專利名稱：一種使用預(yù)熱閃光對(duì)焊生產(chǎn)軸梁的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及閃光對(duì)焊技術(shù)，特別涉及一種使用預(yù)熱閃光對(duì)焊生產(chǎn)軸梁的方法，尤其是指一種用于掛車車軸的軸梁生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
閃光對(duì)焊是一種將兩小截面工件端面始終壓緊，利用低電壓強(qiáng)電流對(duì)工件加熱至塑性狀態(tài)，然后迅速施加頂鍛壓力(或不加頂鍛壓力只保持焊接時(shí)壓力)完成縱向焊接的焊接方法。目前，閃光對(duì)焊在國(guó)內(nèi)常用于建筑鋼筋的連接以及鐵路鋼軌的焊接，在汽車制造行業(yè)應(yīng)用不多，用于掛車車軸的軸頭與軸管焊接則更是絕無(wú)僅有。
普通的閃光對(duì)焊機(jī)不能很好地控制夾緊力及頂鍛壓力的大小，使用較為不便，難以滿足掛車車軸的軸梁焊接要求。為此，發(fā)明人設(shè)計(jì)了一種軸梁閃光對(duì)焊機(jī)，可以方便地按照預(yù)設(shè)策略控制閃光對(duì)焊的焊接過(guò)程，由此確保工件無(wú)焊接缺陷，提高工件機(jī)械性能，下面進(jìn)行簡(jiǎn)要描述。
參見(jiàn)圖1，表示該軸梁閃光對(duì)焊機(jī)的結(jié)構(gòu)原理圖，它包括機(jī)座8、定夾鉗1、動(dòng)夾鉗 5、液壓油缸7、伺服閥、旁路閥、焊接變壓器2、位移傳感器6、壓力傳感器及焊接控制器9等部件。定夾鉗1和動(dòng)夾鉗5分別安裝在機(jī)座8的同一軸線上，并分別與焊接變壓器2連接， 其中動(dòng)夾鉗5由伺服閥控制的液壓油缸7驅(qū)動(dòng)，并配置供頂鍛時(shí)用的旁路閥。使用時(shí)，以定夾鉗1夾持軸梁的軸頭3，以動(dòng)夾鉗1夾持軸梁的軸管4，并由液壓油缸7夾緊(夾持力由焊接控制器設(shè)定，最大可達(dá)400KN)，最后通過(guò)調(diào)整機(jī)構(gòu)對(duì)正軸頭3和軸管4，由此即可進(jìn)行后續(xù)的預(yù)熱閃光對(duì)焊。
如圖1所示，該軸梁閃光對(duì)焊機(jī)為一種自適用控制系統(tǒng)，其焊接控制器9 一方面連接伺服閥及旁路閥，用于根據(jù)預(yù)設(shè)策略控制旁路閥的開(kāi)/啟和調(diào)節(jié)伺服閥的開(kāi)度，使液壓油缸7推動(dòng)動(dòng)夾鉗5按預(yù)設(shè)壓力曲線相應(yīng)動(dòng)作；另一方面連接焊接變壓器2，用于控制焊接變壓器2的相位控制和焊接電流，通過(guò)焊接變壓器2產(chǎn)生的低壓高電流即可產(chǎn)生低電壓強(qiáng)電流對(duì)工件加熱至塑性。此外，設(shè)置有位移傳感器6，它的一端連接液壓油缸7的活塞桿，另一端連接液壓油缸7的缸體，并電連接至焊接控制器9以返回頂鍛時(shí)的焊接位移數(shù)據(jù)；同時(shí)設(shè)置有壓力傳感器，其電連接至焊接控制器9，用以檢測(cè)并輸出頂鍛時(shí)的前進(jìn)壓力/返回壓力數(shù)據(jù)；頂鍛時(shí)動(dòng)夾鉗5可以恒定的速度向前推進(jìn)，并根據(jù)工件特性施加最佳的頂鍛力，由此實(shí)現(xiàn)閉環(huán)負(fù)反饋控制。
