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小口徑鋼管埋弧自動焊的工具及用該工具施工的方法

文檔序號:3060973閱讀:323來源:國知局
專利名稱:小口徑鋼管埋弧自動焊的工具及用該工具施工的方法
技術領域
本發(fā)明涉及一種建筑施工領域焊接用的工具和施工方法,特別是涉及一種小口徑鋼管埋弧自動焊的工具及用該工具施工的方法。
背景技術
目前部分特殊壓力容器設計需要使用材質特殊的小口徑厚皮鋼管(厚度大于 20mm,直徑小于500mm)做接管,在市場上無法采購到小口徑厚皮鋼管時就需要加工廠卷制焊接。要保證焊接質量,壓力容器使用小口徑鋼管設計全部需要射線探傷,但由于這種小口徑鋼管的口徑較小只能采取單面焊接雙面成型的焊接方法,該方法操作麻煩,焊接質量無法保證。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的發(fā)明目的在于針對現(xiàn)有技術焊接質量無法保證,一是提供一種結構簡單操作便捷的小口徑鋼管埋弧自動焊的工具,二是提供一種用該工具進行埋弧自動焊的施工方法。實現(xiàn)上述發(fā)明目的采用以下技術方案一種小口徑鋼管埋弧自動焊的工具,其特征在于,所述的工具主要由千斤頂支架、千斤頂、活動支架、銅棒、紫銅板組合而成,千斤頂?shù)牡撞颗c千斤頂支架固定連接,千斤頂?shù)捻敳颗c活動支架連接,活動支架的頂部與銅棒頂接,銅棒的另一頭與紫銅板頂接,紫銅板上鑲嵌有細絲,組合而成的工具置于小口徑鋼管內(nèi)。作為優(yōu)選方案,所述的千斤頂支架的為半球形,該半球形的球面與小口徑鋼管的管壁接觸,半球形的上部平面設有與千斤頂?shù)撞柯菟ㄏ鄬陌疾?。作為?yōu)選方案,所述的千斤頂?shù)撞抗探佑星Ы镯數(shù)撞柯菟ǎ撉Ы镯數(shù)撞柯菟ü探釉谇Ы镯斨Ъ艿陌疾凵?。作為?yōu)選方案,所述活動支架的張開部位連接漲緊彈簧,活動支架的底部連接有活動支架連接件,千斤頂?shù)捻敳颗c活動支架連接件的底部固接。一種用小口徑鋼管埋弧自動焊工具施工的方法,所述的方法是
a.將小口徑鋼管放在焊接滾輪架上,然后將組合后的千斤頂和千斤頂支架安裝在管壁上,安裝完成后將活動支架放置在距離小口徑鋼管內(nèi)壁35-45mm的位置;
b.將鑲嵌有細絲的紫銅板緊貼小口徑鋼管內(nèi)壁放置,之后啟動千斤頂將鑲嵌有細絲的紫銅板與小口徑鋼管內(nèi)壁緊密接觸,要求接觸面空隙均勻一致,即可焊接;
c.焊接完畢后,撤掉小口徑鋼管埋弧自動焊工具。采用上述技術方案,用于小口徑鋼管埋弧自動焊的工具結構簡單,操作方便,而且使用紫銅板作為頂板可以循環(huán)使用,使制作成本降低。采用此工具施工可極大地提高焊縫強度,而且利用埋弧自動焊進行單面焊雙面成型,提高了焊接探傷成功率??纱_保小口徑厚皮鋼管焊接質量。


圖1是本發(fā)明的結構示意圖。圖2是本發(fā)明千斤頂支架、千斤頂、活動支架的分解結構示意圖。圖中,細絲1,紫銅板2,銅棒3,活動支架4,彈簧5,活動支架連接件6,活動支架連接件凸面7,千斤頂頂部凹槽8,千斤頂9,千斤頂?shù)撞窟B接螺栓10,千斤頂支架凹槽11,小口徑鋼管12,焊縫13。
