專利名稱：一種水利工程用復(fù)合板及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種水利工程用復(fù)合板及其制造方法，特別是涉及一種原子結(jié)合不銹鋼復(fù)合板及其制造方法。
背景技術(shù)：
目前，水工用不銹鋼復(fù)合板要求表面硬度在ΗΒ270490，大型水利工程用多采用 2205雙相鋼復(fù)合鋼板，爆炸焊接后需要對(duì)其進(jìn)行消應(yīng)力熱處理，但由于雙相鋼的固有特性， 必須在熱處理溫度1000-1050°C重新調(diào)整兩相比例，出爐后采用水霧冷卻，才能保證雙相鋼的兩相比例，由于復(fù)合鋼板駐爐時(shí)間長(zhǎng)、溫度高，造成基板力學(xué)性能下降、表面氧化嚴(yán)重，冷卻不均勻會(huì)造成不銹鋼內(nèi)有害相形成，加工過(guò)程開裂。傳統(tǒng)使用鋼材為S31803+Q345B爆炸復(fù)合不銹鋼復(fù)合板，其中S31803的主要成分為C :0. 02% ；Si :0. 58% ；Mn 1. 20% ；Cr 21. 5% ；Mo 2. 6% ；N :0. 12%余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。由于S31803雙相鋼復(fù)合鋼板，爆炸焊接后需要對(duì)其進(jìn)行消應(yīng)力熱處理，由于雙相鋼的固有特性，必須在熱處理溫度1000-1050°C重新調(diào)整兩相比例，出爐后采用水霧冷卻， 才能保證雙相鋼的兩相比例，由于復(fù)合鋼板駐爐時(shí)間長(zhǎng)、溫度高，造成基板力學(xué)性能下降、 表面氧化嚴(yán)重，冷卻不均勻會(huì)造成不銹鋼內(nèi)有害相形成，加工過(guò)程開裂。因此亟待開發(fā)一種優(yōu)質(zhì)的水工用不銹鋼復(fù)合板。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種不銹鋼復(fù)合板，還提供一種通過(guò)原子結(jié)合的不銹鋼復(fù)合板制造方法。本發(fā)明是通過(guò)如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種水利工程用復(fù)合板，包含基板和復(fù)板，其特征在于，基板為碳鋼板，復(fù)板為不銹鋼板，兩者通過(guò)原子結(jié)合形成復(fù)合板，其中所述基板為結(jié)構(gòu)鋼或容器板，所述復(fù)板為鈮氮奧氏體不銹鋼。其中，所述的基板，以質(zhì)量百分比計(jì)，含有下述成分為C ^ 0. 20% ；優(yōu)選 0. 18%Si 彡 0. 50% ；優(yōu)選 0. 40%Mn 彡 1. 70% ；優(yōu)選 1. 30%Nb 彡 0. 07% ；優(yōu)選 0. 03%V 0. 15% ；優(yōu)選 0. 12%Ti 彡 0. 20% ；優(yōu)選 0. 15%Cr 彡 0. 30% ；優(yōu)選 0. 23%N 彡 0. 012% ；優(yōu)選 0. 008%Mo 彡 0. 10% ；優(yōu)選 0. 06%Ni 彡 0. 50% ；優(yōu)選 0. 40%
P ≤0. 035 % ；優(yōu)選 0. 030 %SS ≤.035%，優(yōu)選0.030%余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。其中，所述的復(fù)板，以質(zhì)量百分比計(jì)，含有下述成分為C 0. 04-0. 12% ；優(yōu)選 0. 08%Si 0. 50-1. 50% ；優(yōu)選 1. 00%Mn 2. 00-3. 00% ；優(yōu)選 2. 50%Nb 0. 10-0. 20% ；優(yōu)選 0. 15%Cr 18. 00-20· 00 % ；優(yōu)選 18. 9 %N 0. 15-0. 30% ；優(yōu)選 0. 16%Ni 7. 50-10. 50% ；優(yōu)選 8. 10%P ≤0. 