專利名稱：Abs整流橋的焊接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ABS整流橋的焊接方法。
背景技術(shù)：
ABS整流橋由上、下料片和芯粒組成，芯粒以焊接的方式固定在上、下粒片上。目前ABS整流橋的焊接方式是通過(guò)雙面點(diǎn)膠的方式進(jìn)行裝架，即在點(diǎn)膠定位板上利用點(diǎn)膠機(jī)將整流橋的上、下料片的平面和凸點(diǎn)都點(diǎn)上錫膠，同時(shí)在芯粒撒盤上將芯粒分好向，再用吸筆將撒盤上的芯粒吸附于料片的平面之上，然后移至石墨舟上進(jìn)行合模，最后合上石墨舟蓋板后放入焊接爐中。上述工藝中，其中的點(diǎn)膠工藝存在一定的問(wèn)題在點(diǎn)膠過(guò)程中，由于料片上的凸點(diǎn)對(duì)高度的差異特別敏感，通常兩絲的偏差就會(huì)很大程度的影響點(diǎn)膠量；同時(shí)在點(diǎn)膠過(guò)程中由于點(diǎn)膠針頭晃動(dòng)、點(diǎn)膠底板精度、定位板精度和料片凸點(diǎn)精度等因素，使錫膠未能準(zhǔn)確覆蓋凸點(diǎn)中心，同時(shí)也會(huì)使注膠高度有所偏差，造成膠量差異明顯，從而導(dǎo)致芯粒偏離凸點(diǎn)中心，降低焊接對(duì)整流橋質(zhì)量，不但對(duì)整流橋的電性能形成很大影響，而且點(diǎn)膠偏位或者膠量過(guò)少會(huì)造成管子焊接不牢甚至斷管，而膠量過(guò)多容易造成連極。另外，錫膠中加入了助焊劑，由于助焊劑與錫膠溶為一體，因此在焊接過(guò)程中，助焊劑中的松香等物質(zhì)很難揮發(fā)掉，因此在模壓過(guò)程中造成整流橋表面產(chǎn)生水印和麻面，對(duì)整流橋的外觀產(chǎn)生了影響。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種ABS整流橋的焊接方法，其通過(guò)對(duì)芯粒以單面預(yù)焊的方式使芯粒獲得準(zhǔn)確定位，從而避免芯料在后續(xù)焊接過(guò)程中偏位，使焊接后的整流橋的電性能得到保證。實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案如下ABS整流橋的焊接方法，其特征在于，包括以下步驟步驟1，在第一預(yù)焊舟內(nèi)填上芯粒和焊片各一層，其中芯粒在下層焊片在上層，且芯粒P面朝上，填上芯粒和焊片后，將第二預(yù)焊舟蓋在第一預(yù)焊舟上；步驟2，將步驟1的兩塊結(jié)合的預(yù)焊舟放入焊接爐中進(jìn)行加熱對(duì)焊片和芯粒進(jìn)行預(yù)焊接，焊片受熱融化成錫球狀并吸附在芯粒中央形成焊接點(diǎn)，將兩塊結(jié)合的預(yù)焊舟出爐冷卻后，將芯粒放入容器中以待使用；步驟3，將上料片和下料片固定在定位板上，在上料片和下料片的平面上點(diǎn)上錫膠后，用吸筆將預(yù)焊好的芯粒放于上料片和下料片上的平面點(diǎn)上進(jìn)行預(yù)固定，將上料片和下料片移至石墨舟上進(jìn)行合模，蓋上石墨舟的上蓋；步驟4，將石墨舟放入焊接爐中加熱，對(duì)芯粒與上料片和下料片進(jìn)行焊接。采用了上述方案，本發(fā)明的焊接方法通過(guò)單面預(yù)焊在料片凸點(diǎn)那面用焊片來(lái)代替錫膠與芯粒、料片形成歐姆接觸，由于每一個(gè)焊片的大小和質(zhì)量都一樣，經(jīng)過(guò)焊接爐后吸附于芯粒上的錫球大小完全一樣，這樣就不用過(guò)多顧慮點(diǎn)膠量大小對(duì)焊接質(zhì)量的影響。采用單面預(yù)焊可以使每一個(gè)整流橋上的芯粒都位于正中央，這樣可以避免芯粒偏位現(xiàn)象的發(fā)生，從而降低焊接對(duì)整流橋電性能方面造成的影響。由于單面預(yù)焊只有一面采用點(diǎn)膠方式， 另外一面采用焊片，而焊片中又不包含松香等成分，因此在模壓過(guò)程中可以減少整流橋本體表面水印和麻面發(fā)生的幾率，進(jìn)而減小外觀不良對(duì)其的影響。