具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明做進一步的描述。實施例1 小口徑鋼管埋弧自動焊的工具,該工具由千斤頂支架、千斤頂9、活動支架4、銅棒3、紫銅板2等組合而成,見圖1,圖2,千斤頂9為小型電動千斤頂間距400mm布置一個,千斤頂9的底部與千斤頂?shù)撞窟B接螺栓10固定連接,具體連接結構是千斤頂支架凹槽11的底部為半球形,該半球形的球面與小口徑鋼管的管壁接觸,半球形的上部平面設有與千斤頂?shù)撞窟B接螺栓10相對應的千斤頂支架凹槽11。千斤頂9底部焊接有千斤頂?shù)撞窟B接螺栓10,該千斤頂?shù)撞窟B接螺栓10與在千斤頂支架凹槽11采用螺紋連接。千斤頂 9的頂部與活動支架連接件6的底部連接,活動支架連接件6與活動支架4底部焊接。活動支架4的中間使用螺栓連接,活動支架4的張開部位連接漲緊彈簧5,在活動支架4的底部連接有活動支架連接件6,活動支架連接件6頂部設有活動支架連接件凸面7,千斤頂9 的頭部設有千斤頂凹槽8,連接時活動支架連接件凸面7插于千斤頂凹槽8內(nèi)。活動支架 4的頂部與Φ 30mm銅棒3頂接,銅棒3的另一頭與紫銅板2頂接,銅棒3的長度與紫銅板2 相同,紫銅板2厚度為8mm,寬度為50mm,其長度等同于小口徑鋼管的長度,紫銅板2上鑲嵌有和母材同材質,Φ3πιπι、長度為80mm的細絲1,組合的小口徑鋼管埋弧自動焊工具置于小口徑鋼管12內(nèi)。實施例2 小口徑鋼管埋弧自動焊的工具的制作方法
焊接小口徑鋼管之前先將千斤頂9用千斤頂?shù)撞窟B接螺栓10與千斤頂支架凹槽11螺栓連接,千斤頂支架凹槽11必須與小口徑鋼管的管徑緊密結合,所以必須根據(jù)小口徑鋼管的管徑制作,按照不同的管徑制作一批,使用時根據(jù)小口徑鋼管管徑的不同更換。千斤頂9 和千斤頂支架凹槽11用螺栓連接后將千斤頂9和千斤頂支架凹槽11與活動支架4連接在一起,活動支架4與千斤頂9連接處采用圓形凹凸槽連接。同時把紫銅板2在弧形外面寬度方向刻寬度3mm深度Imm圓形槽,再把細絲1鑲嵌在紫銅板2的圓形槽內(nèi),紫銅板2根據(jù)不同小口徑鋼管管徑制作,使用時根據(jù)管徑不同更換。實施例3 用小口徑鋼管埋弧自動焊工具施工的方法, A焊接前準備
a先將千斤頂9和千斤頂支架凹槽11連接,千斤頂支架凹槽11為半球形,球面與小口徑鋼管內(nèi)壁接觸。千斤頂9底部焊接一連接螺栓10,千斤頂支架上部平面機加工出深度和千斤頂?shù)撞柯菟?0 —致的千斤頂支架凹槽11,之后將千斤頂?shù)撞柯菟?0焊接在千斤頂9 的底部,旋轉千斤頂支架凹槽11,將千斤頂9和千斤頂支架凹槽11連接牢固。b將千斤頂9和千斤頂支架凹槽11組合件與活動支架4連接在一起,其連接處采用活動支架連接件6、千斤頂頂部凹槽8、活動支架連接件凸面7共同配合連接。在活動支架連接件6上機加工活動支架凸面7,尺寸對應的千斤頂頂部圓形凹槽,使用時直接將活動支架連接件凸面7插入千斤頂頂部凹槽8。c把細絲1鑲嵌在紫銅板2上,紫銅板2在弧形外面寬度方向刻有寬度3mm深度 Imm圓形槽,方便鑲嵌,鑲嵌后細絲露出紫銅板2 2mm。B 焊接
1.將小口徑鋼管放在焊接滾輪架上,然后將組合后的千斤頂9和千斤頂支架安裝在小口徑鋼管12的管壁上,安裝完成后將活動支架距離小口徑鋼管內(nèi)壁40mm左右;
2.將鑲嵌有細絲1的紫銅板2緊貼小口徑鋼管內(nèi)壁放置,之后啟動千斤頂9將鑲嵌有細絲1的紫銅板2與小口徑鋼管內(nèi)壁緊密接觸,要求接觸面空隙均勻一致,即可焊接;
3.焊接完畢后,撤掉小口徑鋼管埋弧自動焊工具。本發(fā)明的工作原理