055% ；優(yōu)選≤0. 045%S≤O. 040%，優(yōu)選≤0. 030%余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。ー種復(fù)合板的制備方法，包括如下步驟(1)將基板和復(fù)板的表面進(jìn)行處理；(2)對(duì)處理后的基板和復(fù)板進(jìn)行爆炸焊接；(3)將爆炸焊接后的復(fù)合板進(jìn)行補(bǔ)充焊接；以及(4)將步驟( 補(bǔ)充焊接后的復(fù)合板進(jìn)行熱處理。其中，所述的步驟(1)所述的處理是打磨，優(yōu)選打磨后的基板和復(fù)板表面粗糙度值Ra不大于25 μ m。其中，所述的步驟( 所述的爆炸焊接所用炸藥為銨油炸藥。其中，所述的步驟(2)所述爆炸焊接所用炸藥的爆速為2200m/s-2300m/s，優(yōu)選為 2250m/s，密度為 0. 60g/cm3-0. 70g/cm3，優(yōu)選密度為 0. 65g/cm3。其中，進(jìn)行所述步驟O)吋，爆炸焊接所用炸藥鋪放在復(fù)板上，在復(fù)板的四周安置藥框進(jìn)行爆炸焊接。其中，在步驟(1)前還包括對(duì)基板和復(fù)板的長(zhǎng)寬匹配，優(yōu)選復(fù)板的長(zhǎng)與寬分別比基板的長(zhǎng)與寬大90mm士 10mm。其中，步驟(3)所述的補(bǔ)充焊接的切削圓弧角度為35-45°，優(yōu)選40°。其中，步驟中熱處理的溫度為900_930°C，優(yōu)選為910°C。其中，步驟中熱處理的保溫時(shí)間為15-20min，優(yōu)選為18min。其中，在步驟(4)后還包含步驟( 對(duì)復(fù)合板拋光，優(yōu)選拋光后的表面粗糙度小于 2 μ m,更優(yōu)選為1. 4-1. 8 μ m,還優(yōu)選在拋光前對(duì)復(fù)合板進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)。ー種上述制備方法得到的原子結(jié)合復(fù)合板，剪切強(qiáng)度為280_330MPa，表面硬度為 275j85N/mm2。本發(fā)明開發(fā)了ー種新型的不銹鋼復(fù)合板，通過(guò)將碳鋼板作為基板與鈮氮奧氏體復(fù)板與爆炸復(fù)合后，在900-930°C范圍內(nèi)進(jìn)行短時(shí)間穩(wěn)定化熱處理，出爐后風(fēng)冷，就可以得到力學(xué)性能高、表面硬度均勻的奧氏體不銹鋼復(fù)合板。


圖1補(bǔ)充焊接示意其中1-基層，2-復(fù)層，3-過(guò)渡層，4-切削角度，5-切削??；
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供一種水利工程用復(fù)合板，通過(guò)降低復(fù)板中的Cr、Mo含量，提高Nb、N含量，改善不銹鋼的力學(xué)性能、表面硬度均勻性和可加工性，提高沖沙管在泥沙沖蝕的使用壽命。本發(fā)明水利工程用復(fù)合板包含基板和復(fù)板，基板為碳鋼板，復(fù)板為不銹鋼板，兩者通過(guò)原子結(jié)合形成復(fù)合板。其中所述的碳鋼板可以是與GB/T1591-2008中規(guī)定的Q345 A-D等級(jí)的鋼成分接近的碳鋼板，優(yōu)選為Q345B。其中所述的不銹鋼板為含Nb不銹鋼，可以是與符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T3280-2007的0Crl9Nil0NbN鋼板組成接近的不銹鋼板，優(yōu)選是 OCr 19Ni IONbN 鋼板，剪切強(qiáng)度為 280_330MPa，表面硬度為 275_285N/mm2。