本發(fā)明與現(xiàn)有的雙面點(diǎn)膠相比具有的優(yōu)勢(shì)在于1、加快了生產(chǎn)速度和提高了產(chǎn)量由于原來(lái)雙面點(diǎn)膠需要在料片的平面和凸點(diǎn)上都要點(diǎn)膠，現(xiàn)在采用單面預(yù)焊可以使凸點(diǎn)上不用點(diǎn)膠，這樣就節(jié)省了一半的時(shí)間，即在速度加快的前提下又提高了產(chǎn)量。2、節(jié)省人工原來(lái)兩個(gè)人一天要完成50K產(chǎn)量的任務(wù)，現(xiàn)在只需要一個(gè)人就能完成，這樣多出來(lái)的人員可以參與到其他工序的生產(chǎn)上。3、改善了產(chǎn)品的質(zhì)量雙面點(diǎn)膠中點(diǎn)膠的精度和膠量大小都對(duì)管子電性能有直接影響，例如點(diǎn)膠偏位或者膠量過(guò)少會(huì)造成管子焊接不牢甚至斷管，而膠量過(guò)多容易造成連極，而單面預(yù)焊只在料片的平面上點(diǎn)膠，這樣明顯減小點(diǎn)膠這一環(huán)節(jié)對(duì)管子電性能的影響， 從而保證管子更高的良率。
具體實(shí)施例方式實(shí)施方式一本發(fā)明的ABS整流橋的焊接方法，包括以下步驟步驟1，在第一預(yù)焊舟內(nèi)填上芯粒和焊片各一層，其中芯粒在下層焊片在上層，填上芯粒和焊片后，將第二預(yù)焊舟蓋在第一預(yù)焊舟上，第二預(yù)焊舟的底面涂有助焊劑，該助焊劑幫助減小焊接時(shí)的張力，利于提高焊接質(zhì)量。第一預(yù)焊舟包括舟體，舟體的表面設(shè)有若干個(gè)芯粒裝配孔。第二預(yù)焊舟與第一預(yù)焊舟的結(jié)構(gòu)相同。步驟2，將步驟1的兩塊結(jié)合的預(yù)焊舟放入焊接爐中進(jìn)行加熱對(duì)焊片和芯粒進(jìn)行預(yù)焊接，加熱溫度為350°C，焊片受熱融化成錫球狀并吸附在芯粒中央形成焊接點(diǎn)，將兩塊結(jié)合的預(yù)焊舟出爐冷卻后，冷卻時(shí)間為10分鐘，將芯粒放入容器中以待使用。步驟3，將上料片和下料片固定在定位板上，在上料片和下料片的平面上點(diǎn)上錫膠后，用吸筆通過(guò)分向撒盤將預(yù)焊好的芯粒放于上料片和下料片上進(jìn)行預(yù)固定，將上料片和下料片移至石墨舟上進(jìn)行合模，蓋上石墨舟的上蓋。步驟4，將石墨舟放入焊接爐中加熱，對(duì)芯粒與上料片和下料片進(jìn)行焊接。實(shí)施方式二 本發(fā)明的ABS整流橋的焊接方法，包括以下步驟步驟1，在第一預(yù)焊舟內(nèi)填上芯粒和焊片各一層，其中芯粒在下層焊片在上層，填上芯粒和焊片后，將第二預(yù)焊舟蓋在第一預(yù)焊舟上，第二預(yù)焊舟的底面涂有助焊劑，該助焊劑幫助減小焊接時(shí)的張力，利于提高焊接質(zhì)量。步驟2，將步驟1的兩塊結(jié)合的預(yù)焊舟放入焊接爐中進(jìn)行加熱對(duì)焊片和芯粒進(jìn)行預(yù)焊接，加熱溫度為350°C，焊片受熱融化成錫球狀并吸附在芯粒中央形成焊接點(diǎn)，將兩塊結(jié)合的預(yù)焊舟出爐冷卻后，冷卻時(shí)間為15分鐘，將芯粒放入容器中以待使用。步驟3，將上料片和下料片固定在定位板上，在上料片和下料片的平面上點(diǎn)上錫膠后，用吸筆將預(yù)焊好的芯粒放于上料片和下料片上進(jìn)行預(yù)固定，將上料片和下料片移至石墨舟上進(jìn)行合模，蓋上石墨舟的上蓋。步驟4，將石墨舟放入焊接爐中加熱，對(duì)芯粒與上料片和下料片進(jìn)行焊接。實(shí)施方式三本發(fā)明的ABS整流橋的焊接方法，包括以下步驟步驟1，在第一預(yù)焊舟內(nèi)填上芯粒和焊片各一層，其中芯粒在下層焊片在上層，填上芯粒和焊片后，將第二預(yù)焊舟蓋在第一預(yù)焊舟上，第二預(yù)焊舟的底面涂有助焊劑，該助焊劑幫助減小焊接時(shí)的張力，利于提高焊接質(zhì)量。