太陽能熱水器外桶自動加工完成。加工流程結(jié)束，折壓車架52返回遠(yuǎn)側(cè)初始位置，所有機(jī)械構(gòu)件已復(fù)位，待下一加工流程開始。以上各圖中的箭頭表示折壓車架52的運(yùn)行方向。實(shí)施例二 如圖23和圖對所示，全自動太陽能外桶加工機(jī)，用于將板料彎曲后接合成圓筒狀，包括機(jī)架1，所述機(jī)架1的一端安裝有主板料供料裝置，所述機(jī)架1的另一端安裝有輔板料供料裝置，所述主板料供料裝置和所述輔板料供料裝置的行程末端的所述機(jī)架1上安裝有板料彎曲裝置，所述板料彎曲裝置上方的所述機(jī)架1上安裝有板料折邊裝置和板料對接壓合裝置，所述機(jī)架1上還設(shè)有自動出桶裝置。本實(shí)施例中所述板料分為主板料71和輔板料72。所述主板料供料裝置包括安裝在所述機(jī)架1上的主板料移動滑軌21，所述主板料移動滑軌21上滑動安裝有主板料吸盤架22，所述主板料吸盤架22上安裝有主板料移動吸盤23。所述輔板料供料裝置包括安裝在所述機(jī)架1上的輔板料移動滑軌31，所述輔板料移動滑軌31上滑動安裝有輔板料吸盤架32，所述輔板料吸盤架32上安裝有輔板料移動吸盤 33。所述板料彎曲裝置包括兩個弧形推塊41，兩所述弧形推塊41相向的側(cè)面上分別設(shè)有弧形內(nèi)凹面，所述弧形推塊41具有水平方向的自由度；所述弧形推塊41的下方的所述機(jī)架1上轉(zhuǎn)動安裝有用于調(diào)整板料彎曲位置的兩個板料位置調(diào)整輥42，兩所述板料位置調(diào)整輥42之間的間距可調(diào)；兩所述板料位置調(diào)整輥42的兩側(cè)安裝有用于支撐所述板料的平臺43 ；兩所述弧形推塊41上還分別安裝有可與所述弧形推塊41共同運(yùn)動的板料調(diào)整塊 44，至少一個所述板料調(diào)整塊44與同側(cè)的所述弧形推塊41之間的距離可調(diào)。所述板料折邊裝置包括安裝在所述機(jī)架1上的折壓滑軌51，所述折壓滑軌51具有垂直方向的自由度，所述折壓滑軌51上滑動安裝有折壓車架52，所述折壓車架52兩側(cè)安裝有兩對折料壓輪輪對，各所述折料壓輪輪對包括外周面互相壓合在一起的兩個折料壓輪 53，各所述折料壓輪53的外周面上設(shè)有板料折壓成型模具。所述板料對接壓合裝置包括固定安裝在所述折壓車架52下方的所述機(jī)架1上的接料壓軌61，所述折壓車架52底部設(shè)有壓軌讓位槽65，所述壓軌讓位槽65的側(cè)壁上轉(zhuǎn)動安裝有可沿所述接料壓軌61滾動的接料壓輪62，所述接料壓輪62的轉(zhuǎn)軸具有垂直方向的自由度；所述接料壓軌61兩側(cè)還分別設(shè)置有一條用于使所述板料在進(jìn)入所述折料壓輪53 之前進(jìn)行定位的對齊模63 ；所述接料壓軌61兩側(cè)還分別設(shè)置有一塊用于與所述板料調(diào)整塊44共同夾緊所述板料的板料固定塊64 ；所述接料壓軌61的一側(cè)設(shè)置有用于使所述板料的一邊緣上翹以便于搭接的支撐塊66，所述支撐塊66具有垂直方向的自由度。實(shí)施例二的具體加工過程如下
9[0076]如圖25和圖沈所示，加工開始后，主板料吸盤架22、輔板料吸盤架32、板料位置調(diào)整輥42、弧形推塊41以及板料調(diào)整塊44與實(shí)施例一的動作過程相同，將主板料71、輔板料72調(diào)整并放置在預(yù)設(shè)位置；如圖27和圖28所示，接料壓軌61兩側(cè)近端各對齊模63上升，右側(cè)的弧形推塊41 和板料調(diào)整塊44左移，右側(cè)的板料調(diào)整塊44推動主板料71至右側(cè)的對齊模63，將主板料對齊；左側(cè)的弧形推塊41和板料調(diào)整塊44右移，左側(cè)的板料調(diào)整塊44推動輔板料72至右側(cè)的對齊模63，將輔板料72對齊，兩側(cè)的板料固定塊64分別上升至主板料71和輔板料72 下面，將主板料71和輔板料72固定牢靠，對齊模63返回原位，折壓滑軌51帶動折壓車架 52先下移定位，兩側(cè)的板料邊分別正對本側(cè)的兩個折料壓輪53之間的縫隙，然后折壓車架 52沿折壓滑軌51由遠(yuǎn)側(cè)向近側(cè)運(yùn)動，折壓車架52兩側(cè)的折料壓輪53分別將主板料71和輔板料72緊夾在本側(cè)的兩個折料壓輪53中間，通過折料壓輪53的模型，擠塑出主板料71 