專利名稱：一種沖裁工具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種沖裁工具，尤其是涉及一種用于沖裁出平整金屬片材的沖裁工具。
背景技術：
通常需要對用于汽車熱交換器的鋁合金軋制板、帶材料的顯微組織進行觀察、研究，借此來測量材料的尺寸以及判斷材料的性能等等。
為此，目前慣用的方式是制備材料的金相樣品，首先對待觀察的表面進行研磨和拋光，然后借助金相顯微鏡對經研磨和拋光的表面進行觀察和拍照。在制備金相樣品時，需要將大片樣品剪裁成若干尺寸約20x30mm的小片樣品，并且將多個小片樣品重疊放置，然后通過專用的鑲嵌技術將這些重疊放置的小片樣品制成金相樣品。在制備小片樣品時，通常采用普通的剪刀。在此情況下不利的是剪裁后樣品邊緣會發(fā)生彎曲變形，在多個小片樣品重疊放置前需要進行壓平或者砸平，這對待檢樣品造成潛在的破壞。
因此，需要一種改進的沖裁工具，其可以方便、快捷地制備出約20x30mm的小片樣品，重要的是，沖裁出的小片樣品表面平直并且無彎曲變形。

實用新型內容本實用新型的目的在于克服采用普通的剪刀制備金屬小片樣品時樣品邊緣會發(fā)生彎曲變形的缺陷，從而可以方便地沖裁出平整的金屬片材。
為了實現(xiàn)這個目的，本實用新型提供一種用于沖裁出平整金屬片材的沖裁工具， 該沖裁工具包括沖裁底座，其具有平坦的片材承載面；沖裁刀具；沖裁刀具組裝塊，在其上安裝著所述沖裁刀具，并且其帶著所述沖裁刀具移向和移離所述沖裁底座；以及樣品壓平塊，其通過彈性推壓裝置安裝在所述沖裁刀具組裝塊上，并且具有與所述沖裁底座的片材承載面相面對的底面；其中，在垂直于所述片材承載面的方向上，所述樣品壓平塊的底面與所述片材承載面之間的距離小于所述沖裁刀具的刀刃與所述片材承載面之間的距離。
在本實用新型的優(yōu)選實施例中，所述沖裁工具還包括支撐豎桿，壓力手柄的一個端部連接在所述支撐豎桿上。
在本實用新型的優(yōu)選實施例中，所述沖裁刀具組裝塊上設有至少一個用于組裝所述沖裁刀具的螺孔，在所述沖裁刀具塊的頂面上設有用于連接所述壓力手柄的突出圓柱并且在所述沖裁刀具塊的底面上設有用于連接彈性推壓裝置的突出圓柱。
在本實用新型的優(yōu)選實施例中，在所述樣品壓平塊的頂面上設有用于連接所述彈性推壓裝的突出圓柱。
在本實用新型的優(yōu)選實施例中，所述沖裁刀具具有尺寸相同的第一對刀片，所述第一對刀片分別借助組裝螺栓組裝在所述沖裁刀具組裝塊的兩個對置的側面上，所述沖裁刀具還具有尺寸相同的第二對刀片，所述第二對刀片分別借助組裝螺栓組裝在所述沖裁刀具組裝塊的其余兩個對置的側面上。
在本實用新型的優(yōu)選實施例中，所述沖裁刀具的第一對刀片和第二對刀片的刀刃開角均為5-45度。
在本實用新型的優(yōu)選實施例中，所述沖裁刀具的第一對刀片和第二對刀片的刀刃是傾斜的，以確保切割樣品時刀刃與樣品僅僅進行點接觸。優(yōu)選地，所述第一對刀片的兩個側邊(即較長的側邊與較短的側邊)與所述片材承載面之間的距離相差2-3mm，優(yōu)選地，所述第二對刀片的兩個側邊(即較長的側邊與較短的側邊)與所述片材承載面之間的距離相差 2-3mm0 在本實用新型的優(yōu)選實施例中，所述沖裁刀具組裝塊的寬度與第二對刀片的寬度相同，所述沖裁刀具組裝塊的長度略小于第一對刀片的寬度，所述沖裁刀具組裝塊的厚度約是第一對刀片的高度的一半。