其中本發(fā)明優(yōu)選使用的復(fù)板0Crl9Nil0NbN，與現(xiàn)有技術(shù)中使用的S31803中的元素成分差別較大，特別是本發(fā)明使用的0Crl9M10NbN中含有鈮，鈮元素具有細(xì)晶強(qiáng)化作用和沉淀強(qiáng)化作用，在提高鋼材的強(qiáng)度和韌性方面都可以發(fā)揮突出作用，具有發(fā)展高性能鋼材的潛力；氮元素是一種強(qiáng)烈奧氏體穩(wěn)定化元素，少量的氮即可以達(dá)到穩(wěn)定奧氏體的作用， 碳、氮共同作用可以大幅度提高高氮鋼強(qiáng)度，對(duì)室溫的韌性影響不大，并且材料的耐局部腐蝕性有所提高。本發(fā)明還提供了一種復(fù)合板的制備方法，包括如下步驟(1)將基板和復(fù)板的表面進(jìn)行處理；(2)對(duì)處理后的基板和復(fù)板進(jìn)行爆炸焊接；(3)將爆炸焊接后的復(fù)合板進(jìn)行補(bǔ)焊；以及(4)將步驟(3)中的復(fù)合板進(jìn)行熱處理。其中所述的步驟(1)所述的處理是打磨，優(yōu)選打磨后的基板和復(fù)板表面粗糙度值大于25 μ m。優(yōu)選地步驟(1)還包括對(duì)基板和復(fù)板的長(zhǎng)寬匹配，優(yōu)選復(fù)板的長(zhǎng)與寬分別比基板的長(zhǎng)與寬大90mm士 IOmm步驟( 所述的爆炸焊接所用炸藥為銨油炸藥，炸藥鋪放在復(fù)板上，優(yōu)選在復(fù)板的周圍安置藥框，復(fù)板和基板通過(guò)鋁質(zhì)支點(diǎn)支撐。在該制備方法中，步驟 ⑷中熱處理的溫度為900-930°C，優(yōu)選為910°C ；熱處理的保溫時(shí)間為15-20min，優(yōu)選為 ISmin ；熱處理后的進(jìn)行風(fēng)冷冷卻。其中在步驟(4)后還含有步驟( 對(duì)復(fù)合板拋光，優(yōu)選在拋光前對(duì)復(fù)合板進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)和探傷檢驗(yàn)。具體來(lái)說(shuō)，一種復(fù)合板的制備方法，包括如下步驟(1)將基板和復(fù)板的表面進(jìn)行處理；清除基板與復(fù)板爆炸結(jié)合面上的氧化物及雜物，打磨后，基板的結(jié)合面表面粗糙度值不大于Ra25 μ m ；(2)對(duì)處理后的基板和復(fù)板進(jìn)行爆炸焊接；其中，爆炸焊接的條件為，爆炸焊接時(shí)復(fù)板和基板通過(guò)圓柱形鋁質(zhì)支點(diǎn)支撐，在復(fù)板的周圍安置藥框，炸藥鋪放在復(fù)板上，炸藥爆速控制在2200m/s 2300m/s之間，密度為0. 6g/cm3 0. 7g/cm3的低爆速銨油炸藥，電雷
管引爆。(3)將爆炸焊接后的復(fù)合板進(jìn)行補(bǔ)焊；補(bǔ)焊方式為堆焊，后對(duì)焊接位置進(jìn)行超聲波檢測(cè)(UT)和滲透探傷檢測(cè)(PT)。(4)將步驟(3)中的復(fù)合板進(jìn)行熱處理；熱處理溫度為900-930°C，優(yōu)選為910°C ；熱處理的保溫時(shí)間為15-20min，優(yōu)選為18min。其中步驟(3)中將爆炸焊接后的復(fù)合板進(jìn)行補(bǔ)焊；補(bǔ)焊方式為堆焊，補(bǔ)焊時(shí)，將沒有爆炸焊接的復(fù)板切除，對(duì)其進(jìn)行補(bǔ)充焊接，其中切除復(fù)板時(shí)，最大的切削厚度為復(fù)板厚度加過(guò)渡層厚度的一半(過(guò)渡層厚度一半為0. 5-lmm)，以切削完過(guò)渡層，剛剛切削到基板為最好，后對(duì)焊接位置進(jìn)行超聲波檢測(cè)(UT)和滲透探傷檢測(cè)(PT)。優(yōu)選在步驟(4)后進(jìn)行性能檢測(cè)，檢測(cè)后進(jìn)行表面拋光，其中性能檢測(cè)包括100% 無(wú)損檢測(cè)，經(jīng)過(guò)100%無(wú)損超聲波探傷檢測(cè)無(wú)裂紋和無(wú)氣孔為合格產(chǎn)品進(jìn)行表面拋光，不合格產(chǎn)品返回制備步驟中進(jìn)行補(bǔ)焊，直到合格為止。