上述軸梁閃光對(duì)焊機(jī)的關(guān)鍵在于優(yōu)化閃光對(duì)焊各工序的參數(shù)，以確保無(wú)工件無(wú)焊接缺陷，并提高焊后工件尺寸精度，避免續(xù)后加工工序。然而，現(xiàn)有使用預(yù)熱閃光對(duì)焊生產(chǎn)軸梁的焊接工序并不能完全滿足這些要求，由此導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不夠理想，需要優(yōu)化設(shè)計(jì)整套工藝流程。發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種使用預(yù)熱閃光對(duì)焊生產(chǎn)軸梁的方法，可以根據(jù)母材的特性，通過(guò)對(duì)焊接過(guò)程及焊接參數(shù)進(jìn)合理設(shè)計(jì)及精確控制，使用預(yù)熱閃光對(duì)焊生產(chǎn)出與軸管的強(qiáng)度、塑性等機(jī)械性能相同、高疲勞壽命且質(zhì)量穩(wěn)定的軸梁。
為解決以上技術(shù)問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是，一種使用預(yù)熱閃光對(duì)焊生產(chǎn)軸梁的方法，包括
工件裝夾步驟，將作為工件的軸頭和軸管分別裝入軸梁閃光對(duì)焊機(jī)，用液壓動(dòng)夾鉗和定夾鉗夾緊，并通過(guò)調(diào)整機(jī)構(gòu)對(duì)正軸頭和軸管；
預(yù)閃光步驟，接通電源，使動(dòng)夾鉗以設(shè)定的恒定速度向前推動(dòng)，使工件之間出現(xiàn)閃光并逐漸縮短，直至閃光余量達(dá)到預(yù)設(shè)值；
預(yù)熱步驟，以設(shè)定的預(yù)熱脈沖對(duì)工件進(jìn)行預(yù)熱；
閃光步驟，以設(shè)定的速度進(jìn)行閃光；
頂鍛步驟，閃光后立即進(jìn)行頂鍛；
加熱保壓步驟，對(duì)工件施加設(shè)定的壓力并通電加熱；
拆卸工件步驟，焊接完成后，卸載并取出工件。
較優(yōu)地，預(yù)閃光步驟中，閃光余量范圍為3 8mm。
較優(yōu)地，閃光步驟分為多個(gè)階段，每階段的閃光余量為10 15mm。
較優(yōu)地，頂鍛步驟中，頂鍛余量為10 15mm。
較優(yōu)地，工件材料為Q345。
較優(yōu)地，工件為軸頭大端空心方形面與軸管空心方形面的焊接，或者為軸頭大端空心圓形面與軸管空心圓形面的焊接。
較優(yōu)地，工件為端面為150X150X11的空心方管；
預(yù)閃光步驟中，閃光余量約為5士0. 5mm,閃光速度為0. 25士0. 025mm/s ；
預(yù)熱步驟中，預(yù)熱脈沖為46 士 5個(gè)，每個(gè)脈沖中工件接觸加熱的時(shí)間為0. 9 士 0. 09 秒，加熱電流為60士6kA，加熱時(shí)施加在工件間的壓力為100士 10kN，工件分開(kāi)進(jìn)行擴(kuò)散的時(shí)間為每次0. 6士0. 06秒，每次分開(kāi)的距離為1. 5士0. 15mm ；
閃光步驟中，分兩個(gè)階段，其中第一階段閃光速度0.25士0.025mm/s，閃光余量 7士0. 7mm ；第二階段閃光速度0. 32士0. 032mm/s,閃光余量3士0. 3mm ；
頂鍛步驟中，頂鍛力400士40kN，電流60士6kA，加載時(shí)間0. 6士0. 06秒，總的頂鍛余量 13 士 1. 3mm ；
加熱保壓中分兩個(gè)階段，其中第一階段壓力300士30kN，保持3士0.3秒，第二階段壓力170 士 17kN，保持10 士 1秒。
較優(yōu)地，工件為端面為150X150X16的空心方管；
預(yù)閃光步驟中，閃光余量約為4. 5士0. 45mm,閃光速度為0. 2士0. 02mm/s ；
預(yù)熱步驟中，預(yù)熱脈沖為44 士 4個(gè)，每個(gè)脈沖中工件接觸加熱的時(shí)間為 1. 1 士 0.011秒，加熱電流為64 士 6. 4kA，加熱時(shí)施加在工件間的壓力為160 士 16kN，工件分開(kāi)進(jìn)行熱擴(kuò)散的時(shí)間為每次0. 5士0. 05秒，每次分開(kāi)的距離為1. 5士0. 15mm ；
