專利名稱：金屬保護蓋板通用沖孔模的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于成型模具設計，具體涉及一種用來加工金屬保護蓋板的通用沖孔模。
背景技術：
金屬保護蓋板一般用于發(fā)動機法蘭及圓形孔的保護，加工好的金屬保護蓋板是一個圓形零件，上面均布著一些不同數量及直徑的圓孔。金屬保護蓋板的成型工藝主要為備料一落料一制孔一表面處理?，F金屬保護蓋板上孔的加工存在以下問題(1)孔數系列多根據設計需求，不同規(guī)格的保護蓋板上均可均布3、4、6、8、12個孔。(2)孔徑規(guī)格多不同孔數的蓋板均布孔的直徑有cp7mm、cp9mm、cpllmm、 cpl3mm、cpl5mm。(3)材料厚度規(guī)格多根據設計要求，不同規(guī)格的保護蓋板可有1mm、1. 5mm,2mm, 3mm四種材料厚度。(4)不確定因素多孔的數量、直徑、分布圓因產品設計的不同而不同。(5)模具數量多在不考慮孔徑的情況下，若每種規(guī)格、一種孔數及直徑為1套模具制孔，全部備齊制孔模就需要180(36X5 = 180)套模具。產品制造費用高、模具占用空間多。因此，需要研制一種能夠加工多種規(guī)格、不同孔數的金屬保護蓋板的通用沖孔模具。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種能夠加工多種規(guī)格、不同孔數的金屬保護蓋板的金屬保護蓋板通用沖孔模。本發(fā)明的技術方案如下一種金屬保護蓋板通用沖孔模，它包括下模板，下模板上設有凹模，所述下模板上還設有定料板，定料板上固定設有退料板，所述的退料板的一端加工有圓形通孔；所述的金屬保護蓋板通用沖孔模還包括設在下模板上方的上模板，該上模板中心設有凸模座，在上模板的下方、該凸模座外設有凸模固定板，所述凸模座下端固定設有圓柱狀的凸模；所述的凸模與凹模同軸；所述的下模板上設有通槽，槽內設有定位套，定位套內設有定位銷，定位銷下端套裝螺母。在上述金屬保護蓋板通用沖孔模中，所述的下模板上還固定設有導柱，所述上模板的下表面設有可轉動的導套，所述的導套和導柱螺紋連接。在上述金屬保護蓋板通用沖孔模中，所述的上模板設有安裝槽，槽內加工有通孔， 將凸模座穿過該通孔安裝，槽內固定設有圓環(huán)形的模柄。在上述金屬保護蓋板通用沖孔模中，所述的下模板的一側設有起重螺栓。
本發(fā)明的顯著效果在于通過設計雙層加工模板，并利用導套和導柱的螺紋連接， 精確定位上模板高度，并結合定位套、定位銷組成的可調的定位結構，使得不同規(guī)格而孔數相同的孔位都分布在一條直線上，這樣就可以利用定位套在該直線上移動來完成不同孔位的定位。凸、凹模采用可拆卸的安裝設計，可以根據沖孔大小的需要進行選擇拆裝，節(jié)省了整個模具調換的成本，節(jié)省了大量的模具，并減少了裝夾工裝的時間。


圖1為金屬保護蓋板通用沖孔模結構示意圖；圖2為圖1的A-A剖視圖；圖中1.上模板；2.凸模固定板；3.螺釘；4.模柄；5.銷釘；6.螺釘；7.凸模座； 8.緊定螺釘；9.凸模；10.下模板；11.螺母；12.定位套；13.定位銷；14.凹模；15.螺釘； 16.定料板；17.起重螺栓；18.退料板；19.螺栓；20.導套；21.導柱；22.機床臺面。
具體實施例方式下面結合附圖及具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細說明。如圖1所示，在上模板1加工有安裝槽，槽內加工有通孔，將凸模座7穿過該通孔安裝，并將圓環(huán)形的模柄4安裝在槽內，再通過螺釘3將模柄4固定在上模板1的安裝槽內。在上模板1的下表面、凸模座7外通過銷釘5和螺釘6固定安裝凸模固定板2，進一步對凸模座7定位。該凸模座7下端通過緊定螺釘8安裝凸模9。所述的凸模9為圓柱狀，凸模9的大小可根據金屬保護蓋板上沖孔大小的需要制作。所述的上模板1的下表面固定安裝圓筒形的導套20。如圖1和圖2所示，在下模板10上表面加工安裝槽，槽內放置凹模14，并且在下模板10上通過螺釘15固定安裝定料板16，并通過螺栓19將退料板18安裝在定料板16上， 在所述的退料板18的一端加工有圓形通孔，上述凸模9正好穿過該圓形通孔，并正對所述的凹模14，即凸模9和凹模14同軸。