本發(fā)明通過千斤頂支架4將紫銅板2均勻緊貼在小口徑鋼管內(nèi)壁上,通過細絲1的間隔形成均勻的1.5mm間隙。焊接時坡口根部融化,鐵水流下,遇到紫銅板2后背面由于表面張力的作用成型冷卻,避免了自由成型時容易發(fā)生的背面焊漏、焊縫高度不易控制等缺陷。 而且紫銅板2導熱性較好,有利于提高焊縫13的強度。紫銅板2焊接完畢后容易分離,不影響焊縫13質量,而且該工具可以循環(huán)使用。以上公開的僅為本發(fā)明的具體實施例,但本發(fā)明并非局限于此,任何本領域的技術人員能思之的變化,都應落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權利要求
1.一種小口徑鋼管埋弧自動焊的工具,其特征在于,所述的工具主要由千斤頂支架、千斤頂、活動支架、銅棒、紫銅板組合而成,千斤頂?shù)牡撞颗c千斤頂支架固定連接,千斤頂?shù)捻敳颗c活動支架連接,活動支架的頂部與銅棒頂接,銅棒的另一頭與紫銅板頂接,紫銅板上鑲嵌有細絲,組合而成的工具置于小口徑鋼管內(nèi)。
2.根據(jù)權利要求1所述的小口徑鋼管埋弧自動焊的工具,其特征在于,所述的千斤頂支架的為半球形,該半球形的球面與小口徑鋼管的管壁接觸,半球形的上部平面設有與千斤頂?shù)撞柯菟ㄏ鄬陌疾邸?br> 3.根據(jù)權利要求1或2所述的小口徑鋼管埋弧自動焊的工具,其特征在于,所述的千斤頂?shù)撞抗探佑星Ы镯數(shù)撞柯菟?,該千斤頂?shù)撞柯菟ü探釉谇Ы镯斨Ъ艿陌疾凵稀?br> 4.根據(jù)權利要求1所述的小口徑鋼管埋弧自動焊的工具,其特征在于,所述活動支架的張開部位連接漲緊彈簧,活動支架的底部連接有活動支架連接件,千斤頂?shù)捻敳颗c活動支架連接件的底部固接。
5.一種用小口徑鋼管埋弧自動焊工具施工的方法,其特征在于,所述的方法是a.將小口徑鋼管放在焊接滾輪架上,然后將組合后的千斤頂和千斤頂支架安裝在小口徑鋼管的管壁上,安裝完成后將活動支架放置在距離小口徑鋼管內(nèi)壁35-45mm的位置;b.將鑲嵌有細絲的紫銅板緊貼小口徑鋼管內(nèi)壁放置,之后啟動千斤頂將鑲嵌有細絲的紫銅板與小口徑鋼管內(nèi)壁緊密接觸,要求接觸面空隙均勻一致,即可焊接;c.焊接完畢后,撤掉小口徑鋼管埋弧自動焊工具。
全文摘要
一種小口徑鋼管埋弧自動焊的工具及用該工具施工的方法,所述的工具由千斤頂支架、千斤頂、活動支架、銅棒、紫銅板組合而成,千斤頂?shù)牡撞颗c千斤頂支架固定連接,千斤頂?shù)捻敳颗c活動支架連接,活動支架的頂部與銅棒頂接,銅棒的另一頭與紫銅板頂接,紫銅板上鑲嵌有細絲,將該工具置于小口徑鋼管內(nèi)。將小口徑鋼管放在焊接滾輪架上,將組合后的千斤頂和千斤頂支架安裝在管壁上,鑲嵌有細絲的紫銅板緊貼小口徑鋼管內(nèi)壁,啟動千斤頂將鑲嵌有細絲的紫銅板與小口徑鋼管內(nèi)壁緊密接觸,即可焊接。該工具結構簡單,操作方便,采用此工具施工可極大地提高焊縫強度,而且利用埋弧自動焊進行單面焊雙面成型,提高了焊接探傷成功率。
文檔編號B23K9/32GK102513669SQ201110437859
公開日2012年6月27日 申請日期2011年12月23日 優(yōu)先權日2011年12月23日
發(fā)明者張淼 申請人:中國二十二冶集團有限公司
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