專利名稱：圓管壓筋機壓緊機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及圓管壓筋機上的壓緊機構。
背景技術：
壓緊機構是圓管壓筋機上的一個功能機構，其主要作用是將壓轆推向板料，從而令板料上形成壓筋。現有的壓緊機構結構復雜、調節(jié)困難、工作性能不穩(wěn)定，容易造成壓轆跑偏或竄動，而且體積較大、成本較高。因此有必要對現有圓管壓筋機上的壓緊機構進行改進。
發(fā)明內容本實用新型的目的是提供一種結構合理、配合精度高、剛度強的壓緊機構。為達到上述目的，本實用新型采取以下的技術方案圓管壓筋機壓緊機構，包括一個用于與壓筋機機架連接固定在一起的底座；一根一端固定在底座上的絲桿；一個用于安裝壓轆軸的可相對底座平動從而可運動至待加工板料的滑動架，一個與所述絲桿的螺紋相匹配的絲母，以及一個用于帶動所述絲母轉動的手柄；所述手柄與所述絲母連接在一起的；所述絲桿從被固定的一端至沒有被固定的一端的方向，與所述滑動架向待加工板料運動的方向相反；所述滑動架被所述絲桿穿過；所述絲母安裝到所述絲桿上，以推動的方式帶動滑動架向待加工板料方向運動。本實用新型的設計原理如下絲桿的一端被固定，當轉動手柄帶動絲母轉動時，絲母將同時沿絲桿的軸向運動。 因此絲母可帶動被絲桿穿過的可相對底座平動的滑動架而向待加工板料方向運動。由于絲桿在底座上的安裝位置符合以下條件絲桿從被固定的一端至沒有被固定的一端的方向， 與所述滑動架向待加工板料運動的方向相反。于是當絲母帶動滑動架向待加工板料方向運動時，絲母的位置將越來越靠近絲桿被固定的一端。因為在相同作用力下，越接近固定端的桿體的形變程度越小，于是本實用新型在進行壓緊時具有較高的剛度和精度，以及較長的使用壽命，可滿足現代機加工的高要求。以上所述的滑動架可通過導柱導套副而與底座相對平動。本實用新型具有以下優(yōu)點1)結構緊湊合理、配合精度高；2)整體剛度高，工作可靠、操作簡單方便；3)裝配簡潔、拆分容易、成本較低。

圖1是實施例的結構爆炸圖；圖2是實施例的結構剖視圖；圖3是圖2的局部放大圖。附圖標記說明1-底座；2-絲桿；3-滑動架；4-絲母；5-手柄；6_絲母定位套； 7-手柄座；8-絲母底座；9-導套；10-導柱；11-連接板；12-壓轆軸；13-通過孔；14-通孔；15-第一滾珠槽；16-第二滾珠槽；17-滾珠安裝孔；18-滾珠。
具體實施方式

以下結合附圖和實施例對本實用新型內容作進一步說明。如圖1、圖2、圖3所示，本實施例的壓緊機構包括底座1、絲桿2、滑動架3、絲母4 和手柄5，還包括絲母定位套6、手柄座7和絲母底座8。其中底座1呈槽型，并且開口向下地設置。絲桿2的一端固定在底座1的頂面上部，且與底座1的頂面互相垂直，不能相對底座1運動。在底座1的兩個側面上，分別固定有2個導套9，合共4個導套，同側的導套之間共軸線，所述導套9的軸線與絲桿2的中軸線平行?；瑒蛹?由2根導柱10以及1塊連接板11構成；2根導柱10互相平行地固定在連接板11上，單根導柱10對應底座1 一個側面上的2個導套9，構成導柱導套副。于是本實施例中，滑動架3與底座1之間構成有2組導柱導套副，滑動架3因此可相對底座平動。 而2根導柱10遠離連接板11的一端則用于安裝壓轆軸12。連接板11上還設有通過孔13， 通過孔13的上部設有帶通孔14的絲母底座8，絲母底座8是通過螺釘而與連接板11固定在一起的。絲桿2由通過孔13和絲母底座8的通孔14穿出而與絲母4連接安裝在一起。絲母4通過絲母定位套6而與手柄座7連接固定在一起。絲母4與絲母定位套6 之間通過螺釘連接固定；絲母定位套6與手柄座7之間也通過螺釘連接固定；手柄5與手柄座7之間通過螺紋連接。將絲母4旋入絲桿2中，則轉動手柄5時，絲母4以及絲母定位套 6在轉動的同時，還將沿絲桿2的中軸線作軸向運動。如圖2所示，底座1是固定在壓筋機機架上的，絲母定位套6與滑動架3上的絲母底座8互相配合，當絲母4向下運動時，將推動滑動架3也向下運動，從而將壓轆軸12推動至待加工板料上。