其中所述的力學(xué)性能參數(shù)檢測(cè)是指對(duì)爆炸復(fù)合后的復(fù)合板，測(cè)定基板的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率和剪切強(qiáng)度，測(cè)定復(fù)板的硬度和磨損率；作為表征復(fù)合板的力學(xué)性能參數(shù)特征。更優(yōu)選的是，一種水工用不銹鋼復(fù)合鋼板的制造方法，它對(duì)復(fù)板與基板的要求是基板為國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T1591-2008中的碳鋼板Q345B，復(fù)板是GB/T 3280-2007中的 OCr 19Ni IONbN 不銹鋼；水利工程用不銹鋼復(fù)合鋼板的加工包括下述主要的步驟1、匹配將檢驗(yàn)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及使用技術(shù)要求的高N不銹鋼復(fù)板和Q345B基板，使選擇的含高N不銹鋼復(fù)板的長(zhǎng)與寬比基板的長(zhǎng)與寬大90mm士 IOmm;2、打磨表面清除基板與復(fù)板爆炸結(jié)合面上的氧化物及雜物，打磨后，基板的結(jié)合面表面粗糙度值不大于Ra 25μπι ；3、爆炸焊接爆炸焊接時(shí)復(fù)板和基板通過(guò)圓柱形鋁質(zhì)支點(diǎn)支撐，在復(fù)板的周圍安置藥框，炸藥鋪放在復(fù)板上，炸藥爆速控制在2200m/s 2300m/s之間，密度為0. 6g/cm3 0. 7g/cm3的低爆速銨油炸藥，電雷管引爆。4、表面補(bǔ)焊復(fù)層和過(guò)渡層的焊接采用焊條牌號(hào)為E2209，堆焊后，對(duì)焊接位置進(jìn)行UT和PT檢測(cè)。5、熱處理采用高溫?zé)崽幚?，?00-930°C保溫15_20min，出爐后風(fēng)冷；6、性能檢測(cè)按照GB/T 6396-2008的要求對(duì)復(fù)合鋼板進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)。7、超聲波探傷按照NB/T 47002-2009的要求對(duì)復(fù)合板進(jìn)行100%探傷檢驗(yàn)。8、復(fù)合鋼板表面拋光拋光采用120目鋯剛玉砂紙，表面粗糙度不大于Ra 2 μ m ；實(shí)施例本發(fā)明下述實(shí)施例中使用的各種原料的具體組成和含量如下表面粗糙度的測(cè)定采用TR210手持式粗糙度儀，北京時(shí)代之峰科技有限公司制磨損率采用磨損試驗(yàn)機(jī)，在磨損試驗(yàn)機(jī)上，經(jīng)過(guò)10小時(shí)磨損測(cè)試，得到的磨損率。磨損試驗(yàn)機(jī)的型號(hào)為MMW-1，由濟(jì)南竟成測(cè)試技術(shù)有限公司制。。不銹鋼硬度采用型號(hào)為HB-3000B的布氏硬度計(jì)，北京時(shí)代山峰科技有限公司制屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率，剪切強(qiáng)度力學(xué)性能測(cè)試按照GB/T6396-2008標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行測(cè)試。超聲波100%探傷檢測(cè)按照NB/T 47002-2009的標(biāo)準(zhǔn)要求的根據(jù)JB4730. 3-2005 附錄B的方法進(jìn)行超聲波探傷檢測(cè)進(jìn)行測(cè)試。實(shí)施例11、匹配將檢驗(yàn)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T1591-2008的作為基板，以質(zhì)量百分比計(jì)，含有下述成分為C :0. 17% ；Si 0. 45% ；Mn 1. 50% ；Nb 0. 02% ；V 0. 13% ；Ti 0. 18% ；Cr 0. 26% ； N 0. 009% ；Mo 0. 09% ；Ni :0. 45% ；P く 0. 030% ；S く 0. 