專利名稱：結(jié)構(gòu)改進(jìn)的玻璃模具加工用的夾具裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于工裝夾具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種結(jié)構(gòu)改進(jìn)的玻璃模具加工用的夾具
直O(jiān)
背景技術(shù)：
工裝夾具在工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)中起著十分重要的作用，玻璃模具的生產(chǎn)也不例外。 所謂的工裝模具，是指用于在機(jī)械加工中對(duì)工件進(jìn)行夾持或定位，以達(dá)到一定工藝要求的特別的裝備或工具。工裝夾具通常需要滿足在產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)無(wú)干涉現(xiàn)象、定位準(zhǔn)確可靠和操縱方便等要求。由于工裝夾具有制造某種產(chǎn)品的專屬的特點(diǎn)，因此通用化程度低，往往由生產(chǎn)機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)廠商自行制作，玻璃模具生產(chǎn)廠商也大多以自制的方式配備各種工裝夾具。近幾年來(lái)，雖然各式中高檔的加工中心(綜合加工設(shè)備)為廣大企業(yè)所應(yīng)用，加工中心加工產(chǎn)品具有速度快和質(zhì)量好及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化程度高等優(yōu)勢(shì)，但是如果缺乏理想的工裝夾具， 則仍然會(huì)暴露出加工速度難以提高及產(chǎn)品質(zhì)量難以保障的問(wèn)題。例如，當(dāng)要將玻璃模具(瓶模)工件付諸數(shù)控機(jī)床完成對(duì)合縫面和模腔等加工時(shí)必須由工裝夾具將玻璃模具可靠夾持或稱鎖定，而工裝夾具對(duì)工件的快捷鎖定或解鎖以及鎖定可靠和準(zhǔn)確是保障加工效率和質(zhì)量的極其重要的因素。已有技術(shù)中，對(duì)玻璃模具的合縫面(因?yàn)椴Ａ＞呤莾砂肽＝Y(jié)構(gòu))和對(duì)玻璃模具的模腔的加工過(guò)程增存在兩次夾裝，所謂的兩次夾裝是在加工合縫面時(shí)由夾具對(duì)玻璃模具的外圓及模腔進(jìn)行定位，由數(shù)控機(jī)床或類似的加工設(shè)備對(duì)合縫面銑加工，合縫面銑加工完成后需調(diào)整對(duì)玻璃模具的夾裝位置，以便由數(shù)控機(jī)床對(duì)模腔加工。兩次夾裝所帶來(lái)的不言而喻的弊端在于工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大；加工效率低下；難以保障加工質(zhì)量，因?yàn)閵A裝次數(shù)越多，瑕疵的幾率便越高。毫無(wú)疑問(wèn)，一次夾裝能夠避免上述不足，但是，不論是一次夾裝還是兩次夾裝，都必需做到以下兩點(diǎn)一是確保被加工的玻璃模具半模的水平度。如業(yè)界所知之理，在夾裝時(shí)，玻璃模具半模的模腔向上，夾具將玻璃模具半模的合縫面的外側(cè)部位夾住，并且使玻璃模具半模處于充分水平，唯此才能保證對(duì)合縫面和模腔的銑加工質(zhì)量；二是確保對(duì)玻璃模具夾住的可靠性，確保用于夾住玻璃模具半模的一對(duì)鉗臺(tái)具有鎖模(鎖定玻璃模具半模)的效果，因?yàn)?，如果在?duì)玻璃模具半模加工過(guò)程中，鉗臺(tái)對(duì)玻璃模具半模的夾住程度出現(xiàn)哪怕是微渺的松動(dòng)，那么，會(huì)嚴(yán)重影響對(duì)玻璃模具半模的合縫面和膜腔的銑加工質(zhì)量，甚至造成報(bào)廢。鑒于上述已有技術(shù)，本申請(qǐng)人作了積極而有益的探索，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種有助于體現(xiàn)一次夾裝并且確保玻璃模具具有理想的水平度而藉以滿足對(duì)玻璃模具的合縫面和模腔等進(jìn)行加工的要求、有助于減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度并提高加工效率和有利于確保用于夾住玻璃模具半模的鉗臺(tái)具有鎖模效果而藉以保障加工質(zhì)量的結(jié)構(gòu)改進(jìn)的玻璃模具加工用的夾具裝置。