專利名稱：箱形梁焊接埋弧焊焊劑回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于箱形梁在埋弧焊機(jī)焊接時(shí)，用于焊劑的回收裝置。
背景技術(shù)：
在箱形梁用埋弧焊機(jī)進(jìn)行焊接時(shí)，特別是在箱形梁邊緣進(jìn)行焊接時(shí)，目前還沒(méi)有 一種有效的用于焊劑的回收裝置，在焊接過(guò)程中，操作人員無(wú)法顧及焊劑的回收，由于焊劑 回收的困難，隨著焊接的進(jìn)行焊劑不斷的撒落到地上，造成資源浪費(fèi)，加大了焊接的成本。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型提供一種箱形梁焊接埋弧焊焊劑回收裝置，可以 解決現(xiàn)有技術(shù)中在箱形梁埋弧焊接時(shí)焊劑很難回收的技術(shù)問(wèn)題。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型箱形梁焊接埋弧焊焊劑回收裝置予以實(shí)現(xiàn)的 技術(shù)方案是包括擋板，所述擋板包括一豎直的定位板和其頂部的一接料板，所述接料板由 一水平板和與之相連的傾斜板構(gòu)成，在位于水平板下方的所述定位板的第一側(cè)面上設(shè)有一 水平的燕尾條；與所述燕尾條滑動(dòng)配合有一燕尾槽滑道，所述燕尾槽滑道的背面設(shè)有多個(gè) 磁力吸塊；所述磁力吸塊的外側(cè)面到定位板的第一側(cè)面之間的距離等于水平板的側(cè)面到定 位板的第一側(cè)面之間的距離。本實(shí)用新型箱形梁焊接埋弧焊焊劑回收裝置，其中，所述傾斜板與所述水平板之 間的夾角為120 150°。所述多個(gè)磁力吸塊的數(shù)量為2 5塊，所述多個(gè)磁力吸塊沿所述 燕尾槽滑道的長(zhǎng)度方向上均布。所述擋板、所述燕尾條等長(zhǎng)。所述燕尾槽滑道的長(zhǎng)度大于 燕尾條的長(zhǎng)度。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是使用本實(shí)用新型焊劑回收裝置時(shí)，是通過(guò)磁力吸塊將燕尾槽滑道緊密的吸附在 被焊箱形梁上，并使接料板的側(cè)面與被焊箱型梁的表面緊密接觸，保證在埋弧焊接時(shí)焊劑 保留在焊道兩側(cè)而不至于撒落，收集方便，可以達(dá)到焊劑的重復(fù)利用，有效地降低了焊接成 本；同時(shí)，在焊接時(shí)使焊劑更有效地保護(hù)焊道，保證焊接完成后焊道的質(zhì)量。

圖1是本實(shí)用新型焊劑回收裝置的立體圖；圖2是圖1中A所示局部結(jié)構(gòu)的放大圖。圖中10-擋板11——定位板122——傾斜板 123——第一側(cè)面20-磁力吸塊30-燕尾槽滑道
121——水平板 13——燕尾條 40——箱型梁具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)地描述。如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型箱形梁焊接埋弧焊焊劑回收裝置，包括擋板10，所 述擋板10包括一豎直的定位板11和其頂部的一接料板，所述接料板由一水平板121和與 之相連的傾斜板122構(gòu)成，所述傾斜板122與所述水平板121之間的夾角為120 150° ；在 位于水平板121下方的所述定位板的第一側(cè)面123設(shè)有一水平的燕尾條13，所述擋板10、 所述燕尾條13等長(zhǎng)，兩者最好是一體結(jié)構(gòu)；與所述燕尾條13滑動(dòng)配合有一燕尾槽滑道30， 所述燕尾槽滑道30的長(zhǎng)度大于燕尾條13的長(zhǎng)度，所述燕尾槽滑道30的背面設(shè)有多個(gè)磁力 吸塊20，所述多個(gè)磁力吸塊的數(shù)量根據(jù)燕尾槽滑道30的長(zhǎng)度而定，一般為2 5塊，最好是 沿所述燕尾槽滑道30的長(zhǎng)度方向上均布；所述磁力吸塊20的外側(cè)面到定位板的第一側(cè)面 123之間的距離等于水平板121的側(cè)面到定位板的第一側(cè)面123之間的距離。