和輔板料72的連接凹凸型邊；如圖四和圖30所示，折邊結(jié)束后，折壓車架52在近側(cè)停止并由折壓滑軌51上升帶動到初始高度位置，左側(cè)的板料調(diào)整塊44推動輔板料72的折邊(形狀為向下彎勾)至接料壓軌61的中間偏右位置，支撐塊66上升至輔板料72的折邊下面向上施力，使輔板料 72的折邊向上微翹，右側(cè)的板料調(diào)整塊44推動主板料71的折邊(形狀為向上彎勾)至接料壓軌61的中間偏左位置，輔板料72和主板料71的折邊對齊；如圖31和圖32所示，支撐塊66下降至原位，使輔板料72和主板料71的折邊接合，左、右兩邊的板料調(diào)整塊44分別向本側(cè)的反方向移動，使輔板料72和主板料71的折邊拉緊，接料壓輪62沿著壓軌讓位槽65向下運(yùn)動，伸出折壓車架52，將主板料71和輔板料 72的折邊互相結(jié)合的位置壓在接料壓軌61上，折壓車架52由近側(cè)返回遠(yuǎn)側(cè)，在接料壓輪 62和接料壓軌61的同時作用下，兩塊板料壓接成一體；除了上述加工過程外，實(shí)施例二的其余加工過程與實(shí)施例一相同，此處不再贅述。本設(shè)備克服了傳統(tǒng)外桶加工設(shè)備的弊端，是集板料拼接、卷桶壓邊、圓桶接合為一體的流程化作業(yè)設(shè)備，且加工過程無鉆孔、無鉚釘，接合縫不漏水。加工時只要設(shè)定好外桶加工規(guī)格，在設(shè)備進(jìn)料口添加足夠的板料，由操作人員一人進(jìn)行一鍵操作，設(shè)備自動完成所有加工工序，加工好的成品外桶自動從設(shè)備出口推出，一只成品桶加工時間不大于40秒， 每臺設(shè)備比同類傳統(tǒng)的加工設(shè)備減少操作人員3-4人，提高加工效率4-6倍，同時還大大降低了操作人員的工作強(qiáng)度。本實(shí)用新型采用高性能微控制技術(shù)、高精度電傳動技術(shù)、高速無接觸傳感技術(shù)，具有自動化程度高、加工精度高、操作使用簡單、批量外桶生產(chǎn)成本低等特點(diǎn)ο以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征及本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求1.全自動太陽能外桶加工機(jī)，用于將板料彎曲后接合成圓筒狀，其特征在于包括機(jī)架，所述機(jī)架的一端安裝有主板料供料裝置，所述機(jī)架的另一端安裝有輔板料供料裝置，所述主板料供料裝置和所述輔板料供料裝置的行程末端的所述機(jī)架上安裝有板料彎曲裝置， 所述板料彎曲裝置上方的所述機(jī)架上安裝有板料折邊裝置和板料對接壓合裝置，所述機(jī)架上還設(shè)有自動出桶裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的全自動太陽能外桶加工機(jī)，其特征在于所述主板料供料裝置包括安裝在所述機(jī)架上的主板料移動滑軌，所述主板料移動滑軌上滑動安裝有主板料吸盤架，所述主板料吸盤架上安裝有主板料移動吸盤。
3.如權(quán)利要求1所述的全自動太陽能外桶加工機(jī)，其特征在于所述輔板料供料裝置包括安裝在所述機(jī)架上的輔板料移動滑軌，所述輔板料移動滑軌上滑動安裝有輔板料吸盤架，所述輔板料吸盤架上安裝有輔板料移動吸盤。
4.如權(quán)利要求1所述的全自動太陽能外桶加工機(jī)，其特征在于所述板料彎曲裝置包括兩個弧形推塊，兩所述弧形推塊相向的側(cè)面上分別設(shè)有弧形內(nèi)凹面，所述弧形推塊具有垂直于所述板料的自由度；所述弧形推塊的下方的所述機(jī)架上轉(zhuǎn)動安裝有用于調(diào)整板料彎曲位置的兩個板料位置調(diào)整輥，兩所述板料位置調(diào)整輥之間的間距可調(diào)；兩所述板料位置調(diào)整輥的兩側(cè)安裝有用于支撐所述板料的平臺；兩所述弧形推塊上還分別安裝有可與所述弧形推塊共同運(yùn)動的板料調(diào)整塊，至少一個所述板料調(diào)整塊與同側(cè)的所述弧形推塊之間的距離可調(diào)。
