專利名稱：一種帶材卷取機卷筒裝置的鉗口機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種冷軋帶材用設(shè)備，特別是一種帶材卷取機卷筒裝置的鉗口機構(gòu)。
背景技術(shù)：
為實現(xiàn)可逆式軋制的生產(chǎn)方式，銅及銅合金帶材四輥冷軋機配置有卷取機。每臺軋機共配置兩臺卷取機并以軋機機架牌坊中心線對稱布置，謂之左、右卷取機。開始生產(chǎn)時，左、右卷取機均處于待料狀態(tài)卷筒縮徑并且其鉗口打開。右卷取機上料后，脹徑，放卷， 穿料，料頭被活動導(dǎo)板導(dǎo)入左卷取機的卷筒的鉗口，則該卷筒脹徑，其鉗口夾緊咬住料頭后，左卷取機的卷筒開始收卷/右卷取機的卷筒同時放卷即開始帶張力軋制；雙數(shù)道次則與單數(shù)道次相反，左卷取機的卷筒放卷/右卷取機的卷筒收卷。一卷料軋完后，左卷取機的卷筒縮徑，其鉗口打開松開料頭，即可將成品帶卷卸下。等到下一卷料上料，重復(fù)上述動作程序。由此可見，卷筒裝置的鉗口機構(gòu)的功能及其可靠性直接關(guān)系到四輥冷軋機可逆式軋制生產(chǎn)能否順利進(jìn)行。目前在制的卷筒裝置多以油壓式鉗口機構(gòu)，其存在著結(jié)構(gòu)復(fù)雜，機械加工精度高；一旦發(fā)生漏油會造成污染環(huán)境的問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單可靠的機械式夾持設(shè)計，避免上述問題發(fā)生的材料卷取機卷筒裝置的鉗口機構(gòu)。本實用新型的技術(shù)方案是一種帶材卷取機卷筒裝置的鉗口機構(gòu)，包括給油裝置、旋轉(zhuǎn)油缸，所述旋轉(zhuǎn)油缸一端與給油裝置相驅(qū)接，在旋轉(zhuǎn)油缸的另一端設(shè)有卷筒，在卷筒上設(shè)有四斜楔脹縮機構(gòu)，所述四斜楔脹縮機構(gòu)包括軸向斜楔、鉗口徑向斜楔、鉗口扇形板、刻線扇形板、活動鉗口板、固定鉗口板，其中上述鉗口扇形板由4塊板構(gòu)成，在其中兩鉗口扇形板之間設(shè)有鉗口 ；在上述活動鉗口板與鉗口徑向斜楔之間設(shè)有組合碟簧；在上述四斜楔脹縮機構(gòu)的外端設(shè)有法蘭蓋。本實用新型由于采用了在卷筒上設(shè)置的四斜楔脹縮機構(gòu)，由機械斜楔塊的動作原理，通過鉗口扇形板及組合碟簧的開合結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了鉗口對帶卷料頭的夾緊咬合，克服了傳統(tǒng)油壓式鉗口機構(gòu)所存在的缺點，為帶材的卷取提供了一套新的設(shè)備。

圖1為本實用新型總體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A-A剖視圖。
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
具體實施方式
本實用新型如圖1、圖2所示，一種帶材卷取機卷筒裝置的鉗口機構(gòu)，包括給油裝置1、旋轉(zhuǎn)油缸2，所述旋轉(zhuǎn)油缸2 —端與給油裝置1相驅(qū)接，在旋轉(zhuǎn)油缸2的另一端設(shè)有卷筒，在卷筒上設(shè)有四斜楔脹縮機構(gòu)，所述四斜楔脹縮機構(gòu)包括軸向斜楔8、鉗口徑向斜楔7、 鉗口扇形板3、刻線扇形板11、活動鉗口板5、固定鉗口板4，其中上述鉗口扇形板3由4塊板構(gòu)成，在其中兩鉗口扇形板3之間設(shè)有鉗口 12 ；在上述活動鉗口板5與鉗口徑向斜楔7之間設(shè)有組合碟簧6 在上述四斜楔脹縮機構(gòu)的外端設(shè)有法蘭蓋9。上述四斜楔脹縮機構(gòu)中還設(shè)有徑向斜楔10。上述鉗口 12的最大開口度H為9mm。 在鉗口 12附近其中一鉗口扇形板面設(shè)有刻線板11。
