專利名稱：長懸臂的結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種機床上的懸臂梁，尤其涉及一種長懸臂的結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，機床的方滑枕隨著滑枕的伸出長度不同，滑枕的下?lián)系姆纫膊煌?，在實際應(yīng)用中，對于有尺寸和精度要求的場合，由于結(jié)構(gòu)的原因，常常會出現(xiàn)下?lián)吓c轉(zhuǎn)角的現(xiàn)象，導(dǎo)致在工作中，產(chǎn)品出現(xiàn)不合格，品質(zhì)下降的結(jié)果。在目前相關(guān)應(yīng)用場合，一般使用在水平梁截面上方延橫向、在懸臂兩端固定一個或者多個拉緊油缸，注以高壓力油將懸臂梁拉呈上彎趨勢，從而獲得在一定程度上下?lián)狭康难a償，但這樣的解決方案效果很差，一是需要拉至懸臂梁變形，所以拉緊壓力很大很難控制；二是懸臂拉緊所形成的變形上彎曲線與實際自重變型曲線吻合度極差，所以整體效果很差，解決橫向伸縮懸臂部件自重下?lián)蠁栴}成了相關(guān)行業(yè)最為嚴(yán)重的絆腳石。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是在現(xiàn)有技術(shù)中，由于機床的方滑枕結(jié)構(gòu)的原因， 常常會出現(xiàn)下?lián)吓c轉(zhuǎn)角的現(xiàn)象，導(dǎo)致在工作中，產(chǎn)品出現(xiàn)不合格，品質(zhì)下降的結(jié)果，提供一種長懸臂的結(jié)構(gòu)。為了克服背景技術(shù)中存在的缺陷，本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是本實用新型包括懸臂梁，懸臂梁連接驅(qū)動總成，懸臂梁連接附件頭總成，附件頭總成連接刀具，懸臂梁外設(shè)有拖板，所述懸臂梁內(nèi)設(shè)有支撐梁，懸臂梁內(nèi)設(shè)有平衡油缸，所述平衡油缸固定于支撐梁上。根據(jù)本實用新型的另一個實施例，進一步包括所述平衡油缸由油缸體、密封圈、螺絲釘、油缸蓋和平衡油缸活塞組成，所述平衡油缸活塞置于油缸體內(nèi)，油缸體上設(shè)有油缸
至
ΓΤΠ ο根據(jù)本實用新型的另一個實施例，進一步包括所述平衡油缸活塞上設(shè)有密封圈。根據(jù)本實用新型的另一個實施例，進一步包括所述懸臂梁與支撐梁的連接固定加強板，支撐梁內(nèi)設(shè)有連接筋板。本實用新型的有益效果是本實用新型的結(jié)構(gòu)簡單，經(jīng)過結(jié)構(gòu)上的改進，實現(xiàn)動態(tài)補償，解決了由于下?lián)戏鹊牟煌瑢?dǎo)致產(chǎn)品品質(zhì)下降的結(jié)果，提高了生產(chǎn)效率，給企業(yè)帶來了經(jīng)濟效益。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型平衡油缸的結(jié)構(gòu)示意圖；其中1、懸臂梁，2、平衡油缸活塞，3、油缸蓋，4、螺絲釘，5、密封圈，6、油缸體，7、支撐梁，8、9、10、11、連接筋板，12、加強板，13、附件頭總成，14、刀具，15、驅(qū)動總成，16、拖
板，17、平衡油缸。
具體實施方式
本實用新型長懸臂的結(jié)構(gòu)由懸臂梁1、平衡油缸活塞2、油缸蓋3、螺絲釘4、密封圈 5、油缸體6、支撐梁7、連接筋板8、9、10、11、加強板12、附件頭總成13、刀具14、驅(qū)動總成 15、拖板16和平衡油缸17這些部件組成。
圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中包括懸臂梁1，懸臂梁1連接驅(qū)動總成15， 懸臂梁1連接附件頭總成13，附件頭總成13連接刀具14，懸臂梁1外設(shè)有拖板16，所述懸臂梁1內(nèi)設(shè)有支撐梁7，懸臂梁1內(nèi)設(shè)有平衡油缸17，所述平衡油缸17固定于支撐梁7上。 如
圖1中所示，尺寸A為懸臂梁1在拖板16中的包容長度，L為懸臂梁1上附件頭總成13 的懸臂長度，B為懸臂梁1內(nèi)支撐的支撐力臂長度，L為變量，A、B為恒量。由于附件頭總成 13和懸臂梁1的自重問題，懸臂部分會出現(xiàn)下?lián)吓c轉(zhuǎn)角現(xiàn)象，而且此為一個跟隨L而變化的變量，只要有一個向上的力平衡附件頭總成13與懸臂梁1的自重，并使力矩平衡，就可以解決下?lián)吓c轉(zhuǎn)角問題，本實用新型中通過在懸臂梁1內(nèi)部，內(nèi)置一根(或多根)支撐梁7，用內(nèi)置的支撐梁7平衡、承載懸臂梁1的自重，從而非常輕松巧妙的將水平懸臂梁1的下?lián)蠁栴}得到很好的解決。在內(nèi)置式支撐梁7的后端、在懸臂梁1被包容的長度上將支撐梁7牢牢固定在懸臂梁1上，支撐梁7除去固定長度部分，剩余為支撐梁7的自由端。本實用新型通過固定在支撐梁7上的平衡油缸17，產(chǎn)生力F，最終解決下?lián)虾娃D(zhuǎn)角的問題。