本發(fā)明的任務(wù)是這樣來(lái)完成的，一種結(jié)構(gòu)改進(jìn)的玻璃模具加工用的夾具裝置，包括一底座，該底座的長(zhǎng)度方向的兩側(cè)并且在使用狀態(tài)下朝向上的表面各具有一彼此并行的導(dǎo)軌條，在一對(duì)導(dǎo)軌條之間具有一與導(dǎo)軌條并行的鉗臺(tái)固定架滑動(dòng)座，在該鉗臺(tái)固定架滑動(dòng)座的長(zhǎng)度方向的兩側(cè)外壁上各構(gòu)成有彼此上下并行的一對(duì)導(dǎo)軌，而鉗臺(tái)固定架滑動(dòng)座的長(zhǎng)度方向的中部并且朝向上的位置構(gòu)成有一鉗臺(tái)移動(dòng)腔；一第一鉗臺(tái)固定架和一與第一鉗臺(tái)固定架的結(jié)構(gòu)相同的第二鉗臺(tái)固定架，第一鉗臺(tái)固定架位于底座的一端，并且與所述的導(dǎo)軌滑動(dòng)配合，在第一鉗臺(tái)固定架的兩端各固定有一第一作用缸，而中部固定有一第一鉗臺(tái)固定座，該第一鉗臺(tái)固定座上固定有一第一鉗臺(tái)，第二鉗臺(tái)固定架固定在底座的另一端， 并且與所述的第一鉗臺(tái)固定架相對(duì)應(yīng)，在該第二鉗臺(tái)固定架的兩端各固設(shè)有一第二作用缸，而中部固設(shè)有一與所述第一鉗臺(tái)固定座相對(duì)應(yīng)的第二鉗臺(tái)固定座，在該第二鉗臺(tái)固定座上固定有一與第一鉗臺(tái)相對(duì)應(yīng)的第二鉗臺(tái)；一第一模具水平調(diào)整機(jī)構(gòu)和一位置與第一模具水平調(diào)整機(jī)構(gòu)相對(duì)應(yīng)的第二模具水平調(diào)整機(jī)構(gòu)，第一模具水平調(diào)整機(jī)構(gòu)樞軸設(shè)置在所述的第一鉗臺(tái)固定架上，并且還與所述的第一作用缸連接，第二模具水平調(diào)整機(jī)構(gòu)樞軸設(shè)置在第二鉗臺(tái)固定架上，并且還與所述的第二作用缸連接；一用于使所述的第一鉗臺(tái)朝向所述的第二鉗臺(tái)的方向位移或者朝著背離第二鉗臺(tái)的方向位移的鉗臺(tái)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，該鉗臺(tái)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述底座上，并且與第一鉗臺(tái)傳動(dòng)配合；一對(duì)彼此對(duì)應(yīng)設(shè)置的并且位于所述的第一、第二鉗臺(tái)固定架之間的水平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，該對(duì)水平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)中的其中一個(gè)水平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)滑動(dòng)地配設(shè)在所述的一對(duì)導(dǎo)軌條中的其中一根導(dǎo)軌條上，而另一個(gè)水平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)則滑動(dòng)地配設(shè)在另一根導(dǎo)軌條上，所述的鉗臺(tái)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括具有箱體腔的箱體、手柄盤、手柄、螺桿和鉗臺(tái)鎖定裝置，箱體固定在底座上并且位于所述的第一鉗臺(tái)背對(duì)所述第一鉗臺(tái)固定架的一側(cè)，鉗臺(tái)鎖定裝置設(shè)置在箱體內(nèi)，螺桿的一端轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在所述第二鉗臺(tái)固架上，中部對(duì)應(yīng)于所述的鉗臺(tái)移動(dòng)腔并且與所述第一鉗臺(tái)傳動(dòng)連接，另一端傳動(dòng)地設(shè)置在箱體上并且伸展到所述箱體腔外，手柄盤與所述螺桿伸展到所述箱體腔外的端部固定，手柄固定在手柄盤上，鉗臺(tái)鎖定裝置在所述箱體腔內(nèi)與所述螺桿相配合，在所述的箱體上設(shè)置有一氣閥開(kāi)關(guān)和一高壓氣管，所述的鉗臺(tái)鎖定裝置包括氣缸、具有氣缸活塞套的氣缸活塞和一彈簧， 氣缸設(shè)在所述箱體腔內(nèi)，在該氣缸的缸體上開(kāi)設(shè)有一進(jìn)出氣孔，該進(jìn)出氣孔與氣缸的氣缸活塞腔相通，氣缸活塞設(shè)置在所述的氣缸活塞腔內(nèi)，在該氣缸活塞的外壁上設(shè)置有一第一密封圈，該第一密封圈與氣缸活塞腔的內(nèi)壁密封配合，在氣缸活塞的活塞孔孔壁上配設(shè)有一第二密封圈，氣缸活塞套套置在所述的螺桿上，并且與所述第二密封圈密封配合，氣缸活塞套的末端端面與螺桿上的螺桿臺(tái)階相配合。