專利名稱：立式加工中心立柱復(fù)合導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)床加工設(shè)備，特別涉及立式加工中心立柱復(fù)合導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
隨著中國(guó)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，特別是高速鐵路、大型風(fēng)電設(shè)備、國(guó)產(chǎn)大飛機(jī)項(xiàng)目、大型海洋設(shè)備以及汽車制造業(yè)和工程機(jī)械的高速發(fā)展，對(duì)高精立式加工中心的需求日益加大。立柱作為立式加工中心的重要部件，其導(dǎo)軌由兩個(gè)相對(duì)運(yùn)動(dòng)部件結(jié)合面組成的滑動(dòng)副。導(dǎo)軌是機(jī)床的重要運(yùn)動(dòng)副，在很大程度確定機(jī)床的剛度、精度和精度保持性，是保證機(jī)床加工精度的最重要因素之一。現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床使用的導(dǎo)軌主要有三種滑動(dòng)導(dǎo)軌、滾動(dòng)導(dǎo)軌、靜壓導(dǎo)軌。滑動(dòng)導(dǎo)軌具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，導(dǎo)軌面承載能力大，剛度好等優(yōu)點(diǎn)，目前受到廣泛應(yīng)用， 但為了保證導(dǎo)軌面間的間隙，需要人工的刮研，工作量大；同時(shí)經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行，間隙會(huì)增大，會(huì)減低導(dǎo)向精度。滾動(dòng)導(dǎo)軌具有運(yùn)動(dòng)輕便靈活，動(dòng)、靜摩擦系數(shù)差別小，低速時(shí)不易出現(xiàn)爬行現(xiàn)象， 但由于接觸面為點(diǎn)接觸或線接觸，抗震性差，接觸應(yīng)力大，對(duì)導(dǎo)軌和滾動(dòng)體要求很高。靜壓導(dǎo)軌優(yōu)點(diǎn)明顯，但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需要一套供油系統(tǒng)，對(duì)潤(rùn)滑油的清潔度要求高，整體成本高，維修困難。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于設(shè)計(jì)一種立式加工中心立柱復(fù)合導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，采用滑動(dòng)導(dǎo)軌與滾動(dòng)導(dǎo)軌組合的復(fù)合導(dǎo)軌，具備高速、高承載的特性，滿足現(xiàn)代機(jī)床的對(duì)速度和性能的要求。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是立式加工中心立柱復(fù)合導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，以配合立柱可在機(jī)床床身上運(yùn)動(dòng)，其特征在于， 所述立柱對(duì)應(yīng)機(jī)床床身上導(dǎo)軌的一側(cè)面上平行設(shè)置滑動(dòng)導(dǎo)軌工作面和滾動(dòng)導(dǎo)軌工作面；所述機(jī)床床身上的導(dǎo)軌對(duì)應(yīng)立柱的滑動(dòng)導(dǎo)軌工作面和滾動(dòng)導(dǎo)軌工作面分別設(shè)置滑動(dòng)導(dǎo)軌和滾動(dòng)導(dǎo)軌；所述的滑動(dòng)導(dǎo)軌與立柱滑動(dòng)導(dǎo)軌工作面組成滑動(dòng)副；所述的立柱滾動(dòng)導(dǎo)軌工作面通過(guò)線性滑軌塊滑設(shè)于床身上的滾動(dòng)導(dǎo)軌。 進(jìn)一步，所述的滑動(dòng)導(dǎo)軌和滾動(dòng)導(dǎo)軌分別平行設(shè)置至少兩條，對(duì)應(yīng)地，所述立柱上平行設(shè)置相應(yīng)的滑動(dòng)導(dǎo)軌工作面和滾動(dòng)導(dǎo)軌工作面。