專利名稱：用于精密臥式加工中心上的液體靜壓導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及臥式加工中心的導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
精密臥式加工中心的直線軸導(dǎo)軌副目前普遍采用的結(jié)構(gòu)主要有兩種第一種導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)采用矩形貼塑導(dǎo)軌副，即床身、立柱上的導(dǎo)軌采用矩形導(dǎo)軌(導(dǎo)軌表面淬火處理)，與床身、立柱導(dǎo)軌相配合的滑臺、主軸箱對應(yīng)滑動配合面的采用貼塑導(dǎo)軌。 該導(dǎo)軌優(yōu)點是承載大；缺點是摩擦系數(shù)大，導(dǎo)軌使用壽命短。第二種導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)采用直線滾動導(dǎo)軌副，其中直線導(dǎo)軌安裝在床身、立柱上，直線導(dǎo)軌上的移動滑塊分別與滑臺、立柱、主軸箱連接。該導(dǎo)軌副采用滾動摩擦。該導(dǎo)軌優(yōu)點摩擦系數(shù)較小，移動速度快；缺點是承載能力小。公開號為CN200991824，
公開日為2007年12月19日的中國專利文獻公開了一種閉式液體靜壓導(dǎo)軌，其特征在于它包括上橫梁、縱向進給軸套、縱向進給靜壓滑柱、橫向進給拖架、上平形靜壓導(dǎo)軌面、支撐板、下V形靜壓導(dǎo)軌面、下橫梁、下平形靜壓導(dǎo)軌面、右支撐塊、左支撐塊；所述橫向進給拖架夾設(shè)在上、下橫梁之間，所述上、下橫梁之間設(shè)上平形靜壓導(dǎo)軌面、下V形靜壓導(dǎo)軌面、下平形靜壓導(dǎo)軌面，所述上平形靜壓導(dǎo)軌面、下V形靜壓導(dǎo)軌面和下平形靜壓導(dǎo)軌面的作用面積相等；所述縱向進給軸套固定在縱向進給靜壓滑柱外，構(gòu)成縱向進給機構(gòu)；所述進給拖架上端與縱向進給軸套上端固定在一起；所述上、下橫梁之間設(shè)左、右支撐塊，為防止上橫梁彎曲，所述上、下橫梁之間還設(shè)支撐板，支撐板上端固定在上橫梁上。但在精密臥式加工中心上，還從未見有涉及將閉式液體靜壓導(dǎo)軌應(yīng)用到其上的現(xiàn)有技術(shù)，并且將閉式液體靜壓導(dǎo)軌具體應(yīng)用到精密臥式加工中心上，還需克服一系列的技術(shù)難題，因而現(xiàn)有的精密臥式加工中心的直線軸導(dǎo)軌副仍然存在“使用壽命與承載能力不能同時兼顧”的技術(shù)難題。

實用新型內(nèi)容為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提出了一種用于精密臥式加工中心上的液體靜壓導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，本實用新型尤其適用于精密臥式加工中心機床，實現(xiàn)了在延長導(dǎo)軌副使用壽命的同時，承載能力得到較大提高。本實用新型是通過采用下述技術(shù)方案實現(xiàn)的一種用于精密臥式加工中心上的液體靜壓導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，其特征在于精密臥式加工中心直線導(dǎo)軌為閉式液體靜壓導(dǎo)軌，所述的閉式液體靜壓導(dǎo)軌包括運動件、承載件和節(jié)流閥，所述運動件為滑座或工作臺，所述承載件為機床導(dǎo)軌，在閉式液體靜壓導(dǎo)軌的工作面上開有若干個油腔，節(jié)流閥設(shè)置在通向所述油腔的油路上。所述閉式液體靜壓導(dǎo)軌上設(shè)置有六個導(dǎo)軌靜壓面，油腔及供油點分布在所述導(dǎo)軌靜壓面上。[0011]精密臥式加工中心的工作臺導(dǎo)軌為環(huán)形液體靜壓導(dǎo)軌和氣浮導(dǎo)軌的結(jié)合，其具體結(jié)構(gòu)為環(huán)形液體靜壓導(dǎo)軌包括內(nèi)外兩層的環(huán)形導(dǎo)軌面，在環(huán)形導(dǎo)軌面上設(shè)置有油腔，在每個油腔上設(shè)置有一個供油點，位于內(nèi)外兩層的環(huán)形導(dǎo)軌面之間設(shè)置所述氣浮導(dǎo)軌，氣浮導(dǎo)軌的導(dǎo)軌面上均勻分布有氣孔。