在本實用新型的優(yōu)選實施例中，所述樣品壓平塊的長度和寬度分別與所述沖裁底座的長度和寬度相同，所述樣品壓平塊的厚度是第一對刀片的高度的五分之一。
在本實用新型的優(yōu)選實施例中，在組裝狀態(tài)中，所述第一對刀片的刀刃與所述片材承載面之間的距離比所述第二對刀片的刀刃與所述片材承載面之間的距離小至少 2-3mm。
在本實用新型的優(yōu)選實施例中，所述沖裁刀具可自由地拆卸、組裝。
在本實用新型的優(yōu)選實施例中，所述彈性推壓裝置是壓力彈簧。
在本實用新型的優(yōu)選實施例中，所述樣品壓平塊的底面是完全平面的或部分平面的。
在本實用新型的優(yōu)選實施例中，所述沖裁刀具由硬質不銹鋼或者耐磨鋼制成。
在本實用新型的優(yōu)選實施例中，所述沖裁刀具組裝塊和所述沖裁底座由鋼制材料制成。
在本實用新型的優(yōu)選實施例中，所述樣品壓平塊可以由適合的硬質材質制成。
操作根據(jù)本實用新型的沖裁工具沖裁金屬片材包括以下步驟 首先，將沖裁刀具組裝到沖裁刀具塊上，將待沖裁的樣品置于沖裁底座上； 隨后，下壓壓力手柄，使樣品壓平塊接觸并且壓緊置于沖裁底座上的待沖裁的樣
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m ； 隨后，繼續(xù)下壓壓力手柄，使第一對刀片接觸并且切割待沖裁的樣品，當?shù)谝粚Φ镀瓿汕懈顣r，第二對刀片接觸并且切割待沖裁的樣品，直到完成全部切割； 最后，抬起壓力手柄，取出完成沖裁的樣品，在必要時移動樣品，進行新的沖裁。
根據(jù)本實用新型，可以實現(xiàn)相比于現(xiàn)有技術的下述優(yōu)勢 引入樣品壓平塊，從而確保了沖裁出的樣品是平整的并且無彎曲變形； 沖裁刀具的刀刃略傾斜，從而確保了沖裁時刀刃與樣品僅僅進行點接觸，減少了沖裁壓力要求； 沖裁刀具的第一對刀片的寬度略大于沖裁底座的寬度，從而允許沖裁出更多的余量，當用沖裁刀具的第二對刀片進行沖裁時，可順利沖掉樣品，避免了樣品邊角連接； 在組裝狀態(tài)中，第一對刀片的刀刃與片材承載面之間的距離小于第二對刀片的刀刃與片材承載面之間的距離，從而確保了在完成兩側的第一對刀片沖裁之后才進行第二對刀片沖裁，避免了樣品在一次沖裁中出現(xiàn)的粘連。

結合附圖對本實用新型進行更詳細的描述，在附圖中 圖1是根據(jù)本實用新型實施例的用于沖裁出平整金屬片材的沖裁工具的示意性正視圖； 圖2根據(jù)本實用新型實施例的用于沖裁出平整金屬片材的沖裁工具的示意性側視圖； 圖3根據(jù)本實用新型實施例的用于沖裁出平整金屬片材的沖裁工具的示意性俯視圖； 圖4根據(jù)本實用新型實施例的用于沖裁出平整金屬片材的沖裁工具的第一對刀片的正視圖； 圖5根據(jù)本實用新型實施例的用于沖裁出平整金屬片材的沖裁工具的第二對刀片的正視圖。
具體實施方式
現(xiàn)將參考附圖來說明根據(jù)本實用新型的用于沖裁出平整金屬片材的沖裁工具的優(yōu)選實施例。