所述平衡油缸17由油缸體6、密封圈5、螺絲釘4、油缸蓋3和平衡油缸活塞2組成，所述平衡油缸活塞2置于油缸體6內(nèi)，油缸體6上設(shè)有油缸蓋3。平衡油缸17產(chǎn)生力 F，用來平衡主梁自重所產(chǎn)生的向下的力，最終解決下?lián)吓c轉(zhuǎn)角問題。隨著驅(qū)動部件的驅(qū)動， 懸臂梁1的懸臂長度L發(fā)生變化，下?lián)系姆扰c轉(zhuǎn)角也發(fā)生變化，S卩補償需要動態(tài)的，為解決動態(tài)補償，在本實用新型中平衡油缸17上要增加液壓比例閥，來調(diào)節(jié)平衡油缸17的壓力變化，具體值的大小通過實測下?lián)蠑?shù)據(jù)來獲取，伸出長度L在不同的范圍內(nèi)，通過數(shù)控系統(tǒng)來動態(tài)的控制比例閥調(diào)節(jié)液壓壓力大小從而改變平衡油缸17力的大小，實現(xiàn)動態(tài)補償。所述平衡油缸活塞2上設(shè)有密封圈5。所述懸臂梁1與支撐梁7的連接固定加強板12，支撐梁7內(nèi)設(shè)有連接筋板8、9、 IOUl0本實用新型中通過在懸臂梁1內(nèi)部，內(nèi)置一根(或多根)支撐梁7，用內(nèi)置的支撐梁 7平衡、承載懸臂梁1的自重，從而非常輕松巧妙的將水平懸臂梁1的下?lián)蠁栴}得到很好的解決。在內(nèi)置式支撐梁7的后端、在懸臂梁1被包容的長度上將支撐梁7牢牢固定在懸臂梁1上，支撐梁7除去固定長度部分，剩余為支撐梁7的自由端。本實用新型通過固定在支撐梁7上的平衡油缸17，產(chǎn)生力F，最終解決下?lián)虾娃D(zhuǎn)角的問題。圖2是本實用新型平衡油缸的結(jié)構(gòu)示意圖，包括所述平衡油缸17由油缸體6、密封圈5、螺絲釘4、油缸蓋3和平衡油缸活塞2組成，所述平衡油缸活塞2置于油缸體6內(nèi)，油缸體6上設(shè)有油缸蓋3。所述平衡油缸活塞2上設(shè)有密封圈5。平衡油缸17，產(chǎn)生力F，用來平衡主梁自重所產(chǎn)生的向下的力，最終解決下?lián)吓c轉(zhuǎn)角問題。隨著驅(qū)動總成15的驅(qū)動， 滑枕懸臂梁1的懸臂長度L發(fā)生變化，下?lián)系姆扰c轉(zhuǎn)角也發(fā)生變化，S卩補償需要的動態(tài)， 為解決動態(tài)補償，在本案中要增加液壓比例閥，來調(diào)節(jié)平衡油缸的壓力變化，具體值的大小通過實測下?lián)蠑?shù)據(jù)來獲取，伸出長度L在不同的范圍內(nèi)，通過數(shù)控系統(tǒng)來動態(tài)的控制比例閥調(diào)節(jié)液壓壓力大小從而改變油缸力的大小，實現(xiàn)動態(tài)補償。
權(quán)利要求1.一種長懸臂的結(jié)構(gòu)，包括懸臂梁(1)，懸臂梁(1)連接驅(qū)動總成(15)，懸臂梁(1)連接附件頭總成(13)，附件頭總成(13)連接刀具(14)，懸臂梁(1)外設(shè)有拖板(16)，其特征在于所述懸臂梁(1)內(nèi)設(shè)有支撐梁(7)，懸臂梁(1)內(nèi)設(shè)有平衡油缸(17)，所述平衡油缸 (17)固定于支撐梁(7)上。
2.如權(quán)利要求1所述的長懸臂的結(jié)構(gòu)，其特征在于所述平衡油缸(17)由油缸體(6)、 密封圈(5)、螺絲釘(4)、油缸蓋(3)和平衡油缸活塞(2)組成，所述平衡油缸活塞(2)置于油缸體(6)內(nèi)，油缸體(6)上設(shè)有油缸蓋(3)。
3.如權(quán)利要求2所述的長懸臂的結(jié)構(gòu)，其特征在于所述平衡油缸活塞(2)上設(shè)有密封圈(5)。
4.如權(quán)利要求1所述的長懸臂的結(jié)構(gòu)，其特征在于所述懸臂梁(1)與支撐梁(7)的連接固定加強板(12)，支撐梁(7)內(nèi)設(shè)有連接筋板(8、9、10、11)。
專利摘要本實用新型涉及機床的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種長懸臂的結(jié)構(gòu)。本實用新型包括懸臂梁，懸臂梁連接驅(qū)動總成，懸臂梁連接附件頭總成，附件頭總成連接刀具，懸臂梁外設(shè)有拖板，所述懸臂梁內(nèi)設(shè)有支撐梁，懸臂梁內(nèi)設(shè)有平衡油缸，所述平衡油缸固定于支撐梁上。本實用新型的結(jié)構(gòu)簡單，經(jīng)過結(jié)構(gòu)上的改進，實現(xiàn)動態(tài)補償，解決了由于下?lián)戏鹊牟煌瑢?dǎo)致產(chǎn)品品質(zhì)下降的結(jié)果，提高了生產(chǎn)效率，給企業(yè)帶來了經(jīng)濟效益。
文檔編號B23Q1/01GK202045504SQ20112007027
公開日2011年11月23日 申請日期2011年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月17日
發(fā)明者劉樹杭, 徐國峰, 漆海能 申請人:江蘇新瑞重工科技有限公司