專利名稱：履帶板的加工方法
技術領域：
本發(fā)明涉及履帶板的加工方法，具體是履帶起重機、吊車履帶板的加工方法。
背景技術：
履帶板是履帶起重機(吊)關鍵零部件之一，其綜合力學性能和銷軸孔相關尺寸 (如孔徑、孔的同軸度、兩側軸孔的平行度等)能否保證圖紙尺寸和達標，是直接影響履帶板使用壽命和降低斷板率的關鍵因素。長期以來生產履帶板的材質大部分采用高錳鋼(小型板)和中、低合金鋼進行制造，而這兩款鋼種雖然綜合力學性能耐磨性、性價比等較其他鋼種占有優(yōu)勢，但其鑄造的工藝性特別是在機械加工的工藝性上難度較大。為了達到圖紙尺寸要求，不得不在軸孔的打磨工具和不惜成本花費大量工時來完成此道工序，但往往達不到圖紙要求的尺寸公差。噸位大、尺寸長、鑄造變形大的履帶板，這個矛盾顯得尤為突出。據(jù)調查，目前國內生產噸位大、尺寸長履帶板的生產廠家在銷軸孔尺寸公差上能達標的為數(shù)不多。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的，是提供一種能大幅度提高履帶板的使用壽命、生產效率和降低生產成本及全面達到圖紙尺寸要求的履帶板的加工方法及裝備。采用的技術方案
履帶板的加工方法，包括下述工藝步驟
1.根據(jù)需加工軸孔的數(shù)量，將IOX10 mm磨好的合金刀頭，組裝在二根鏜桿的刀槽內；
2.用對刀板將刀頭對在規(guī)定的尺寸內，并擰緊頂絲將刀頭卡牢；
3.將組裝調好刀頭距離的二根鏜桿，分別裝入已清理完待加工的履帶板的軸孔內；
4.吊起組裝完鏜桿的履帶板，安放在車床的專用卡具上；
5.通過床頭卡具、中心架、臺尾頂尖，固定鏜桿的同心位置(三點成一條直線)；
6.轉動卡具上安裝的四個千斤頂，調整鏜桿刀頭與履帶板軸孔間的距離，以保證加工軸孔的均勻性和同軸度；
7.卡緊履帶板，開動機床，使每個軸孔同時進刀切削，由于多孔同時切削受力均勻，從而保證了圓孔的尺寸和同軸度；
8.切削完畢(第一排孔)卸開床頭卡具、中心架、臺尾頂尖，縱向移動裝有卡具的刀架，將第二根鏜桿定位在床頭、中心架、臺尾頂尖的一條直線上；
9.開動機床按步驟7的加工方法鏜第二排軸孔，此時第二排履帶板軸孔雖然是二次分別加工，由于是一次裝卡和鏜桿設計的特殊性，不僅保證了同軸度< 0. 5 mm的要求，更重要的是保證了雙排軸孔平行度< 0. 5 mm的極其苛刻的要求；
10.第二排孔切削完畢，松開卡緊螺栓、臺尾頂尖、床頭卡具，將履帶板連同二組鏜桿一起卸下吊至尺寸檢查處；11.用通規(guī)檢查雙排孔的同軸度、平行度，用止規(guī)檢查每一個軸孔的下限尺寸； 至此對全部合格的履帶板轉入下序。在卸下第一塊履帶板后，即刻將已調整，組裝完鏜桿的第二塊履帶板，按上述工藝流程吊上卡具進行加工，這樣即保證了工作連續(xù)性又提高了工作效率。本發(fā)明的優(yōu)點在于
1、用η個刀頭與需加工圓孔間的距離，調整加工尺寸，解決了鑄件因無定位基準面而無法采用機械加工、長期未能解決的難題；
2、采用三點定位，保證了同軸度<0. 5mm ；
3、鑄件一次裝卡，保證了兩側雙排銷軸孔的平行度<0. 5mm的苛刻要求；
4、采用不受銷軸孔數(shù)量限制的多工位機卡刀頭、多個銷軸孔同時進刀切削，受力均勻， 解決了耐磨高強合金鋼難以加工的問題，保證了孔徑尺寸公差；
5、采取加工雙側銷軸孔鏜桿隨鑄件一次裝卡的方案，解決了加工第二排銷軸孔不卸鑄件、裝不上鏜桿的難題；
6、設計了對刀板、快速對刀，解決了因鑄件結構加工處空間很小所造成的無法調整鏜桿刀頭與軸孔間距離的難題。