步驟2，將步驟1的兩塊結(jié)合的預(yù)焊舟放入焊接爐中進(jìn)行加熱對(duì)焊片和芯粒進(jìn)行預(yù)焊接，加熱溫度為350°C，焊片受熱融化成錫球狀并吸附在芯粒中央形成焊接點(diǎn)，將兩塊結(jié)合的預(yù)焊舟出爐冷卻后，冷卻時(shí)間為20分鐘，將芯粒放入容器中以待使用。步驟3，將上料片和下料片固定在定位板上，在上料片和下料片的平面上點(diǎn)上錫膠后，用吸筆將預(yù)焊好的芯粒放于上料片和下料片上進(jìn)行預(yù)固定，將上料片和下料片移至石墨舟上進(jìn)行合模，蓋上石墨舟的上蓋。步驟4，將石墨舟放入焊接爐中加熱，對(duì)芯粒與上料片和下料片進(jìn)行焊接。
權(quán)利要求
1.ABS整流橋的焊接方法，其特征在于，包括以下步驟步驟1，在第一預(yù)焊舟內(nèi)填上芯粒和焊片各一層，其中芯粒在下層焊片在上層，且芯粒 P面朝上，填上芯粒和焊片后，將第二預(yù)焊舟蓋在第一預(yù)焊舟上；步驟2，將步驟1的兩塊結(jié)合的預(yù)焊舟放入焊接爐中進(jìn)行加熱對(duì)焊片和芯粒進(jìn)行預(yù)焊接，焊片受熱融化成錫球狀并吸附在芯粒中央形成焊接點(diǎn)，將兩塊結(jié)合的預(yù)焊舟出爐冷卻后，將芯粒放入容器中以待使用；步驟3，將上料片和下料片固定在定位板上，在上料片和下料片的平面上點(diǎn)上錫膠后， 用吸筆將預(yù)焊好的芯粒放于上料片和下料片上的平面點(diǎn)上進(jìn)行預(yù)固定，將上料片和下料片移至石墨舟上進(jìn)行合模，蓋上石墨舟的上蓋；步驟4，將石墨舟放入焊接爐中加熱，對(duì)芯粒與上料片和下料片進(jìn)行焊接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ABS整流橋的焊接方法，其特征在于，所述第二預(yù)焊舟的底面涂有助焊劑。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ABS整流橋的焊接方法，其特征在于，所述步驟2中加熱溫度為 300-350 0C ο
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ABS整流橋的焊接方法，其特征在于，所述步驟2中冷卻時(shí)間為10-20分鐘。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的ABS整流橋的焊接方法，其特征在于，所述第一預(yù)焊舟包括舟體，舟體的表面設(shè)有若干個(gè)芯粒裝配孔。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種ABS整流橋的焊接方法，在第一預(yù)焊舟內(nèi)填上芯粒和焊片各一層，其中芯粒在下層焊片在上層，且芯粒P面朝上，填上芯粒和焊片后，將第二預(yù)焊舟蓋在第一預(yù)焊舟上；將兩塊結(jié)合的預(yù)焊舟放入焊接爐中進(jìn)行加熱對(duì)焊片和芯粒進(jìn)行預(yù)焊接，焊片受熱融化成錫球狀并吸附在芯粒中央形成焊接點(diǎn)，將兩塊結(jié)合的預(yù)焊舟出爐冷卻后，將芯粒放入容器中以待使用；將上料片和下料片固定在定位板上，在上料片和下料片的平面上點(diǎn)上錫膠后，用吸筆將預(yù)焊好的芯粒放于上料片和下料片上的平面點(diǎn)上進(jìn)行預(yù)固定，將上料片和下料片移至石墨舟上進(jìn)行合模。本發(fā)明通過(guò)對(duì)芯粒以單面預(yù)焊的方式使芯粒獲得準(zhǔn)確定位，避免芯料偏位，焊接后的整流橋的電性能得到保證。
文檔編號(hào)B23K1/008GK102513633SQ20111038970
公開日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2011年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月30日
發(fā)明者邵東華 申請(qǐng)人:常州星海電子有限公司