在本發(fā)明的一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述的氣缸活塞套上配設(shè)有一卡環(huán)，所述的彈簧的一端支承在所述箱體內(nèi)的壁體上，另一端支承在卡環(huán)上。在本發(fā)明的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的第一鉗臺(tái)固定架的兩端并且朝向所述第一作用缸的一側(cè)各固定有一第一連接片鉸接座，所述第一作用缸與第一連接片鉸接座固定，并且在第一鉗臺(tái)固定架的兩端各開(kāi)設(shè)有一第一接頭孔，而在第一連接片鉸接座上開(kāi)設(shè)有一第二接頭孔，第一、第二接頭孔均與所述的第一作用缸相通，在第一鉗臺(tái)固定架的頂部并且位于所述第一鉗臺(tái)固定座的兩側(cè)各配設(shè)有一第一水平調(diào)整座，所述的第一模具水平調(diào)整機(jī)構(gòu)與所述第一連接片鉸接座樞軸連接，并且還與所述第一作用缸的第一作用缸柱連接；所述的第二鉗臺(tái)固定架的兩端并且朝向所述第二作用缸的一側(cè)各固定有一第二連接片鉸接座，所述的第二作用缸與第二連接片鉸接座固定，并且在第二鉗臺(tái)固定架的兩端各開(kāi)設(shè)有一第三接頭孔，而在第二連接片鉸接座上開(kāi)設(shè)有第四接頭孔，第三、第四接頭孔均與所述的第二作用缸相通，在第二鉗臺(tái)固定架的頂部并且位于所述第二鉗臺(tái)固定座的兩側(cè)各配設(shè)有一第二水平調(diào)整座，所述的第二模具水平調(diào)整機(jī)構(gòu)與所述第二連接片鉸接座樞軸連接，并且還與所述第二作用缸的第二作用缸柱連接。在本發(fā)明的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的第二模具水平調(diào)整機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)與所述的第一模具水平調(diào)整機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)相同，而第一模具水平調(diào)整機(jī)構(gòu)包括壓板、第一、第二擺臂和至少一對(duì)壓腳，壓板的兩側(cè)并且在對(duì)應(yīng)于所述第二水平調(diào)整座的位置各構(gòu)成有一水平觸腳，第一擺臂的上端與壓板的一端固定，而第一擺臂的下端與所述的一對(duì)第一作用缸中的其中一個(gè)第一作用缸的第一作用缸柱連接，并且在該第一擺臂的下端樞軸設(shè)置有成對(duì)配置的第一連接片，第一連接片與所述的一對(duì)第一連接片鉸接座中的其中一個(gè)第一連接片鉸接座樞軸連接，第二擺臂的上端與壓板的另一端固定，而第二擺臂的下端與所述的一對(duì)第一作用缸中的另一個(gè)第一作用缸的第一作用缸柱連接，并且在該第二擺臂的下端樞軸設(shè)置有成對(duì)配置的第二連接片，第二連接片與所述的一對(duì)第一連接片鉸接座中的另一個(gè)第一連接片鉸接座樞軸連接，壓腳移動(dòng)地設(shè)置在壓板上，位于所述的一對(duì)水平觸腳之間，并且探出壓板朝向所述第二模具水平調(diào)整機(jī)構(gòu)的一側(cè)的側(cè)面。在本發(fā)明的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述的壓板的長(zhǎng)度方向并且朝向下的一側(cè)開(kāi)設(shè)有一 T形螺母槽，在該T形螺母槽內(nèi)移動(dòng)地設(shè)置有數(shù)量與所述壓腳相等的T形螺母，所述的壓腳與T形螺母固定連接。在本發(fā)明的還有一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的第一作用缸和所述的第二作用缸均為油缸。在本發(fā)明的更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，在所述的底座的一端設(shè)置有一配有手把的油泵閥，該油泵閥位于所述鉗臺(tái)氣動(dòng)機(jī)構(gòu)的一側(cè)，而在底座的另一端配設(shè)有一壓力油分配閥，壓力油分配閥通過(guò)壓力油管與所述的第一、第二作用缸液壓油路連接，所述的油泵閥與壓力油分配閥液壓油路連接。