以下結(jié)合附圖對本實用新型的工作過程作進(jìn)一步的說明當(dāng)卷筒脹徑時，鉗口同時夾緊，縮徑時同時打開。脹徑時，軸向斜楔8推動鉗口徑向斜楔7做徑向運動，推動鉗口扇形板3和刻線扇形板11做徑向運動實現(xiàn)脹徑；與此同時， 不僅使得固定在鉗口徑向斜楔7上的活動鉗口板5與固定在鉗口扇形板上的固定鉗口板4 壓靠，而且還使得活動鉗口板5壓向鉗口徑向斜楔7，進(jìn)而壓縮鉗口組合碟簧6，就是鉗口組合碟簧的反彈力致使該機械式鉗口機構(gòu)得以夾緊咬住帶卷料頭，縮徑時，軸向斜楔、鉗口徑向斜楔、鉗口扇形板和刻線扇形板復(fù)位，與此同時，活動鉗口板與固定鉗口板彼此分離并復(fù)位，鉗口開口度H達(dá)到最大值9毫米，鉗口組合碟簧亦復(fù)原。
權(quán)利要求1.一種帶材卷取機卷筒裝置的鉗口機構(gòu)，包括給油裝置(1)、旋轉(zhuǎn)油缸O)，所述旋轉(zhuǎn)油缸( 一端與給油裝置(1)相驅(qū)接，其特征在于，在旋轉(zhuǎn)油缸O)的另一端設(shè)有卷筒，在卷筒上設(shè)有四斜楔脹縮機構(gòu)，所述四斜楔脹縮機構(gòu)包括軸向斜楔(8)、鉗口徑向斜楔(7)、 鉗口扇形板(3)、刻線扇形板(11)、活動鉗口板(5)、固定鉗口板，其中上述鉗口扇形板(3)由4塊板構(gòu)成，在其中兩鉗口扇形板C3)之間設(shè)有鉗口(1 ；在上述活動鉗口板( 與鉗口徑向斜楔(7)之間設(shè)有組合碟簧(6)；在上述四斜楔脹縮機構(gòu)的外端設(shè)有法蘭蓋(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶材卷取機卷筒裝置的鉗口機構(gòu)，其特征在于上述四斜楔脹縮機構(gòu)中還設(shè)有徑向斜楔(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶材卷取機卷筒裝置的鉗口機構(gòu)，其特征在于上述鉗口(12) 的最大開口度H為9mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所的帶材卷取機卷筒裝置的鉗口機構(gòu)，其特征在于在鉗口(12)附近其中一鉗口扇形板面設(shè)有刻線板(11)。
專利摘要一種帶材卷取機卷筒裝置的鉗口機構(gòu)，包括給油裝置、旋轉(zhuǎn)油缸，所述旋轉(zhuǎn)油缸一端與給油裝置相驅(qū)接，在旋轉(zhuǎn)油缸的另一端設(shè)有卷筒，在卷筒上設(shè)有四斜楔脹縮機構(gòu)，所述四斜楔脹縮機構(gòu)包括軸向斜楔、鉗口徑向斜楔、鉗口扇形板、刻線扇形板、活動鉗口板、固定鉗口板，其中上述鉗口扇形板由塊板構(gòu)成，在其中兩鉗口扇形板之間設(shè)有鉗口；在上述活動鉗口板與鉗口徑向斜楔之間設(shè)有組合碟簧。由于采用了在卷筒上設(shè)置的四斜楔脹縮機構(gòu)，由機械斜楔塊的動作原理，通過鉗口扇形板及組合碟簧的開合結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)了鉗口對帶卷料頭的夾緊咬合，克服了傳統(tǒng)油壓式鉗口機構(gòu)所存在的缺點，為帶材的卷取提供了一套新的設(shè)備。
文檔編號B21C47/32GK202169289SQ20112013487
公開日2012年3月21日 申請日期2011年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月29日
發(fā)明者任忠濤, 任惠芳, 梁平, 車延明 申請人:廣東冠邦科技有限公司