5.如權(quán)利要求4所述的全自動太陽能外桶加工機(jī)，其特征在于所述板料折邊裝置包括固定安裝在所述機(jī)架上的折壓滑軌，所述折壓滑軌上滑動安裝有折壓車架，所述折壓車架兩側(cè)安裝有兩對折料壓輪輪對，各所述折料壓輪輪對包括外周面互相壓合在一起的兩個折料壓輪，各所述折料壓輪的外周面上設(shè)有板料折壓成型模具。
6.如權(quán)利要求5所述的全自動太陽能外桶加工機(jī)，其特征在于所述板料對接壓合裝置包括固定安裝在所述折壓車架下方的所述機(jī)架上的接料壓軌，所述折壓車架底部轉(zhuǎn)動安裝有可沿所述接料壓軌滾動的接料壓輪；所述接料壓軌兩側(cè)還分別設(shè)置有一條用于使所述板料在進(jìn)入所述折料壓輪之前進(jìn)行定位的對齊模；所述接料壓軌兩側(cè)還分別設(shè)置有一塊用于與所述板料調(diào)整塊共同夾緊所述板料的板料固定塊。
7.如權(quán)利要求1所述的全自動太陽能外桶加工機(jī)，其特征在于所述板料彎曲裝置包括兩個弧形推塊，兩所述弧形推塊相向的側(cè)面上分別設(shè)有弧形內(nèi)凹面，所述弧形推塊具有水平方向的自由度；所述弧形推塊的下方的所述機(jī)架上轉(zhuǎn)動安裝有用于調(diào)整板料彎曲位置的兩個板料位置調(diào)整輥，兩所述板料位置調(diào)整輥之間的間距可調(diào)；兩所述板料位置調(diào)整輥的兩側(cè)安裝有用于支撐所述板料的平臺；兩所述弧形推塊上還分別安裝有可與所述弧形推塊共同運(yùn)動的板料調(diào)整塊，至少一個所述板料調(diào)整塊與同側(cè)的所述弧形推塊之間的距離可調(diào)。
8.如權(quán)利要求7所述的全自動太陽能外桶加工機(jī)，其特征在于所述板料折邊裝置包括安裝在所述機(jī)架上的折壓滑軌，所述折壓滑軌具有垂直方向的自由度，所述折壓滑軌上滑動安裝有折壓車架，所述折壓車架兩側(cè)安裝有兩對折料壓輪輪對，各所述折料壓輪輪對包括外周面互相壓合在一起的兩個折料壓輪，各所述折料壓輪的外周面上設(shè)有板料折壓成型模具。
9.如權(quán)利要求8所述的全自動太陽能外桶加工機(jī)，其特征在于所述板料對接壓合裝置包括固定安裝在所述折壓車架下方的所述機(jī)架上的接料壓軌，所述折壓車架底部設(shè)有壓軌讓位槽，所述壓軌讓位槽的側(cè)壁上轉(zhuǎn)動安裝有可沿所述接料壓軌滾動的接料壓輪，所述接料壓輪的轉(zhuǎn)軸具有垂直方向的自由度；所述接料壓軌兩側(cè)還分別設(shè)置有一條用于使所述板料在進(jìn)入所述折料壓輪之前進(jìn)行定位的對齊模；所述接料壓軌兩側(cè)還分別設(shè)置有一塊用于與所述板料調(diào)整塊共同夾緊所述板料的板料固定塊；所述接料壓軌的一側(cè)設(shè)置有用于使所述板料的一邊緣上翹以便于搭接的支撐塊，所述支撐塊具有垂直方向的自由度。
10.如權(quán)利要求1至9任一權(quán)利要求所述的全自動太陽能外桶加工機(jī)，其特征在于 所述自動出桶裝置包括所述折壓車架，所述折壓車架上朝向產(chǎn)品出口的一端安裝有出料推塊。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種全自動太陽能外桶加工機(jī)，用于將板料彎曲后接合成圓筒狀，包括機(jī)架，所述機(jī)架的一端安裝有主板料供料裝置，所述機(jī)架的另一端安裝有輔板料供料裝置，所述主板料供料裝置和所述輔板料供料裝置的行程末端的所述機(jī)架上安裝有板料彎曲裝置，所述板料彎曲裝置上方的所述機(jī)架上安裝有板料折邊裝置和板料對接壓合裝置，所述機(jī)架上還設(shè)有自動出桶裝置。本實(shí)用新型克服了傳統(tǒng)外桶加工設(shè)備的弊端，是集板料拼接、卷桶壓邊、圓桶接合為一體的流程化作業(yè)設(shè)備，且加工過程無鉆孔、無鉚釘，接合縫不漏水。本實(shí)用新型具有自動化程度高、加工精度高、操作使用簡單、批量外桶生產(chǎn)成本低的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號B21D51/20GK202192178SQ20112023418
公開日2012年4月18日 申請日期2011年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月5日
發(fā)明者靳佃會 申請人:莒縣光慧太陽能設(shè)備廠