所述供油點與多頭恒流量分油器連接。所述的多頭恒流量分油器為現(xiàn)有產(chǎn)品，例如湖北某機床廠現(xiàn)行生產(chǎn)的1WZS04型十個頭恒流量分油器。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型所達到的有益效果如下(1)機床導(dǎo)軌摩擦系數(shù)很小(啟動摩擦系數(shù)可小至0. 0005)，可使驅(qū)動扭矩減小、扭矩功率大大降低，運動輕便靈活，低速時無爬行現(xiàn)象。(2)機床導(dǎo)軌工作表面不直接接觸，基本上沒有磨損，能長期保持原始精度，壽命長。(3)機床導(dǎo)軌剛度好，能承受較大載荷。(4)機床導(dǎo)軌摩擦發(fā)熱小，導(dǎo)軌溫升小。(5)靜壓導(dǎo)軌油液具有吸振作用，抗振性好。

下面將結(jié)合說明書附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步的詳細說明，其中圖1為閉式液體靜壓導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)原理圖圖2為精密臥式加工中心液體靜壓導(dǎo)軌應(yīng)用簡圖圖3為環(huán)形液體靜壓導(dǎo)軌圖4為直線靜壓導(dǎo)軌多頭泵恒流量供油簡圖圖5為轉(zhuǎn)臺環(huán)形靜壓導(dǎo)軌多頭泵恒流量供油原理圖圖中標記1、節(jié)流閥，2、運動件，3、承載件，4、精濾器，5、供油泵，6、飛輪，7、電機，8、恒流量分
油器，9、底座油腔，10、工作臺。
具體實施方式
實施例1 精密臥式加工中心直線導(dǎo)軌采用液體靜壓閉式導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)閉式液體靜壓導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)原理，見圖1。閉式液體靜壓導(dǎo)軌，是指導(dǎo)軌設(shè)置在床身的幾個方向，并在閉式導(dǎo)軌的各個方向 (例如在導(dǎo)軌的上下、左右方向)的工作面上開若干個油腔，能限制工作臺(或滑座)從床身上分離，可以承受雙向外載荷的靜壓導(dǎo)軌，見圖1。如圖1所示，3為承導(dǎo)件(機床導(dǎo)軌)，2為運動件(滑座或工作臺等)，來自油泵且供油壓力為PS的靜壓油，在通向6個導(dǎo)軌油腔的油路上均配置有節(jié)流閥1，通過6組節(jié)流閥1的調(diào)節(jié)作用，使6組油腔的壓力ft~l、ft~2、ft~3、ft~4、 Pr5和Pr6能按外載荷F和M的變化自行調(diào)節(jié)，從而達到自動平衡外載荷的目的，保證運動部件工作平穩(wěn)。圖2為精密臥式加工中心液體靜壓導(dǎo)軌應(yīng)用簡圖(該結(jié)構(gòu)可以在X、Y、Z軸導(dǎo)軌
4中采用)。圖中1、11、111、1乂、乂、/1面為導(dǎo)軌液體靜壓面。同時該結(jié)構(gòu)為閉環(huán)控制，即導(dǎo)軌左靜壓面(II)、右靜壓面(IV)受左右兩方向靜壓力實現(xiàn)壓力平衡；左導(dǎo)軌上靜壓面(III、V)、 下靜壓面(I、VI)分別受上、下兩方向靜壓力(含工作臺及工件壓力)及實現(xiàn)壓力平衡。實施例2 精密臥式加工中心轉(zhuǎn)臺導(dǎo)軌采用液體靜壓環(huán)行、氣浮導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)工作臺回轉(zhuǎn)導(dǎo)軌(B軸回轉(zhuǎn)導(dǎo)軌)采用環(huán)行靜壓導(dǎo)軌、氣浮導(dǎo)軌，結(jié)構(gòu)簡圖見圖3。圖3中，內(nèi)、外環(huán)為液體靜壓導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上有導(dǎo)軌油腔，每個油腔上有一個供油點。 工作時，雙層環(huán)行導(dǎo)軌面上各油腔面上形成均勻的靜壓油膜，將工作臺浮起，并承載工作臺及工件重量。位于內(nèi)、外靜壓導(dǎo)軌環(huán)面中間層環(huán)行導(dǎo)軌，為氣浮導(dǎo)軌。各層導(dǎo)軌面上都均勻分布各氣孔。