所述的下模板10上還固定安裝兩根導柱21，該導柱 21的大小與上述的導套20相適配，工作時，導柱21在導套20的限位下轉動?？蓪⑸夏０?1及機床連接，通過機床的上升下降，調節(jié)上模板1的高度，并且通過導柱21和導套20的配合限位。在下模板10上加工三個通槽，每個槽內安裝定位套12，流出安裝間隙，使定位套 12能夠在槽內轉動，在定位套12內部安裝定位銷13，并將定位銷13伸出下模板10的部分套裝螺母11，使其上下移動得到限位。為了便于將整個裝置安裝在機床上，在所述的下模板10的一側安裝兩個起重螺栓17。以4孔金屬保護蓋板的加工為例，其過程如下1)將整個裝置放入機床臺面22，調整機床，將模柄4固定在滑塊內；將模具調整至機床上死點；根據需要加工的金屬保護蓋板的型號，及沖孔的尺寸確定相應的凸模9、凹模 14的大??；在下模板10上選取合適的角度孔，緊固定位套12和定位銷13上的螺母11 ；將定料板16上的螺釘15緊固，以便確定產品的邊距。并將調節(jié)導套20在導柱21上的位置， 使得整個裝置高度下調，直到凸模9與凹模14合模，此時固定下模板10。根據產品的材料厚度調整沖切高度后，緊固整個模具與機床。2)調整導套20在導柱21上的位置，使得整個裝置高度上升，放入將要加工的胚件，然后安裝步驟1)所述，選取合適的位置，直到凸模9與凹模14合模，沖制出第一個孔。3)將定位銷13放置加工出的第一個孔內，重復合模步驟，加工第二個孔；4)整個模具位置不動，將定位銷13放置在加工出的第二個孔內，進行第三個孔的加工；5)整個模具位置不動，將定位銷13放置在加工出的第三個孔內，完成第四個孔的加工。通過以上五步，完成4孔金屬保護蓋板的加工。相同原理采用本發(fā)明所述的金屬保護蓋板通用沖孔模能夠加工出不同尺寸規(guī)格的孔數為3、4、6的金屬保護蓋板。
權利要求
1.一種金屬保護蓋板通用沖孔模，它包括下模板(10)，下模板(10)上設有凹模(14)， 其特征在于所述下模板(10)上還設有定料板(16)，定料板(16)上固定設有退料板(18)， 其所述的退料板(18)的一端加工有圓形通孔；所述的金屬保護蓋板通用沖孔模還包括設在下模板(10)上方的上模板(1)，該上模板(1)中心設有凸模座(7)，在上模板(1)的下方、 該凸模座(7)外設有凸模固定板0)，凸模座(7)下端固定設有圓柱狀的凸模(9)；所述的凸模(9)與凹模(14)同軸；所述的下模板(10)上設有通槽，槽內設有定位套(12)，定位套 (12)內設有定位銷(13)，定位銷(13)下端套裝螺母(11)。
2.如權利要求1所述的金屬保護蓋板通用沖孔模，其特征在于所述的下模板(10) 上還固定設有導柱(21)，所述上模板(1)的下表面設有可轉動的導套(20)，所述的定料板 (16)螺孔，孔內設有可移動的螺釘(15)。
3.如權利要求1或2所述的金屬保護蓋板通用沖孔模，其特征在于所述的上模板(1)設有安裝槽，槽內加工有通孔，將凸模座(7)穿過該通孔安裝，槽內固定設有圓環(huán)形的模柄 ⑷。
4.如權利要求1或2所述的金屬保護蓋板通用沖孔模，其特征在于所述的下模板 (10)的一側設有起重螺栓(17)。
全文摘要
本發(fā)明屬于成型模具設計，具體公開了一種金屬保護蓋板通用沖孔模。它包括設有凹模的下模板，下模板上設有定料板和退料板，退料板上設有圓形通孔；所述的金屬保護蓋板通用沖孔模還包括設在下模板上方的上模板，該上模板中心設有凸模座，在上模板的下方、該凸模座外設有凸模固定板，所述凸模座下端固定設有圓柱狀的凸模；所述的凸模與凹模同軸；所述的下模板上設有通槽，槽內設有定位套，定位套內設有定位銷，定位銷下端套裝螺母。
文檔編號B21D43/00GK102366782SQ20111032840
公開日2012年3月7日 申請日期2011年10月25日 優(yōu)先權日2011年10月25日
發(fā)明者劉興婷, 張建軍, 張 林, 張桂芳, 張紅軍, 朱金莉, 胡京媛 申請人:中國運載火箭技術研究院, 首都航天機械公司