閃光步驟中，分兩個(gè)階段，其中第一階段閃光速度0.5士0.05mm/s，閃光余量 7. 5士0. 7mm ；第二階段閃光速度 0. 8士0. 08mm/s,閃光余量 6. 5士0. 65mm ；
頂鍛步驟中，頂鍛力500 士 50kN，電流67 士 6. 7kA，加載時(shí)間1 士 0. 1秒，總的頂鍛余量 15 + 1. 5mm ；5
加熱保壓中分兩個(gè)階段，其中第一階段壓力440士44kN，保持3士0. 3秒，第二階段壓力250士25kN，保持10士 1秒。
較優(yōu)地，工件為端面為Φ 127 X 17. 5的空心圓管；
預(yù)閃光步驟中，閃光余量約為5士0. 5mm,閃光速度為0. 3士0. 03mm/s ；
預(yù)熱步驟中，預(yù)熱脈沖為46 士 5個(gè)，每個(gè)脈沖中工件接觸加熱的時(shí)間為1 士 0. 1秒， 加熱電流為60士6kA，加熱時(shí)施加在工件間的壓力為110士 llkN，工件分開(kāi)進(jìn)行熱擴(kuò)散的時(shí)間為每次0. 6士0. 06秒，每次分開(kāi)的距離為1. 5士0. 15mm ；
閃光步驟中，分兩個(gè)階段，其中第一階段閃光速度0.37士0.037mm/s，閃光余量 7士0. 7mm ；第二階段閃光速度0. 5士0. 05mm/s,閃光余量5. 5士0. 55mm ；
頂鍛步驟中，頂鍛力400士40kN，電流60士6kA，加載時(shí)間0. 6士0. 06秒，總的頂鍛余量 15 士 1. 5mm ；
加熱保壓中分兩個(gè)階段，其中第一階段壓力300士30kN，保持3士0.3秒，第二階段壓力170 士 17kN，保持10 士 1秒。
較優(yōu)地，焊接參數(shù)由焊接控制器預(yù)先設(shè)定，整個(gè)焊接過(guò)程由焊接控制按照預(yù)先編號(hào)的特定程序進(jìn)行緊密控制。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明使用預(yù)熱閃光對(duì)焊生產(chǎn)軸梁的方法可確保無(wú)焊接缺陷， 產(chǎn)品機(jī)械性能顯著提高，其抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、沖擊值、延伸率、強(qiáng)度、塑形、韌性等指標(biāo)都不低于母材，軸梁垂直彎曲疲勞壽命試驗(yàn)達(dá)到要求，因而可以用來(lái)制造要求具有高強(qiáng)度、高疲勞強(qiáng)度及高可靠性的掛車車軸軸梁。該工藝方法的生產(chǎn)過(guò)程中，工件安裝定位準(zhǔn)確，焊接變形可控，焊后工件尺寸精度高，無(wú)需再次進(jìn)行加工，提高了生產(chǎn)效率。


圖1為軸梁閃光對(duì)焊機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明使用預(yù)熱閃光對(duì)焊生產(chǎn)軸梁的方法的流程圖3為本發(fā)明使用預(yù)熱閃光對(duì)焊生產(chǎn)軸梁的方法實(shí)施例1的焊接曲線圖
圖4為本發(fā)明使用預(yù)熱閃光對(duì)焊生產(chǎn)軸梁的方法實(shí)施例2的焊接曲線圖5為本發(fā)明使用預(yù)熱閃光對(duì)焊生產(chǎn)軸梁的方法實(shí)施例3的焊接曲線圖6為本發(fā)明使用預(yù)熱閃光對(duì)焊生產(chǎn)軸梁的方法實(shí)施例1、2的工件端面圖7為本發(fā)明使用預(yù)熱閃光對(duì)焊生產(chǎn)軸梁的方法實(shí)施例3的工件端面圖.具體實(shí)施方式
本發(fā)明使用預(yù)熱閃光對(duì)焊生產(chǎn)軸梁的方法的核心思想是，采用預(yù)熱閃光優(yōu)化焊接過(guò)程，并進(jìn)一步優(yōu)化焊接參數(shù)，已實(shí)現(xiàn)軸梁焊接的精確控制。