030% ；余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)；將符合GB3280-2007標(biāo)準(zhǔn)的復(fù)板，以質(zhì)量百分比計(jì)，含有下述成分為C :0. 09% ； Si 1. 20 % ；Mn 2. 60 % ；Nb 0. 18 % ；Cr :19. 3 % ；N 0. 24 % ；Ni 8. 50 % ;P ^ 0. 035 % ； S^O. 035%余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)將兩者的長(zhǎng)寬比對(duì)，其中基板長(zhǎng)10050mm，寬1500mm，厚^nm，復(fù)板長(zhǎng)10150mm，寬 1580mm，厚4mm，其中復(fù)板的長(zhǎng)比基板的長(zhǎng)大IOOmm ；復(fù)板的寬比基板的寬大80mm ；2、打磨表面清除基板與復(fù)板爆炸結(jié)合面上的氧化物及雜物，打磨后，測(cè)定基板的結(jié)合面表面粗糙度值Ra為20 μ m ；3、爆炸焊接將上述的復(fù)板和基板通過(guò)圓柱形鋁質(zhì)支點(diǎn)支撐，炸藥鋪放在復(fù)板上，在復(fù)板的周圍安置藥框，炸藥爆速控制為2250m/s，密度為0. 65g/cm3的低爆速銨油炸藥，電雷管引爆， 進(jìn)行爆炸焊接制成復(fù)合板。4、表面補(bǔ)焊對(duì)爆炸焊接后復(fù)合板的復(fù)層和過(guò)渡層進(jìn)行補(bǔ)充焊接，先將爆炸焊接沒有結(jié)合的復(fù)層去掉，如圖1所示，切削的深度為4. 3mm，切削弧的切削角度為40°，后采用焊條牌號(hào)為 E2209，進(jìn)行堆焊，具體參數(shù)見表1，后對(duì)焊接位置按照J(rèn)B4730. 3-2005附錄B的方法進(jìn)行UT 檢測(cè)，按照J(rèn)B4730. 5-2005標(biāo)準(zhǔn)的方法進(jìn)行PT檢測(cè)，無(wú)裂紋和無(wú)氣孔為合格；。表 權(quán)利要求
1.ー種水利工程用復(fù)合板，包含基板和復(fù)板，其特征在干，基板為碳鋼板，復(fù)板為不銹鋼板，兩者通過(guò)原子結(jié)合形成復(fù)合板，其中所述基板為結(jié)構(gòu)鋼或容器板，所述復(fù)板為鈮氮奧氏體不銹鋼。
2.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合板，其中所述的基板，以質(zhì)量百分比計(jì)，含有下述成分為 C 彡 0. 20% ；優(yōu)選 0. 18%Si ≤ 0. 50% ；優(yōu)選 0. 40% Mn ≤ 1. 70% ；優(yōu)選 1. 30% Nb ≤ 0. 07% ；優(yōu)選 0. 03% V ≤ 0. 15% ；優(yōu)選 0. 12% Ti ≤ 0. 20% ；優(yōu)選 0. 15% Cr ≤ 0. 30% ；優(yōu)選 0. 23% N ≤ 0. 012% ；優(yōu)選 0. 008% Mo ≤ 0. 10% ；優(yōu)選 0. 06% Ni ≤ 0. 50% ；優(yōu)選 0. 40% P ≤ 0. 035% ；優(yōu)選 0. 030%S^O. 035%，優(yōu)選0. 030%余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合板，其中所述的復(fù)板，以質(zhì)量百分比計(jì)，含有下述成分為C 0. 04-0. 12% ；優(yōu)選 0. 08% Si 0. 50-1. 50% ；優(yōu)選 1. 00% Mn 2. 00-3. 00% ；優(yōu)選 2. 50% Nb 0. 10-0. 20% ；優(yōu)選 0. 15% Cr 18. 00-20. 00% ；優(yōu)選 18. 9% N 0. 15-0. 30% ；優(yōu)選 0. 16% Ni 7. 50-10. 50% ；優(yōu)選 8. 10% P ≤ 0. 055% ；優(yōu)選≤ 0. 045%S≤0. 040%，優(yōu)選< 0. 030%余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。