首先參考圖1，用于沖裁出平整金屬片材的沖裁工具包括沖裁底座1、沖裁刀具組裝塊2、樣品壓平塊3、第一對刀片4以及壓力彈簧6。沖裁底座1具有平坦的片材承載面 13。所述樣品壓平塊3的底面是完全平面的或者部分平面的，在所述樣品壓平塊3的頂面上設有用于連接壓力彈簧6的突出圓柱12。在所述沖裁刀具組裝塊2的側面上設有用于刀具組裝的螺孔，在所述沖裁刀具組裝塊2的頂面上設有用于連接壓力手柄8的突出圓柱9， 并且在所述沖裁刀具組裝塊2的底面上設有用于連接壓力彈簧6的突出圓柱11。壓力彈簧6在其兩個端部上分別與沖裁刀具組裝塊2的底面上的突出圓柱11和樣品壓平塊3的頂面上的突出圓柱12連接，從而在壓力彈簧6的壓縮狀態(tài)下通過樣品壓平塊3將待沖裁的樣品壓緊在沖裁底座1的片材承載面13上。
在第一對刀片4上分別設有至少一個螺孔，組裝螺栓7通過第一對刀片4上的螺孔和沖裁刀具組裝塊2的兩個對置側面上的螺孔將第一對刀片4與沖裁刀具組裝塊2組裝在一起。在垂直于片材承載面13的方向上，樣品壓平塊3的底面與片材承載面13之間的距離小于第一對刀片4的刀刃與片材承載面13之間的距離。
參考圖2，用于沖裁出平整金屬片材的沖裁工具還包括第二對刀片5。在所述第二對刀片5上同樣分別設有至少一個螺孔，組裝螺栓7通過第二對刀片5上的螺孔和沖裁刀具組裝塊2的其余兩個對置側面上的螺孔將第二對刀片5與沖裁刀具組裝塊2組裝在一起。在垂直于片材承載面13的方向上，樣品壓平塊3的底面與片材承載面13之間的距離同樣小于第二對刀片5的刀刃與片材承載面13之間的距離。
在組裝狀態(tài)中，第一對刀片4的刀刃與片材承載面13之間的距離比第二對刀片5 的刀刃與片材承載面13之間的距離小至少2-3mm。這樣可以確保在進行沖裁時在第一對刀片4完成沖裁之后第二對刀片5才開始沖裁。
參考圖3，第一對刀片4分別組裝在沖裁刀具組裝塊2的兩個對置的側面上，而第二對刀片5分別組裝在沖裁刀具組裝塊2的其余兩個對置的側面上。如圖3所示，第一對刀片4的寬度略大于沖裁刀具組裝塊2的與第一對刀片連接的側面的寬度(即略大于沖裁刀具組裝塊2的長度)，優(yōu)選地，第一對刀片4的寬度比沖裁刀具組裝塊2的與第一對刀片連接的側面的寬度大約2mm(即比沖裁刀具組裝塊2的寬度大約2mm)。如圖3所示，第二對刀片5的寬度與沖裁刀具組裝塊2的與第二對刀片連接的側面的寬度相同(即與沖裁刀具組裝塊2的寬度相同)。
參考圖4，第一對刀片4的刀刃是略微傾斜的，即第一對刀片4的刀刃與第一對刀片4的頂面不是平行的而是呈一定角度。如圖4所示，第一對刀片4的較長側邊與片材承載面13之間的距離比第一對刀片4的較短側邊與片材承載面13之間的距離小2-3mm(圖 4中所示的距離h)。
參考圖5，第二對刀片5的刀刃是略微傾斜的，即第二對刀片5的刀刃與第二對刀片5的頂面同樣不是平行的而是呈一定角度，所述角度等于第一對刀片4的刀刃與第一對刀片4的頂面所呈的角度。
操作根據(jù)本實用新型的沖裁工具沖裁金屬片材包括以下步驟首先，將沖裁刀具組裝到沖裁刀具塊2上，將待沖裁的樣品置于沖裁底座1上；隨后，下壓壓力手柄8，使樣品壓平塊3接觸并且壓緊置于沖裁底座1上的待沖裁的樣品；隨后，繼續(xù)下壓壓力手柄8，使第一對刀片4接觸并且切割待沖裁的樣品，當?shù)谝粚Φ镀?完成切割時，第二對刀片5接觸并且切割待沖裁的樣品，直到完成全部切割；最后，抬起壓力手柄8，取出完成沖裁的樣品， 在必要時移動樣品，進行新的沖裁。在此，樣品壓平塊3確保了沖裁出的樣品是平整的并且無彎曲變形。