為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，其中涉及的實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的任何限制。
參見(jiàn)圖2，表示本發(fā)明使用預(yù)熱閃光對(duì)焊生產(chǎn)軸梁的方法的工藝流程，包擴(kuò)7個(gè)主要工藝步驟，詳細(xì)說(shuō)明如下。
(1)工件裝夾——將軸頭和軸管分別裝入軸梁焊接專用的軸梁閃光對(duì)焊機(jī)(設(shè)備結(jié)構(gòu)及工作原理參見(jiàn)圖1)中，并用液壓動(dòng)、定夾鉗分別夾緊(兩夾鉗分別與焊接變壓器連接，其中兩夾鉗的夾持力由焊接控制器程序設(shè)定，最大可達(dá)到600kN)，最后通過(guò)調(diào)整機(jī)構(gòu)對(duì)正軸頭和軸管。
(2)預(yù)閃光——通過(guò)接通電源并使動(dòng)夾鉗以恒定的速度向前推動(dòng)(該動(dòng)夾鉗由一個(gè)伺服閥控制液壓油缸驅(qū)動(dòng)，且該液壓缸還配有一個(gè)旁路閥即頂鍛閥，在頂鍛時(shí)使用)，使工件之間出現(xiàn)閃光并逐漸縮短，直至閃光余量到達(dá)焊接控制器程序的設(shè)定值，通過(guò)預(yù)閃光， 使兩工件表面達(dá)到完全接觸；本例中，閃光余量范圍為3 8mm，優(yōu)選范圍約為5mm。
(3)預(yù)熱——以設(shè)定的預(yù)熱脈沖對(duì)工件進(jìn)行預(yù)熱，脈沖數(shù)以及每個(gè)加熱脈沖的通電時(shí)間、通電電流、壓力以及工件分開(kāi)傳熱的時(shí)間都在程序中進(jìn)行預(yù)先設(shè)定，依據(jù)工件母材特性有所差別。
(4)閃光——以設(shè)定的速度進(jìn)行閃光，可分為幾個(gè)階段，其中每階段閃光速度不盡相同，使得閃光余量為10 15mm。
(5)頂鍛——閃光后立即進(jìn)行頂鍛，具體過(guò)程是頂鍛閥打開(kāi)，推動(dòng)動(dòng)夾鉗快速前進(jìn)；動(dòng)夾鉗到達(dá)設(shè)定距離后，頂鍛閥關(guān)閉，由伺服閥以設(shè)定的頂鍛力推動(dòng)并保持壓力至設(shè)定時(shí)間。頂鍛力由焊接控制器程序預(yù)先設(shè)定，最大可達(dá)到600kN，使頂鍛余量為10 15mm ；
(6)加熱保壓——對(duì)工件施加設(shè)定的壓力并通電加熱，以便提高和穩(wěn)定焊縫性能。 具體可分為幾個(gè)階段，其中每階段的電流、壓力以及加熱保壓時(shí)間不盡相同；
(7)拆卸工件——輝接完成后，卸載并取出工件。
本發(fā)明工藝與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有下述優(yōu)點(diǎn)按本發(fā)明焊接工藝對(duì)焊接出的軸梁焊縫(軸頭及軸管材料為Q345)，確保無(wú)焊接缺陷，其機(jī)械性能顯著提高，抗拉強(qiáng)度大于 510MPa，屈服強(qiáng)度RpO. 2大于450MPa，沖擊值(_20度夏比沖擊值)大于20J，延伸率δ s大于15%;強(qiáng)度、塑形、韌性都不低于母材，軸梁垂直彎曲疲勞壽命試驗(yàn)達(dá)到要求，因而可以用來(lái)制造要求具有高強(qiáng)度、高疲勞強(qiáng)度及高可靠性的掛車車軸軸梁；工件安裝定位準(zhǔn)確，焊接變形可控，焊后工件尺寸精度高，無(wú)需再次進(jìn)行加工。
為了更進(jìn)一步的說(shuō)明，以下對(duì)幾個(gè)具體應(yīng)用實(shí)例進(jìn)行描述。