4.一種權(quán)利要求1-3任ー項(xiàng)所述復(fù)合板的制備方法，包括如下步驟(1)將基板和復(fù)板的表面進(jìn)行處理；(2)對(duì)處理后的基板和復(fù)板進(jìn)行爆炸焊接；(3)將爆炸焊接后的復(fù)合板進(jìn)行補(bǔ)充焊接；以及(4)將步驟( 補(bǔ)充焊接后的復(fù)合板進(jìn)行熱處理。
5.如權(quán)利要求4所述的制備方法，其中步驟(1)所述的處理是打磨，優(yōu)選打磨后的基板和復(fù)板表面粗糙度值Ra不大于25 μ m。
6.如權(quán)利要求4或5所述的制備方法，其中步驟( 所述的爆炸焊接所用炸藥為銨油炸藥。
7.如權(quán)利要求4-6任一項(xiàng)所述的制備方法，其中步驟( 所述爆炸焊接所用炸藥的爆速為 2200m/s-2300m/s，優(yōu)選為 2250m/s，密度為 0. 60g/cm3-0. 70g/cm3，優(yōu)選密度為 0. 65g/ cm 3ο
8.如權(quán)利要求4-7任一項(xiàng)所述的制備方法，其中進(jìn)行所述步驟(2)時(shí)，爆炸焊接所用炸藥鋪放在復(fù)板上，在復(fù)板的四周安置藥框進(jìn)行爆炸焊接。
9.如權(quán)利要求4-8任一項(xiàng)所述的制備方法，其中在步驟(1)前還包括對(duì)基板和復(fù)板的長(zhǎng)寬匹配，優(yōu)選復(fù)板的長(zhǎng)與寬分別比基板的長(zhǎng)與寬大90mm士 10mm。
10.如權(quán)利要求4-9任一項(xiàng)所述的制備方法，其中步驟(3)所述的補(bǔ)充焊接的切削圓弧角度為35-45°，優(yōu)選40°。
11.如權(quán)利要求4-10任一項(xiàng)所述的制備方法，其中步驟(4)中熱處理的溫度為 900-930°C，優(yōu)選為 910"C。
12.如權(quán)利要求4-11任一項(xiàng)所述的制備方法，其中步驟中熱處理的保溫時(shí)間為 15-20min，優(yōu)選為 18min。
13.如權(quán)利要求4-12任一項(xiàng)所述的制備方法，其中在步驟(4)后還包含步驟(5)對(duì)復(fù)合板拋光，優(yōu)選拋光后的表面粗糙度小于2 μ m，更優(yōu)選為1. 4-1. 8 μ m，還優(yōu)選在拋光前對(duì)復(fù)合板進(jìn)行力學(xué)性能檢驗(yàn)。
14.如權(quán)利要求1 3任一項(xiàng)所述復(fù)合板，剪切強(qiáng)度為280-330MPa，表面硬度為 275j85N/mm2。
全文摘要
本發(fā)明涉及水利工程用復(fù)合板及其制備方法，該復(fù)合板包含基板和復(fù)板，其特征在于，基板為碳鋼板，復(fù)板為不銹鋼板，兩者通過(guò)原子結(jié)合形成復(fù)合板，其中所述基板為結(jié)構(gòu)鋼或容器板，所述復(fù)板為鈮氮奧氏體不銹鋼，該復(fù)合板主要是沖砂管、閘門用的復(fù)合板。該復(fù)合板的制備方法，包括如下步驟，首先將基板和復(fù)板的表面進(jìn)行處理；后對(duì)處理后的基板和復(fù)板進(jìn)行爆炸焊接；將爆炸焊接后的復(fù)合板進(jìn)行補(bǔ)充焊接；以及將補(bǔ)充焊接后的復(fù)合板進(jìn)行熱處理。得到的復(fù)合板的剪切強(qiáng)度為280-330MPa，表面硬度為275-285N/mm2。
文檔編號(hào)B23K20/227GK102528265SQ20111044963
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月29日
發(fā)明者劉云飛, 衛(wèi)世杰, 李玉平, 王海峰, 王虎成, 白志偉, 郭勵(lì)武 申請(qǐng)人:太原鋼鐵(集團(tuán))有限公司