專利名稱：一種爐卷軋機(jī)上導(dǎo)衛(wèi)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種爐卷軋機(jī)上導(dǎo)衛(wèi)裝置。
背景技術(shù)：
1800mm爐卷軋機(jī)融匯了連軋機(jī)工藝設(shè)備方面的新技術(shù)，基本上消除了老式爐卷軋機(jī)的缺陷。比如帶鋼表面質(zhì)量問題、帶鋼厚度及板形控制問題、卷重及收得率問題等，但爐卷軋機(jī)固有的缺陷仍然十分明顯，帶鋼頭尾溫差過大問題仍然是制約生產(chǎn)和質(zhì)量的最大瓶頸。我們對國內(nèi)三家同行業(yè)企業(yè)的不銹鋼軋制頭尾溫差，進(jìn)行了調(diào)查(見表1)。表1三家企業(yè)不銹鋼軋制頭尾溫差統(tǒng)計(jì)表類別酒鋼昆鋼浦項(xiàng)平均值頭尾溫差(°C)90807080以上三家爐卷軋機(jī)企業(yè)不銹鋼軋制頭尾溫差平均80°C，而我們?yōu)?20°C。減小鋼帶頭尾溫差首先從精軋上導(dǎo)衛(wèi)切水差入手，特別是爐卷軋機(jī)，前后往復(fù)軋制，給切水板切水帶來了一定困難，造成鋼帶頭尾溫差加大。前期雖然對切水板做了一系列改造，包括上切水板加橡膠墊，下切水板增加羊毛氈，切水效果有了一定改善，但同時諸多弊端逐漸暴露出來，比如上切水板加橡膠墊后，對切水有改善，但軋輥冷卻面積變小，軋輥冷卻效果差，嚴(yán)重影響鋼帶板型另外上切水板加橡膠墊后，橡膠墊容易粘結(jié)氧化鐵皮，往往會造成軋輥劃傷，引起鋼帶表面質(zhì)量缺陷。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種爐卷軋機(jī)上導(dǎo)衛(wèi)裝置，保證良好的切水效果，同時保證軋輥的良好冷卻；另外通過導(dǎo)衛(wèi)除塵吸塵口改造，保證良好的除塵效果；工藝潤滑水嘴布置及水嘴改型，增加軋制油在工作輥表面的附著量，保證軋輥良好潤滑，改善工作輥表面狀態(tài)，提高鋼帶表面質(zhì)量。為達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種爐卷軋機(jī)上導(dǎo)衛(wèi)裝置，它包括上切水板，下切水板，工作輥，軋輥冷卻水集水管，工作輥冷卻噴嘴，除塵吸塵口，工藝潤滑集管，工藝潤滑噴嘴和上導(dǎo)衛(wèi)外端出入口， 所述上切水板和下切水板的夾角為5-15° ；所述軋輥冷卻水集水管與工作輥間的距離為 50-150mm ；在上導(dǎo)衛(wèi)外端出入口，各設(shè)有一配重。所述上切水板的厚度為25_40mm，其中間設(shè)有羊毛氈層。 所述下切水板中間設(shè)有羊毛氈層。[0012]所述除塵吸塵口的通徑為200-300mm。所述工藝潤滑集管的通徑為40_60mm。所述工藝潤滑噴嘴的數(shù)量為6-10個。首先將上導(dǎo)衛(wèi)上切水板形式進(jìn)行改造，上切水板位置角度改變，增大軋輥冷卻面積，同時將軋輥冷卻水集水管與軋輥距離減小，并對水嘴布置進(jìn)行調(diào)整，保證軋輥良好冷卻；其次將上切水板加厚，由原來的變?yōu)?0mm左右，中間加20mm左右的硬質(zhì)羊毛氈；下切水板底座加長，原來的切水板倒角去掉，保證切水板不與鋼帶直接接觸，延長切水板的使用壽命；另外在下切水板改為夾層羊毛氈，從而保證良好的切水效果。有益效果本實(shí)用新型使用效果顯著，軋輥冷卻效果大為改觀，由原來的下線軋輥 75°C左右，降低到現(xiàn)在的50°C左右，保證了軋制板型穩(wěn)定性。切水效果明顯改善，特別是不銹鋼軋制，頭尾溫差明顯減小，有效地減小了頭部穿帶負(fù)荷，從而保證了軋制穩(wěn)定性，大大降低了不銹鋼生產(chǎn)事故率。

圖1為本實(shí)用新型改造前主視圖；圖2為本實(shí)用新型改造后主視圖；圖3為上導(dǎo)衛(wèi)下切水板改造前的結(jié)構(gòu)主視圖；圖4為圖3的左視圖；圖5為上導(dǎo)衛(wèi)下切水板改造后的結(jié)構(gòu)主視圖；圖6為圖5的左視圖；其中1下切水板，2上切水板，3工作輥冷卻集水管，4工作輥，5工作輥冷卻噴嘴， 6下切水板底座，7除塵吸塵口，8工藝潤滑集管，9工藝潤滑噴嘴，10配重，11硬質(zhì)尼龍，12 羊毛氈，13下切水板倒角。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明一種爐卷軋機(jī)上導(dǎo)衛(wèi)裝置，它包括上切水板2，下切水板1，工作輥4，軋輥冷卻水集水管3，工作輥冷卻噴嘴5，除塵吸塵口 7，工藝潤滑集管8，工藝潤滑噴嘴9和上導(dǎo)衛(wèi)外端出入口，所述上切水板2和下切水板1的夾角為5-15° ；所述軋輥冷卻水集水管3與工作輥4間的距離為50-150mm ；在上導(dǎo)衛(wèi)外端出入口，各設(shè)有一配重10。