雖然本文參考具體的實施例描述和說明了本實用新型，但是本實用新型并不旨在局限于所示的細節(jié)中。而是，在不偏離本實用新型的情況下，可作出落入權利要求書的等同物范圍內的針對細節(jié)的各種修改。
權利要求1.一種沖裁工具，用于沖裁出平整的樣品片材，其特征在于，所述沖裁工具包括沖裁底座，所述沖裁底座具有平坦的片材承載面；沖裁刀具；沖裁刀具組裝塊，在其上安裝著所述沖裁刀具，并且其帶著所述沖裁刀具移向和移離所述沖裁底座；以及樣品壓平塊，其通過彈性推壓裝置安裝在所述沖裁刀具組裝塊上，并且具有與所述沖裁底座的片材承載面相面對的底面；其中，在垂直于所述片材承載面的方向上，所述樣品壓平塊的底面與所述片材承載面之間的距離小于所述沖裁刀具的刀刃與所述片材承載面之間的距離。
2.根據(jù)權利要求1所述的沖裁工具，其特征在于，所述沖裁刀具具有尺寸相同的第一對刀片，其分別組裝在所述沖裁刀具組裝塊的兩個對置的側面上，所述沖裁刀具還具有尺寸相同的第二對刀片，其分別組裝在所述沖裁刀具組裝塊的其余兩個對置的側面上。
3.根據(jù)權利要求2所述的沖裁工具，其特征在于，在組裝狀態(tài)中，所述第一對刀片的刀刃與所述片材承載面之間的距離小于所述第二對刀片的刀刃與所述片材承載面之間的距1 O
4.根據(jù)權利要求3所述的沖裁工具，其特征在于，在組裝狀態(tài)中，所述第一對刀片的刀刃與所述片材承載面之間的距離比所述第二對刀片的刀刃與所述片材承載面之間的距離小至少2-3mm。
5.根據(jù)權利要求2所述的沖裁工具，其特征在于，所述第一對刀片和第二對刀片的刀刃是傾斜的。
6.根據(jù)權利要求5所述的沖裁工具，其特征在于，所述第一對刀片的兩個側邊與所述片材承載面之間的距離相差2-3mm。
7.根據(jù)權利要求5所述的沖裁工具，其特征在于，所述第二對刀片的兩個側邊與所述片材承載面之間的距離相差2-3mm。
8.根據(jù)權利要求1至7中任一項所述的沖裁工具，其特征在于，所述彈性推壓裝置是壓力彈簧。
9.根據(jù)權利要求1至7中任一項所述的沖裁工具，其特征在于，所述樣品壓平塊的底面是完全平面的或部分平面的。
專利摘要本實用新型涉及一種用于沖裁出平整的樣品片材的沖裁工具，所述沖裁工具包括沖裁底座，其具有平坦的片材承載面；沖裁刀具；沖裁刀具組裝塊，在其上安裝著所述沖裁刀具，并且其帶著所述沖裁刀具移向和移離所述沖裁底座；以及樣品壓平塊，其通過彈性推壓裝置安裝在所述沖裁刀具組裝塊上，并且具有與所述沖裁底座的片材承載面相面對的底面；其中，在垂直于所述片材承載面的方向上，所述樣品壓平塊的底面與所述片材承載面之間的距離小于所述沖裁刀具的刀刃與所述片材承載面之間的距離。
文檔編號B21D28/02GK201978987SQ201120011350
公開日2011年9月21日 申請日期2011年1月10日 優(yōu)先權日2011年1月10日
發(fā)明者李東飛 申請人:薩帕鋁熱傳輸(上海)有限公司