使用本實(shí)用新型焊劑回收裝置時(shí)，其安裝如圖1所示，先將磁力吸塊20安裝在需 要焊接的箱形梁上與焊縫相應(yīng)的位置處；然后，根據(jù)箱形梁所需焊接的焊道長(zhǎng)度安裝相應(yīng) 長(zhǎng)度的燕尾槽滑道30 ；最后，通過(guò)燕尾條13和燕尾槽滑道30的配合，將擋板10安裝在箱形 梁焊接的起始位置處，由于，所述磁力吸塊20的外側(cè)面到定位板的第一側(cè)面123之間的距 離等于水平板121的側(cè)面到定位板的第一側(cè)面123之間的距離，如圖1和圖2所示，因此， 擋板可以緊密的與箱型梁40緊密接觸，方便的回收焊劑。另外，在焊接過(guò)程中，擋板10根 據(jù)焊接時(shí)的具體需要，可以隨時(shí)方便快捷的滑快的滑到焊接作業(yè)所需要的相應(yīng)的位置上進(jìn) 行焊劑的接料。盡管上面結(jié)合圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，但是本實(shí)用新型并不局限于上述的具 體實(shí)施方式，上述的具體實(shí)施方式
僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人 員在本實(shí)用新型的啟示下，在不脫離本實(shí)用新型宗旨的情況下，還可以作出很多變形，這些 均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種箱形梁焊接埋弧焊焊劑回收裝置，包括擋板(10)，其特征在于所述擋板(10) 包括一豎直的定位板(11)和其頂部的一接料板，所述接料板由一水平板(121)和與之相 連的傾斜板(12 構(gòu)成，在位于水平板(121)下方的所述定位板的第一側(cè)面(12 上設(shè)有 一水平的燕尾條(1 ；與所述燕尾條(1 滑動(dòng)配合有一燕尾槽滑道(30)，所述燕尾槽滑 道(30)的背面設(shè)有多個(gè)磁力吸塊00)；所述磁力吸塊00)的外側(cè)面到定位板的第一側(cè)面 (123)之間的距離等于水平板(121)的側(cè)面到定位板的第一側(cè)面(123)之間的距離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的箱形梁焊接埋弧焊焊劑回收裝置，其特征在于所述傾斜板 (122)與所述水平板(121)之間的夾角為120 150°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的箱形梁焊接埋弧焊焊劑回收裝置，其特征在于所述多個(gè)磁 力吸塊的數(shù)量為2 5塊，所述多個(gè)磁力吸塊沿所述燕尾槽滑道的長(zhǎng)度方向上均布。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的箱形梁焊接埋弧焊焊劑回收裝置，其特征在于所述擋板 (10)、所述燕尾條(13)等長(zhǎng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的箱形梁焊接埋弧焊焊劑回收裝置，其特征在于所述燕尾槽 滑道(30)的長(zhǎng)度大于燕尾條(1 的長(zhǎng)度。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種箱形梁焊接埋弧焊焊劑回收裝置，包括擋板，擋板包括一豎直的定位板和其頂部的一接料板，接料板由一水平板和與之相連的傾斜板構(gòu)成，在位于水平板下方的定位板的第一側(cè)面上設(shè)有一水平的燕尾條；與燕尾條滑動(dòng)配合有一燕尾槽滑道，燕尾槽滑道的背面設(shè)有多個(gè)磁力吸塊；磁力吸塊的外側(cè)面到定位板的第一側(cè)面之間的距離等于水平板的側(cè)面到定位板的第一側(cè)面之間的距離。本實(shí)用新型是通過(guò)磁力吸塊將燕尾槽滑道緊密的吸附在被焊箱形梁上，并使接料板的側(cè)面與被焊箱型梁的表面緊密接觸，保證在埋弧焊接時(shí)焊劑保留在焊道兩側(cè)而不至于撒落，收集方便，可以達(dá)到焊劑的重復(fù)利用；同時(shí)，焊接時(shí)使焊劑更有效地保護(hù)焊道，保證焊接后焊道的質(zhì)量。
文檔編號(hào)B23K9/32GK201913369SQ201120012319
公開(kāi)日2011年8月3日 申請(qǐng)日期2011年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月14日
發(fā)明者李國(guó)剛, 柴宇萌 申請(qǐng)人:天津振漢機(jī)械裝備有限公司