專利名稱：無縫管液壓頂鍛機(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí) 用新型涉及一種機(jī)床，尤其涉及一種無縫管液壓頂鍛機(jī)床。
背景技術(shù)：
目前，在汽車或者其它一些工程設(shè)備中，常常需要用到多級(jí)套筒液壓缸。傳統(tǒng)的多級(jí)套筒液壓缸缸筒是大多采用對無縫鋼管進(jìn)行熱軋的方式，經(jīng)車、鏜、磨、壓制成；但是這樣會(huì)導(dǎo)致無縫管管壁較厚，材料利用率低，因此可以采用管壁較薄的無縫管以局部熱頂鍛的方式制成。但是，傳統(tǒng)的鍛壓機(jī)、頂鍛機(jī)是采用磨擦壓力機(jī)或曲柄連桿式鍛壓機(jī)，采用模具多次鍛壓成形，由于這種局部熱頂鍛無縫管規(guī)格尺寸比較多，長度與直徑差距范圍大，且兩端要求是一端向內(nèi)變形一端向外變形，所以傳統(tǒng)的鍛壓機(jī)無法滿足這種無縫管局部頂鍛要求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種無縫管液壓頂鍛機(jī)床，適應(yīng)無縫管局部熱頂鍛，并且全程自動(dòng)化控制，節(jié)省人力。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案一種無縫管液壓頂鍛機(jī)床，其中，包括依次連接的送料機(jī)構(gòu)、加熱工段、頂鍛工段及出料機(jī)構(gòu)，所述送料機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向架、導(dǎo)向滾筒、調(diào)整盤，所述導(dǎo)向滾筒安裝于導(dǎo)向架內(nèi)， 所述調(diào)整盤安裝于送料機(jī)構(gòu)的出口端；所述加熱工段包括翻板、加熱裝置及滑臺(tái)，所述翻板及滑臺(tái)底部連接有液壓缸，所述加熱裝置設(shè)于所述滑臺(tái)上，所述翻板設(shè)于加熱工段出料端； 所述頂鍛工段設(shè)有支架平板，所述支架平板上設(shè)有固定架，所述固定架一側(cè)設(shè)有壓緊液壓缸，所述支架平板側(cè)面設(shè)有頂鍛液壓缸，所述所有液壓缸連接于液壓泵站，所述液壓泵站連接于PLC編程單元。上述無縫管液壓頂鍛機(jī)床，其中，所述加熱裝置為感應(yīng)圈。上述無縫管液壓頂鍛機(jī)床，其中，所加感應(yīng)圈為高頻感應(yīng)圈。上述無縫管液壓頂鍛機(jī)床，其中，所述支架平板上設(shè)有下合膜，所述支架平板一側(cè)設(shè)有上合模，所述上合模連接于液壓缸底部。上述無縫管液壓頂鍛機(jī)床，其中，所述頂鍛工段出料端設(shè)有撥臂及傳動(dòng)軸，所述撥臂連接于傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸連接于下方的液壓缸。由于具有上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型相比現(xiàn)有技術(shù)有以下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型無縫管液壓頂鍛機(jī)床，適應(yīng)無縫管局部熱頂鍛，并且全程自動(dòng)化控制， 節(jié)省人力。

圖1為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。[0014]圖2為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的鍛壓工段結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。如圖1及 2所示，本實(shí)用新型一種無縫管液壓頂鍛機(jī)床的較佳實(shí)施例包括依次連接的送料機(jī)構(gòu)1、加熱工段2、頂鍛工段3及出料機(jī)構(gòu)4，所述送料機(jī)構(gòu)1包括導(dǎo)向架11、導(dǎo)向滾筒12、調(diào)整盤13，所述導(dǎo)向滾筒12安裝于導(dǎo)向架內(nèi)，無縫管進(jìn)入導(dǎo)向架后加熱端在導(dǎo)向架與滾筒的作用下可自動(dòng)對齊，且能按順序到調(diào)整盤位置，所述調(diào)整盤13安裝于送料機(jī)構(gòu)的出口端，調(diào)整盤13可調(diào)節(jié)對應(yīng)材料的開口大小，保證每次只送一根待加工的無縫管；所述加熱工段2包括翻板、加熱裝置及滑臺(tái)，該加熱裝置為感應(yīng)圈，較佳為高頻感應(yīng)圈，所述翻板及滑臺(tái)底部連接有液壓缸，用于提供翻板及滑臺(tái)動(dòng)力，所述加熱裝置設(shè)于所述滑臺(tái)上， 所述翻板設(shè)于加熱工段出料端，翻板上翻時(shí)可將加熱后的工件傳至頂鍛工段，所述翻板與送料機(jī)構(gòu)之間連接有一個(gè)連桿，翻板上翻的時(shí)候連桿帶動(dòng)送料機(jī)構(gòu)工作1，送料機(jī)構(gòu)1立即送一件待加工的無縫管排隊(duì)等待；所述頂鍛工段3設(shè)有支架平板31，所述支架平板側(cè)面設(shè)有頂鍛液壓缸34，所述頂鍛液壓缸34用于調(diào)整待加工無縫管的的位置至待頂鍛位置，所述支架平板31的兩端均設(shè)有固定架32，該固定架32較佳為V形鐵，所述固定架32 —側(cè)對應(yīng)地設(shè)有壓緊液壓缸33，所述V形鐵32與壓緊液壓缸33用于固定待加工的無縫管，所述支架平板31上在需要頂鍛的位置裝設(shè)有下合膜35，該下合膜35的一側(cè)設(shè)有上合模36，所述上合模36連接于合模液壓缸37的底部，在頂鍛工段3的支架平板31出料端側(cè)面內(nèi)裝有兩個(gè)撥臂和傳動(dòng)軸，所述兩個(gè)撥臂連接于傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸連接于下方安裝的液壓缸，該液壓缸工作時(shí)可帶動(dòng)撥臂將工件頂出鍛壓工段，進(jìn)入出料機(jī)構(gòu)4，所述所有液壓缸連接于外部的液壓泵站，由液壓泵站為所有液壓缸提供動(dòng)力，所述液壓泵站連接于PLC編程單元，通過 PLC編程單元編程實(shí)現(xiàn)整個(gè)頂鍛工藝的全程自動(dòng)化控制。上述結(jié)構(gòu)的無縫管液壓頂鍛機(jī)床適應(yīng)無縫管局部熱頂鍛，并且全程自動(dòng)化控制，節(jié)省人力。
權(quán)利要求1.一種無縫管液壓頂鍛機(jī)床，其特征在于包括依次連接的送料機(jī)構(gòu)、加熱工段、頂鍛工段及出料機(jī)構(gòu)，所述送料機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向架、導(dǎo)向滾筒、調(diào)整盤，所述導(dǎo)向滾筒安裝于導(dǎo)向架內(nèi)，所述調(diào)整盤安裝于送料機(jī)構(gòu)的出口端；所述加熱工段包括翻板、加熱裝置及滑臺(tái)，所述翻板及滑臺(tái)底部連接有液壓缸，所述加熱裝置設(shè)于所述滑臺(tái)上，所述翻板設(shè)于加熱工段出料端；所述頂鍛工段設(shè)有支架平板，所述支架平板上設(shè)有固定架，所述固定架一側(cè)設(shè)有壓緊液壓缸，所述支架平板側(cè)面設(shè)有頂鍛液壓缸，所述所有液壓缸連接于液壓泵站，所述液壓泵站連接于PLC編程單元。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述無縫管液壓頂鍛機(jī)床，其特征在于所述加熱裝置為感應(yīng)圈。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述無縫管液壓頂鍛機(jī)床，其特征在于所加感應(yīng)圈為高頻感應(yīng)圈。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述無縫管液壓頂鍛機(jī)床，其特征在于所述支架平板上設(shè)有下合膜，所述支架平板一側(cè)設(shè)有上合模，所述上合模連接于液壓缸底部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述無縫管液壓頂鍛機(jī)床，其特征在于所述頂鍛工段出料端設(shè)有撥臂及傳動(dòng)軸，所述撥臂連接于傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸連接于下方的液壓缸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述無縫管液壓頂鍛機(jī)床，其特征在于所述固定架為V形鐵。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種無縫管液壓頂鍛機(jī)床，其包括依次連接的送料機(jī)構(gòu)、加熱工段、頂鍛工段及出料機(jī)構(gòu)，所述送料機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向架、導(dǎo)向滾筒、調(diào)整盤，所述導(dǎo)向滾筒安裝于導(dǎo)向架內(nèi)，所述調(diào)整盤安裝于送料機(jī)構(gòu)的出口端；所述加熱工段包括翻板、加熱裝置及滑臺(tái)，所述翻板及滑臺(tái)底部連接有液壓缸，所述加熱裝置設(shè)于所述滑臺(tái)上，所述翻板設(shè)于加熱工段出料端；所述頂鍛工段設(shè)有支架平板，所述支架平板上設(shè)有固定架，所述固定架一側(cè)設(shè)有壓緊液壓缸，所述支架平板側(cè)面設(shè)有頂鍛液壓缸，所述所有液壓缸連接于液壓泵站，所述液壓泵站連接于PLC編程單元；上述結(jié)構(gòu)的無縫管液壓頂鍛機(jī)床適應(yīng)無縫管局部熱頂鍛，并且全程自動(dòng)化控制，節(jié)省人力。
文檔編號(hào)B21J9/12GK202105956SQ20112014176
公開日2012年1月11日 申請日期2011年5月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月6日
發(fā)明者朱振東 申請人:朱振東