工作時，氣源在導(dǎo)軌面上形成氣壓層，與靜壓導(dǎo)軌一起承載工作臺及工件重量。其余同實施例1。實施例3 精密臥式加工中心靜壓導(dǎo)軌采用多頭泵恒流量獨立供油結(jié)構(gòu)圖4為精密臥式加工中心直線靜壓導(dǎo)軌獨立供油結(jié)構(gòu)、圖5為臥式加工中心環(huán)行靜壓導(dǎo)軌獨立供油結(jié)構(gòu)。該兩種導(dǎo)軌靜壓腔由專門的供油裝置進行供油，每個油腔均有一個油泵恒流量獨立供油，即采用多頭泵恒流供油(多頭恒流量分油器)，其余同實施例1或 2。本實用新型不限于上述實施例，根據(jù)上述實施例的描述，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員還可作出一些顯而易見的改變，但這些改變均應(yīng)落入本實用新型權(quán)利要求的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種用于精密臥式加工中心上的液體靜壓導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，其特征在于精密臥式加工中心直線導(dǎo)軌為閉式液體靜壓導(dǎo)軌，所述的閉式液體靜壓導(dǎo)軌包括運動件、承導(dǎo)件和節(jié)流閥， 所述運動件為滑座或工作臺，所述承導(dǎo)件為機床導(dǎo)軌，在閉式液體靜壓導(dǎo)軌的工作面上開有若干個油腔，節(jié)流閥設(shè)置在通向所述油腔的油路上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于精密臥式加工中心上的液體靜壓導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，其特征在于所述閉式液體靜壓導(dǎo)軌上設(shè)置有六個導(dǎo)軌靜壓面，油腔及供油點分布在所述導(dǎo)軌靜壓面上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于精密臥式加工中心上的液體靜壓導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，其特征在于精密臥式加工中心的工作臺導(dǎo)軌為環(huán)形液體靜壓導(dǎo)軌和氣浮導(dǎo)軌的結(jié)合，其具體結(jié)構(gòu)為環(huán)形液體靜壓導(dǎo)軌包括內(nèi)外兩層的環(huán)形導(dǎo)軌面，在環(huán)形導(dǎo)軌面上設(shè)置有油腔，在每個油腔上設(shè)置有一個供油點，位于內(nèi)外兩層的環(huán)形導(dǎo)軌面之間設(shè)置所述氣浮導(dǎo)軌，氣浮導(dǎo)軌的導(dǎo)軌面上均勻分布有氣孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于精密臥式加工中心上的液體靜壓導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，其特征在于所述供油點與多頭恒流量分油器連接。
專利摘要本實用新型公開了一種用于精密臥式加工中心上的液體靜壓導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，涉及臥式加工中心的導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。精密臥式加工中心直線導(dǎo)軌為閉式液體靜壓導(dǎo)軌，所述的閉式液體靜壓導(dǎo)軌包括運動件、承導(dǎo)件和節(jié)流閥，所述運動件為滑座或工作臺，所述承導(dǎo)件為機床導(dǎo)軌，在閉式液體靜壓導(dǎo)軌的工作面上開有若干個油腔，節(jié)流閥設(shè)置在通向所述油腔的油路上。本實用新型尤其適用于精密臥式加工中心機床，實現(xiàn)了在延長導(dǎo)軌副使用壽命的同時，承載能力得到較大提高。
文檔編號B23Q1/01GK202123363SQ20112018021
公開日2012年1月25日 申請日期2011年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月31日
發(fā)明者周斌成, 張學智, 陳波 申請人:四川普什寧江機床有限公司