所述的滑動(dòng)導(dǎo)軌和滾動(dòng)導(dǎo)軌分別設(shè)置兩條或兩條的正整數(shù)倍，并分別平行對(duì)稱設(shè)置床身上，對(duì)應(yīng)地，所述立柱上平行對(duì)稱設(shè)置相應(yīng)的滑動(dòng)導(dǎo)軌工作面和滾動(dòng)導(dǎo)軌工作面。另外，所述的滾動(dòng)導(dǎo)軌為滾柱線軌。所述的滑動(dòng)導(dǎo)軌采用鋼導(dǎo)軌，下面為淬硬鋼導(dǎo)軌，上面為貼塑鋼導(dǎo)軌。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于[0016]1)本實(shí)用新型立柱進(jìn)給導(dǎo)軌副采用線性導(dǎo)軌和硬軌組合的復(fù)合導(dǎo)軌；2)復(fù)合導(dǎo)軌作用面寬，承載能力大，剛性高；復(fù)合導(dǎo)軌副改變?cè)心Σ练绞綖闈L動(dòng)和滑動(dòng)相互結(jié)合的摩擦方式，摩擦力減小，導(dǎo)軌精度保持性好；3)復(fù)合導(dǎo)軌動(dòng)態(tài)響應(yīng)快，無(wú)爬行現(xiàn)象，不僅提高了機(jī)床的動(dòng)態(tài)性能，而且提高了機(jī)床的加工精度。

圖1為本實(shí)新型一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)新型導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)A部放大示意圖。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)圖1、圖2，本實(shí)用新型的立式加工中心立柱復(fù)合導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，以配合立柱2可在機(jī)床床身1運(yùn)動(dòng)上，所述立柱2對(duì)應(yīng)機(jī)床床身1上導(dǎo)軌的一側(cè)面上平行設(shè)置滑動(dòng)導(dǎo)軌工作面21和滾動(dòng)導(dǎo)軌工作面22 ；所述機(jī)床床身2上的導(dǎo)軌對(duì)應(yīng)立柱2的滑動(dòng)導(dǎo)軌工作面21和滾動(dòng)導(dǎo)軌工作面22分別設(shè)置滑動(dòng)導(dǎo)軌3和滾動(dòng)導(dǎo)軌4 ；所述的滑動(dòng)導(dǎo)軌3與立柱滑動(dòng)導(dǎo)軌工作面組成滑動(dòng)副；所述的立柱2滾動(dòng)導(dǎo)軌工作面22通過(guò)線性滑軌塊5滑設(shè)于床身1上的滾動(dòng)導(dǎo)軌3。在本實(shí)施例中，所述的滑動(dòng)導(dǎo)軌3和滾動(dòng)導(dǎo)軌4分別平行對(duì)稱設(shè)置兩條，對(duì)應(yīng)地， 所述立柱2上平行設(shè)置相應(yīng)的滑動(dòng)導(dǎo)軌工作面和滾動(dòng)導(dǎo)軌工作面。另外，所述的滾動(dòng)導(dǎo)軌為滾柱線軌。所述的滑動(dòng)導(dǎo)軌采用鋼導(dǎo)軌，下面為淬硬鋼導(dǎo)軌，上面為貼塑鋼導(dǎo)軌。當(dāng)機(jī)床處于快速進(jìn)給或者輕切削時(shí)，由立柱2滾動(dòng)導(dǎo)軌工作面22通過(guò)線性滑軌塊 5滑設(shè)于床身1上的滾動(dòng)導(dǎo)軌3，可以保持很高的進(jìn)給速度，滿足機(jī)床高速化的要求。當(dāng)機(jī)床處于重切削時(shí)，立柱滑動(dòng)導(dǎo)軌工作面21配合滑動(dòng)導(dǎo)軌3作為受力主承載面，承載力加大，滿足機(jī)床重切削要求。本實(shí)用新型利用滑動(dòng)導(dǎo)軌和滾動(dòng)導(dǎo)軌復(fù)合的導(dǎo)軌型式，既可以滿足高速又可以實(shí)現(xiàn)重載切削，兩者相互配合，使得機(jī)床性能處于最佳狀態(tài)。