實(shí)施例1
1、軸頭及軸管材料——Q345
2、工件端面尺寸——150X150X11空心方管(參見(jiàn)圖6)，截面積5540mm2
3、焊接工藝——⑴預(yù)閃光閃光余量約為5mm，閃光速度為0. 25mm/s ；⑵預(yù)熱 共46個(gè)預(yù)熱脈沖，每個(gè)脈沖中，工件接觸加熱的時(shí)間為0. 9秒，加熱電流為60kA，加熱時(shí)施加在兩工件間的壓力為100kN，兩工件分開(kāi)進(jìn)行熱擴(kuò)散的時(shí)間為每次0. 6秒，每次分開(kāi)的距離為1. 5mm ； (3)閃光分兩個(gè)階段，第一階段閃光速度0. 25mm/s,閃光余量7mm ；第二階段閃光速度0. 32mm/s,閃光余量3mm ； (4)頂鍛頂鍛力400kN，電流60kA，加載時(shí)間0. 6秒，總的頂鍛余量13mm ； (6)加熱保壓分兩個(gè)階段，第一階段壓力300kN，保持3秒，第二階段壓力170kN，保持10秒。
該實(shí)施例的焊接曲線見(jiàn)圖3。
實(shí)施例2
1、軸頭及軸管材料——Q345。
2、工件端面尺寸——150X150X16空心方管(參見(jiàn)圖6)，截面積7800mm2。
3、焊接工藝——⑴預(yù)閃光閃光余量約為4. 5mm,閃光速度為0. 2mm/s ；⑵預(yù)熱共44個(gè)預(yù)熱脈沖，每個(gè)脈沖中，工件接觸加熱的時(shí)間為1. 1秒，加熱電流為64kA，加熱時(shí)施加在兩工件間的壓力為160kN，兩工件分開(kāi)進(jìn)行熱擴(kuò)散的時(shí)間為每次0. 5秒，每次分開(kāi)的距離為1. 5mm ； (3)閃光分兩個(gè)階段，第一階段閃光速度0. 5mm/s,閃光余量7. 5mm ；第二階段閃光速度0. 8mm/s,閃光余量6. 5mm ； (4)頂鍛頂鍛力500kN，電流67kA，加載時(shí)間1秒，總的頂鍛余量15mm ； (6)加熱保壓分兩個(gè)階段，第一階段壓力440kN，保持3秒，第二階段壓力250kN，保持10秒。
該實(shí)施例的焊接曲線見(jiàn)圖4。
實(shí)施例3
1、軸頭及軸管材料——Q345。
2、工件端面尺寸——Φ 127X17. 5空心圓管(參見(jiàn)見(jiàn)圖7)，截面積6020mm2。
3、焊接工藝——(1)預(yù)閃光閃光流量約為5mm，閃光速度為0. 3mm/s ； (2)預(yù)熱 共46個(gè)預(yù)熱脈沖，每個(gè)脈沖中，工件接觸加熱的時(shí)間為1. 0秒，加熱電流為60kA，加熱時(shí)施加在兩工件間的壓力為IlOkN,兩工件分開(kāi)進(jìn)行熱擴(kuò)散的時(shí)間為每次0. 6秒，每次分開(kāi)的距離為1. 5mm ； (3)閃光分兩個(gè)階段，第一階段閃光速度0. 37mm/s,閃光余量7mm ；第二階段閃光速度0. 5mm/s,閃光余量5. 5mm ； (4)頂鍛頂鍛力400kN，電流60kA，加載時(shí)間0. 6秒， 總的頂鍛余量15mm ； (6)加熱保壓分兩個(gè)階段，第一階段壓力300kN，保持3秒，第二階段壓力170kN，保持10秒。
該實(shí)施例的焊接曲線見(jiàn)圖5。
根據(jù)以上三個(gè)實(shí)施例提供工藝參數(shù)得到的產(chǎn)品具有優(yōu)良的性能指標(biāo)(具體檢驗(yàn)結(jié)果參見(jiàn)表1)，其中有關(guān)參數(shù)可允許10%的公差。
xXx^ 檢齡吉果實(shí)施例椒立強(qiáng)度 (N/mm2 )Rp0.2屈月艮強(qiáng)度 (N/mm2)沖擊值 (J)延伸率慫 (%)1568.106488.91125222.322593.621475.98824320963610.126488.2091942421