圖1是履帶板加工狀態(tài)示意圖。圖2是圖1的側視圖。圖3是圖2的A處放大示意圖。圖4是通規(guī)結構示意圖。圖5是止通規(guī)結構示意圖。圖6是對刀板結構示意圖。圖中Rl為鏜桿尺寸，R2為切削刀頭尺寸，R3為對刀板外圓尺寸。圖7是對刀板右視圖。
具體實施例方式履帶板的加工方法，包括下述工藝步驟
1、根據(jù)需加工軸孔的數(shù)量，將多個IOXIOmm磨好的合金刀頭6，分別組裝在鏜床1的二根鏜桿5上對應的刀槽7內，用對刀板11將多個合金刀頭6分別對在規(guī)定的尺寸內，并分別擰緊對應的頂絲8將刀頭卡牢；
2、將組裝調好合金刀頭6距離的二根鏜桿5，分別裝入待加工的履帶板4的對應軸孔
內；
3、吊起組裝完鏜桿的履帶板4、安放在車床的床頭卡具3上，通過床頭卡具3、中心架2 和車床的臺尾頂尖調定鏜桿5的同心位置。4、轉動床頭卡具3上安裝的四個千斤頂，調整鏜桿5和多個合金刀頭6與履帶板 4軸孔的距離；
5、卡緊履帶板4，啟動機床，使每個軸孔同時進刀切削；切削完第一排孔后卸開床頭卡具、中心架、臺尾頂尖，縱向移動裝有卡具的刀架，將第二根鏜桿5定位在床頭、中心架和臺尾頂尖的一條直線上；
6、開動機床按上述方法加工出第二排軸孔，加工出第二排軸孔后松開卡緊螺栓，臺尾頂尖、床頭卡具，將履帶板連同二個鏜桿一起卸下，送到尺寸檢查處；
7、用通規(guī)9檢查雙排孔的同軸度，平行度，用止規(guī)10檢查每個軸孔的下限尺寸，即得。
權利要求
1.履帶板的加工方法，其特征在于包括下述工藝步驟(1)、根據(jù)需加工軸孔的數(shù)量，將IOX10 mm磨好的合金刀頭，組裝在二根鏜桿的刀槽內；(2)、用對刀板將刀頭對在規(guī)定的尺寸內，并擰緊頂絲將刀頭卡牢；(3)、將組裝調好刀頭距離的二根鏜桿，分別裝入已清理完待加工的履帶板的軸孔內；(4)、吊起組裝完鏜桿的履帶板，安放在車床的專用卡具上；(5)、通過床頭卡具、中心架、臺尾頂尖，固定鏜桿的同心位置；(6)、轉動卡具上安裝的四個千斤頂，調整鏜桿刀頭與履帶板軸孔間的距離，以保證加工軸孔的均勻性和同軸度；(7)、卡緊履帶板，開動機床，使每個軸孔同時進刀切削，由于多孔同時切削受力均勻， 從而保證了圓孔的尺寸和同軸度；切削完第一排軸孔后卸開床頭卡具、臺尾頂尖，縱向移動裝有卡具的刀架，將第二根鏜桿定位在床頭、中心架、臺尾頂尖的一條直線上；開動機床按步驟7的加工方法切割加工完成第二排軸孔，同軸度< 0. 5 mm,雙排軸孔平行度< 0. 5 mm ；第二排孔切削完畢，松開卡緊螺栓、臺尾頂尖、床頭卡具，將履帶板連同二組鏜桿一起卸下吊至尺寸檢查處；用通規(guī)檢查雙排孔的同軸度、平行度，用止規(guī)檢查每一個軸孔的下限尺寸； 至此對全部合格的履帶板轉入下序。
全文摘要
履帶板的加工方法，包括下述工藝步驟將合金刀頭組裝在二根鏜桿的刀槽內，用對刀板將刀頭對在規(guī)定的尺寸后，安放在車床的專用卡具上，用四個千斤頂調整鏜桿刀頭與履帶板軸孔的間距，卡緊履帶板，加工完第一排孔，第一排孔加工完成后卸開床頭卡具、中心架、臺尾頂尖，再將第二個鏜桿定位在車床上，切削第二排軸孔。本工藝方法保證了同軸度≤0.5㎜，雙排軸孔平行度≤0.5㎜。由于設計了對刀板，快速對刀，解決了因鑄件結構加工處空間很小，所造成的無法調整鏜桿刀頭與軸孔間距的難題，大幅度提高了履帶板的質量，并降低了生產成本。
文檔編號B23Q3/00GK102398057SQ20111032616
公開日2012年4月4日 申請日期2011年10月25日 優(yōu)先權日2011年10月25日
發(fā)明者姜希尚, 姜玉飛 申請人:姜希尚