本實施例中，絲桿2從被固定的一端至沒有被固定的一端的方向為向上，滑動架3 向待加工板料運動的方向為向下，兩者相反。容易看出，當滑動架3越接近待加工板料時， 絲母4越接近絲桿2被固定的一端，此時壓緊機構整體的剛度有所提高。因此，本壓緊機構的加工精度與現有壓緊機構相比有所提高，而且所使用的絲桿和絲母更耐用。如圖3所示，本實施例中，絲母定位套6為圓柱狀，其表面設有第一滾珠槽15 ；絲母底座8的通孔14為圓形通孔，其內壁設有第二滾珠槽16 ；第一滾珠槽15和第二滾珠槽 16構成滾珠軌道；在絲母底座8上還設有與所述滾珠軌道相通的滾珠安裝孔17 ；滾珠18通過滾珠安裝孔17而被安裝到滾珠軌道中。這種做法相當于在絲母定位套6與絲母底座8 之間設置滾珠軸承，可有效減少兩者之間的轉動摩擦力。本說明書列舉的僅為本實用新型的較佳實施方式，凡在本實用新型的工作原理和思路下所做的等同技術變換，均視為本實用新型的保護范圍。
權利要求1.圓管壓筋機壓緊機構，其特征在于包括一個用于與壓筋機機架連接固定在一起的底座；一根一端固定在底座上的絲桿；一個用于安裝壓轆軸的可相對底座平動從而可運動至待加工板料的滑動架，一個與所述絲桿的螺紋相匹配的絲母，以及一個用于帶動所述絲母轉動的手柄；所述手柄與所述絲母連接在一起的；所述絲桿從被固定的一端至沒有被固定的一端的方向，與所述滑動架向待加工板料運動的方向相反；所述滑動架被所述絲桿穿過；所述絲母安裝到所述絲桿上，以推動的方式帶動滑動架向待加工板料方向運動。
2.如權利要求1所述的圓管壓筋機壓緊機構，其特征在于所述滑動架通過導柱導套副而與底座相對平動。
3.如權利要求1所述的圓管壓筋機壓緊機構，其特征在于底座(1)呈槽型，并且開口向下地設置；絲桿O)的一端固定在底座(1)的頂面上部，且與底座(1)的頂面互相垂直； 在底座(1)的兩個側面上，分別固定有2個導套(9)，合共4個導套，同側的導套之間共軸線，所述導套(9)的軸線與絲桿(2)的中軸線平行；滑動架(3)由2根導柱(10)以及1塊連接板(11)構成；2根導柱(10)互相平行地固定在連接板(11)上，單根導柱(10)對應底座(1) 一個側面上的2個導套(9)，構成導柱導套副；連接板(11)上還設有通過孔(13)，通過孔(1 的上部設有帶通孔(14)的絲母底座(8)，絲母底座(8)通過螺釘而與連接板(11) 固定在一起；絲桿⑵由通過孔(13)和絲母底座⑶的通孔(14)穿出而與絲母⑷連接安裝在一起。
4.如權利要求1或3所述的圓管壓筋機壓緊機構，其特征在于絲母(4)通過絲母定位套(6)而與手柄座(7)連接固定在一起；絲母⑷與絲母定位套(6)之間通過螺釘連接固定；絲母定位套(6)與手柄座(7)之間也通過螺釘連接固定；手柄( 與手柄座(7)之間通過螺紋連接。
5.如權利要求4所述的圓管壓筋機壓緊機構，其特征在于絲母定位套(6)為圓柱狀， 其表面設有第一滾珠槽(1 ；絲母底座(8)的通孔(14)為圓形通孔，其內壁設有第二滾珠槽(16)；第一滾珠槽(1 和第二滾珠槽(16)構成滾珠軌道；在絲母底座(8)上還設有與所述滾珠軌道相通的滾珠安裝孔(17)；滾珠(1 通過滾珠安裝孔(17)而被安裝到滾珠軌道中。
專利摘要本實用新型提供一種結構合理、配合精度高、剛度強的壓緊機構。該機構包括一個用于與壓筋機機架連接固定在一起的底座；一根一端固定在底座上的絲桿；一個用于安裝壓轆軸的可相對底座平動從而可運動至待加工板料的滑動架，一個與所述絲桿的螺紋相匹配的絲母，以及一個用于帶動所述絲母轉動的手柄；所述手柄與所述絲母連接在一起的；所述絲桿從被固定的一端至沒有被固定的一端的方向，與所述滑動架向待加工板料運動的方向相反；所述滑動架被所述絲桿穿過；所述絲母安裝到所述絲桿上，以推動的方式帶動滑動架向待加工板料方向運動。本實用新型結構緊湊合理、配合精度高；整體剛度高，工作可靠、操作簡單方便；裝配簡潔、拆分容易、成本較低。
文檔編號B21D13/02GK202045229SQ20112005436
公開日2011年11月23日 申請日期2011年3月3日 優(yōu)先權日2011年3月3日
發(fā)明者李浩華 申請人:佛山市南海力豐機床有限公司