表1產(chǎn)品檢驗(yàn)結(jié)果一覽表
以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，上述優(yōu)選實(shí)施方式不應(yīng)視為對(duì)本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種使用預(yù)熱閃光對(duì)焊生產(chǎn)軸梁的方法，其特征在于，包括工件裝夾步驟，將作為工件的軸頭和軸管分別裝入軸梁閃光對(duì)焊機(jī)，用液壓動(dòng)夾鉗和定夾鉗夾緊，并通過(guò)調(diào)整機(jī)構(gòu)對(duì)正軸頭和軸管；預(yù)閃光步驟，接通電源，使動(dòng)夾鉗以設(shè)定的恒定速度向前推動(dòng)，使工件之間出現(xiàn)閃光并逐漸縮短，直至閃光余量達(dá)到預(yù)設(shè)值；預(yù)熱步驟，以設(shè)定的預(yù)熱脈沖對(duì)工件進(jìn)行預(yù)熱； 閃光步驟，以設(shè)定的速度進(jìn)行閃光； 頂鍛步驟，閃光后立即進(jìn)行頂鍛； 加熱保壓步驟，對(duì)工件施加設(shè)定的壓力并通電加熱； 拆卸工件步驟，焊接完成后，卸載并取出工件。
2.如權(quán)利要求1所述的使用預(yù)熱閃光對(duì)焊生產(chǎn)軸梁的方法，其特征在于，預(yù)閃光步驟中，閃光余量范圍為3 8mm。
3.如權(quán)利要求2所述的使用預(yù)熱閃光對(duì)焊生產(chǎn)軸梁的方法，其特征在于，閃光步驟分為多個(gè)階段，每階段的閃光余量為10 15mm。
4.如權(quán)利要求3所述的使用預(yù)熱閃光對(duì)焊生產(chǎn)軸梁的方法，其特征在于，頂鍛步驟中， 頂鍛余量為10 15mm。
5.如權(quán)利要求4所述的使用預(yù)熱閃光對(duì)焊生產(chǎn)軸梁的方法，其特征在于，工件材料為 Q;345。
6.如權(quán)利要求5所述的使用預(yù)熱閃光對(duì)焊生產(chǎn)軸梁的方法，其特征在于，工件為軸頭大端空心方形面與軸管空心方形面的焊接，或者為軸頭大端空心圓形面與軸管空心圓形面的焊接。
7.如權(quán)利要求6所述的使用預(yù)熱閃光對(duì)焊生產(chǎn)軸梁的方法，其特征在于， 工件為端面為150X150X11的空心方管；預(yù)閃光步驟中，閃光余量約為5士0. 5mm,閃光速度為0. 25士0. 025mm/s ； 預(yù)熱步驟中，預(yù)熱脈沖為46士5個(gè)，每個(gè)脈沖中工件接觸加熱的時(shí)間為0.9士0. 09秒， 加熱電流為60士6kA，加熱時(shí)施加在工件間的壓力為100士 10kN，工件分開(kāi)進(jìn)行擴(kuò)散的時(shí)間為每次0.6士0. 06秒，每次分開(kāi)的距離為1.5士0. 15mm ；閃光步驟中，分兩個(gè)階段，其中第一階段閃光速度0. 25士0. 025mm/s,閃光余量 7士0. 7mm ；第二階段閃光速度0. 32士0. 032mm/s,閃光余量3士0. 3mm ；頂鍛步驟中，頂鍛力400 士 40kN，電流60 士 6kA，加載時(shí)間0. 6 士 0. 06秒，總的頂鍛余量 13 士 1. 3mm ；加熱保壓中分兩個(gè)階段，其中第一階段壓力300士30kN，保持3士0.3秒，第二階段壓力 170 士 17kN，保持 10 士 1 秒。