所述上切水板2的厚度為25_40mm，其中間設(shè)有羊毛氈層。所述下切水板1中間設(shè)有羊毛氈層12。所述除塵吸塵口 7的通徑為200-300mm。所述工藝潤滑集管8的通徑為40_60mm。所述工藝潤滑噴嘴9的數(shù)量為6-10個。如圖1所示為一種爐卷軋機(jī)上導(dǎo)衛(wèi)裝置改造前的示意圖，改造后的裝置為圖2所示，將上導(dǎo)衛(wèi)上切水板形式進(jìn)行改造，上導(dǎo)衛(wèi)裝置上切水板2與下切水板1之間的夾角減小由原來的45°減小到10°，增大軋輥冷卻面積；將軋輥冷卻水集水管3與工作輥4間的距離由原來的200mm改為100mm，有效保證冷卻水噴到軋輥表面的壓力；對工作輥冷卻噴嘴5的位置布置進(jìn)行調(diào)整，將原設(shè)計(jì)兩端密集水嘴改為均勻布置，增加中部冷卻集管水嘴的數(shù)量，根據(jù)軋制過程中，軋輥的受熱狀態(tài)，計(jì)算出三組集水管水嘴間距。通過以上三項(xiàng)改進(jìn)，保證工作輥4良好冷卻。將上切水板2加厚，由原來的變?yōu)?0mm左右，中間加20mm左右的硬質(zhì)羊毛氈；下切水板底座6加長，將原來的下切水板倒角13去掉，保證下切水板1不與鋼帶直接接觸， 延長切水板的使用壽命；另外將下切水板1改為由硬質(zhì)尼龍11包裹的夾層羊毛氈12，如圖 3-6所示為下切水板改造前后的結(jié)構(gòu)示意圖。在上導(dǎo)衛(wèi)外端出入口，各添加一配重10，充分利用配重10，保證前端切水板與軋輥的良好接觸，切水板可以隨著工作輥4的上下移動始終與工作輥4充分接觸，從而保證良好的切水效果。將上導(dǎo)衛(wèi)裝置原除塵吸塵口 7通徑加大到300mm，有效保證FeO粉塵的抑制。工藝潤滑集管8通徑加大到50mm，增加工藝潤滑噴嘴9數(shù)量為8組，改變工藝潤滑噴嘴9型號， 型號為660. 726，增大工藝潤滑噴嘴9流量為15L/min，增加軋制油在工作輥4表面的附著量，保證軋輥良好潤滑，改善工作輥4表面狀態(tài)，提高鋼帶表面質(zhì)量。
權(quán)利要求1.一種爐卷軋機(jī)上導(dǎo)衛(wèi)裝置，它包括上切水板，下切水板，工作輥，軋輥冷卻水集水管， 工作輥冷卻噴嘴，除塵吸塵口，工藝潤滑集管，工藝潤滑噴嘴和上導(dǎo)衛(wèi)外端出入口，其特征是，所述上切水板和下切水板的夾角為5-15° ；所述軋輥冷卻水集水管與工作輥間的距離為50-150mm;在上導(dǎo)衛(wèi)外端出入口，各設(shè)有一配重。
2.如權(quán)利要求1所述的一種爐卷軋機(jī)上導(dǎo)衛(wèi)裝置，其特征是，所述上切水板的厚度為 25-40mm，其中間設(shè)有羊毛氈層。
3.如權(quán)利要求1所述的一種爐卷軋機(jī)上導(dǎo)衛(wèi)裝置，其特征是，所述下切水板中間設(shè)有羊毛氈層。
4.如權(quán)利要求1所述的一種爐卷軋機(jī)上導(dǎo)衛(wèi)裝置，其特征是，所述除塵吸塵口的通徑為 200-300mm。
5.如權(quán)利要求1所述的一種爐卷軋機(jī)上導(dǎo)衛(wèi)裝置，其特征是，所述工藝潤滑集管的通徑為 40-60mm。
6.如權(quán)利要求1所述的一種爐卷軋機(jī)上導(dǎo)衛(wèi)裝置，其特征是，所述工藝潤滑噴嘴的數(shù)量為6-10個。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種爐卷軋機(jī)上導(dǎo)衛(wèi)裝置，上導(dǎo)衛(wèi)裝置中上切水板和下切水板的夾角為10°；軋輥冷卻水集水管與工作輥間的距離為100mm；在上導(dǎo)衛(wèi)外端出入口，各設(shè)有一配重。所述上切水板的厚度為30mm，其中間設(shè)有硬質(zhì)羊毛氈層。所述下切水板中間設(shè)有羊毛氈層。所述除塵吸塵口的通徑為300mm。所述工藝潤滑集管的通徑為50mm。所述工藝潤滑噴嘴的數(shù)量為8組。本實(shí)用新型使用效果顯著，軋輥冷卻效果大為改觀，保證了軋制板型穩(wěn)定性。切水效果明顯改善，特別是不銹鋼軋制，頭尾溫差明顯減小，有效地減小了頭部穿帶負(fù)荷，從而保證了軋制穩(wěn)定性，大大降低了不銹鋼生產(chǎn)事故率。
文檔編號B21B39/14GK202028619SQ20112007423
公開日2011年11月9日 申請日期2011年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月21日
發(fā)明者李豐賓, 楊德成, 王學(xué)軍, 王永勝 申請人:山東泰山鋼鐵集團(tuán)有限公司