權(quán)利要求1.立式加工中心立柱復(fù)合導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，以配合立柱可在機(jī)床床身上運(yùn)動(dòng)，其特征在于， 所述立柱對(duì)應(yīng)機(jī)床床身上導(dǎo)軌的一側(cè)面上平行設(shè)置滑動(dòng)導(dǎo)軌工作面和滾動(dòng)導(dǎo)軌工作所述機(jī)床床身上的導(dǎo)軌對(duì)應(yīng)立柱的滑動(dòng)導(dǎo)軌工作面和滾動(dòng)導(dǎo)軌工作面分別設(shè)置為滑動(dòng)導(dǎo)軌和滾動(dòng)導(dǎo)軌；所述的滑動(dòng)導(dǎo)軌與立柱滑動(dòng)導(dǎo)軌工作面組成滑動(dòng)副；所述的立柱滾動(dòng)導(dǎo)軌工作面通過(guò)線性滑軌塊滑設(shè)于床身上的滾動(dòng)導(dǎo)軌。
2.如權(quán)利要求1所述的立式加工中心立柱復(fù)合導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的滑動(dòng)導(dǎo)軌和滾動(dòng)導(dǎo)軌分別平行設(shè)置至少兩條，對(duì)應(yīng)地，所述立柱上平行設(shè)置相應(yīng)的滑動(dòng)導(dǎo)軌工作面和滾動(dòng)導(dǎo)軌工作面。
3.如權(quán)利要求1所述的立式加工中心立柱復(fù)合導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的滑動(dòng)導(dǎo)軌和滾動(dòng)導(dǎo)軌分別設(shè)置兩條或兩條的正整數(shù)倍，并分別平行對(duì)稱設(shè)置床身上，對(duì)應(yīng)地，所述立柱上平行對(duì)稱設(shè)置相應(yīng)的滑動(dòng)導(dǎo)軌工作面和滾動(dòng)導(dǎo)軌工作面。
4.如權(quán)利要求1或2或3所述的立式加工中心立柱復(fù)合導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的滾動(dòng)導(dǎo)軌為滾柱線軌。
5.如權(quán)利要求1或2或3所述的立式加工中心立柱復(fù)合導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的滑動(dòng)導(dǎo)軌采用鋼導(dǎo)軌，下面為淬硬鋼導(dǎo)軌，上面為貼塑鋼導(dǎo)軌。
專利摘要立式加工中心立柱復(fù)合導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，以配合立柱可在機(jī)床床身上運(yùn)動(dòng)，其特征在于，所述立柱對(duì)應(yīng)機(jī)床床身上導(dǎo)軌的一側(cè)面上平行設(shè)置滑動(dòng)導(dǎo)軌工作面和滾動(dòng)導(dǎo)軌工作面；所述機(jī)床床身上的導(dǎo)軌對(duì)應(yīng)立柱的滑動(dòng)導(dǎo)軌工作面和滾動(dòng)導(dǎo)軌工作面分別設(shè)置滑動(dòng)導(dǎo)軌和滾動(dòng)導(dǎo)軌；所述的滑動(dòng)導(dǎo)軌與立柱滑動(dòng)導(dǎo)軌工作面組成滑動(dòng)副；所述的立柱滾動(dòng)導(dǎo)軌工作面通過(guò)線性滑軌塊滑設(shè)于床身上的滾動(dòng)導(dǎo)軌。本實(shí)用新型采用滑動(dòng)導(dǎo)軌與滾動(dòng)導(dǎo)軌組合的復(fù)合導(dǎo)軌，當(dāng)機(jī)床處于快速進(jìn)給或者輕切削時(shí)，通過(guò)滾動(dòng)導(dǎo)軌、線性滑軌塊配合，可以保持很高的進(jìn)給速度，滿足機(jī)床高速化的要求。當(dāng)機(jī)床處于重切削時(shí)，滑動(dòng)導(dǎo)軌作為受力主承載面，承載力加大，滿足機(jī)床重切削要求。
文檔編號(hào)B23Q1/01GK202070915SQ201120162408
公開(kāi)日2011年12月14日 申請(qǐng)日期2011年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月20日
發(fā)明者徐金忠, 王坤, 程愛(ài)華 申請(qǐng)人:上海三一精機(jī)有限公司