8.如權(quán)利要求6所述的使用預(yù)熱閃光對(duì)焊生產(chǎn)軸梁的方法，其特征在于， 工件為端面為150X150X16的空心方管；預(yù)閃光步驟中，閃光余量約為4. 5士0. 45mm,閃光速度為0. 2士0. 02mm/s ； 預(yù)熱步驟中，預(yù)熱脈沖為44士4個(gè)，每個(gè)脈沖中工件接觸加熱的時(shí)間為1. 1 士0.011秒， 加熱電流為64士6. 4kA，加熱時(shí)施加在工件間的壓力為160士 16kN，工件分開(kāi)進(jìn)行熱擴(kuò)散的時(shí)間為每次0. 5士0. 05秒，每次分開(kāi)的距離為1. 5士0. 15mm ；閃光步驟中，分兩個(gè)階段，其中第一階段閃光速度0.5士0. 05mm/s,閃光余量 7. 5士0. 7mm ；第二階段閃光速度 0. 8士0. 08mm/s,閃光余量 6. 5士0. 65mm ；頂鍛步驟中，頂鍛力500士50kN，電流67士6. 7kA，加載時(shí)間1 士0. 1秒，總的頂鍛余量 15 士 1. 5mm ；加熱保壓中分兩個(gè)階段，其中第一階段壓力440士44kN，保持3士0. 3秒，第二階段壓力 250士25kN，保持 10士 1 秒。
9.如權(quán)利要求6所述的使用預(yù)熱閃光對(duì)焊生產(chǎn)軸梁的方法，其特征在于， 工件為端面為Φ 127X17. 5的空心圓管；預(yù)閃光步驟中，閃光余量約為5士0. 5mm,閃光速度為0. 3士0. 03mm/s ； 預(yù)熱步驟中，預(yù)熱脈沖為46 士 5個(gè)，每個(gè)脈沖中工件接觸加熱的時(shí)間為1 士 0. 1秒，加熱電流為60士6kA，加熱時(shí)施加在工件間的壓力為110士 llkN，工件分開(kāi)進(jìn)行熱擴(kuò)散的時(shí)間為每次0.6士0. 06秒，每次分開(kāi)的距離為1.5士0. 15mm ；閃光步驟中，分兩個(gè)階段，其中第一階段閃光速度0. 37 士 0. 037mm/s,閃光余量 7士0. 7mm ；第二階段閃光速度0. 5士0. 05mm/s,閃光余量5. 5士0. 55mm ；頂鍛步驟中，頂鍛力400 士 40kN，電流60 士 6kA，加載時(shí)間0. 6 士 0. 06秒，總的頂鍛余量 15 士 1. 5mm ；加熱保壓中分兩個(gè)階段，其中第一階段壓力300士30kN，保持3士0.3秒，第二階段壓力 170 士 17kN，保持 10 士 1 秒。
10.如權(quán)利要求1 9任一項(xiàng)所述的使用預(yù)熱閃光對(duì)焊生產(chǎn)軸梁的方法，其特征在于， 焊接參數(shù)由焊接控制器預(yù)先設(shè)定，整個(gè)焊接過(guò)程由焊接控制按照預(yù)先編號(hào)的特定程序進(jìn)行緊密控制。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種使用預(yù)熱閃光對(duì)焊生產(chǎn)軸梁的方法，包括工件裝夾步驟，將作為工件的軸頭和軸管分別裝入軸梁閃光對(duì)焊機(jī)，用液壓動(dòng)夾鉗和定夾鉗夾緊，并通過(guò)調(diào)整機(jī)構(gòu)對(duì)正軸頭和軸管；預(yù)閃光步驟，接通電源，使動(dòng)夾鉗以設(shè)定的恒定速度向前推動(dòng)，使工件之間出現(xiàn)閃光并逐漸縮短，直至閃光余量達(dá)到預(yù)設(shè)值；預(yù)熱步驟，以設(shè)定的預(yù)熱脈沖對(duì)工件進(jìn)行預(yù)熱；閃光步驟，以設(shè)定的速度進(jìn)行閃光；頂鍛步驟，閃光后立即進(jìn)行頂鍛；加熱保壓步驟，對(duì)工件施加設(shè)定的壓力并通電加熱；拆卸工件步驟，焊接完成后，卸載并取出工件。
文檔編號(hào)B23K11/04GK102500899SQ20111034172
公開(kāi)日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月2日
發(fā)明者張育俊, 張雄華, 溫奕行, 童偉健, 藍(lán)文標(biāo), 鄧勇, 陳剛毅 申請(qǐng)人:Bpw(梅州)車軸有限公司