在本發(fā)明的進(jìn)而一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的一對(duì)水平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)彼此呈八字形設(shè)置，各水平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括調(diào)整底座、調(diào)整頂板和一組彈性伸縮裝置，調(diào)整底座滑動(dòng)配設(shè)在所述的導(dǎo)軌條上，調(diào)整頂板與調(diào)整底座朝向上的表面連接，一組彈性伸縮裝置以間隔狀態(tài)設(shè)置在調(diào)整頂板朝向所述鉗臺(tái)移動(dòng)腔的一側(cè)。本發(fā)明提供的技術(shù)方案當(dāng)待加工的玻璃模具半模置于一對(duì)水平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上后，在鉗臺(tái)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)下使第一鉗臺(tái)朝向第二鉗臺(tái)的方向位移，將玻璃模具半模處于第一、 第二鉗臺(tái)之間，由第一、第二作用缸帶動(dòng)第一、第二模具水平調(diào)整機(jī)構(gòu)朝著彼此面對(duì)面的方向運(yùn)動(dòng)，并且對(duì)玻璃模具半模壓迫，在水平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的配合下使玻璃模具半模處于水平狀態(tài)，進(jìn)而通過(guò)對(duì)鉗臺(tái)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的操作而使玻璃模具半模在保持水平狀態(tài)下夾持于第一、第二鉗臺(tái)之間，在使第一、第二模具水平調(diào)整機(jī)構(gòu)朝向彼此斥開(kāi)的方向運(yùn)動(dòng)后，可由數(shù)控機(jī)床對(duì)玻璃模具半模的合縫面和模腔等進(jìn)行加工，藉以體現(xiàn)一次夾裝，既有助于減輕工人的作業(yè)強(qiáng)度，又可提高加工效率并且有益于保障加工質(zhì)量；由鉗臺(tái)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的鉗臺(tái)鎖定裝置對(duì)螺桿施工加作用力，以保障第一、第二鉗臺(tái)對(duì)玻璃模具半模鎖定的鎖模效果。


圖1為本發(fā)明的實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。圖2為圖1的剖視圖。圖3為本發(fā)明的應(yīng)用例示意圖。
具體實(shí)施例方式為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)和有益效果，申請(qǐng)人將在下面以實(shí)施例的方式作詳細(xì)說(shuō)明，但是對(duì)實(shí)施例的描述均不是對(duì)本發(fā)明方案的限制，任何依據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實(shí)質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本發(fā)明的技術(shù)方案范疇。敬請(qǐng)參見(jiàn)圖1和圖2，在該圖1和圖2中給出了大體上呈現(xiàn)長(zhǎng)方體的一底座1，在使用時(shí)將底座1固定于數(shù)控機(jī)床或類似的設(shè)備上。由圖1所示，在底座1的長(zhǎng)邊方向即長(zhǎng)度方向的兩側(cè)并且在使用狀態(tài)下朝向上的表面各構(gòu)成有一導(dǎo)軌條11，也就是說(shuō)，導(dǎo)軌條11 有彼此并行的一對(duì)，各導(dǎo)軌條11既可以直接構(gòu)成有底座1上，也可以另行制作后以焊接、鉚接或用緊固件或者以其它類似的方式固定到底座1上(本實(shí)施例即是)。優(yōu)選地，一對(duì)導(dǎo)軌條11的橫截面形狀均呈燕尾形。在底座1上并且位于前述的一對(duì)導(dǎo)軌條11之間構(gòu)成有一鉗臺(tái)固定架滑動(dòng)座12，在該鉗臺(tái)固定架滑動(dòng)座12的長(zhǎng)邊方向即長(zhǎng)度方向的兩側(cè)的壁體(外壁)上各具有一對(duì)彼此上下并行的導(dǎo)軌121，導(dǎo)軌121構(gòu)成于鉗臺(tái)固定架滑動(dòng)座12上的方式如同對(duì)導(dǎo)軌條11構(gòu)成于底座1上的描述。在鉗臺(tái)固定架滑動(dòng)座12的長(zhǎng)度方向的中部構(gòu)成有一鉗臺(tái)移動(dòng)腔122。由圖1所示，在底座1的一端即位于圖示位置狀態(tài)的右端固設(shè)有一配有手把131 的油泵閥13，而在底座1的另一端即圖示位置狀態(tài)的左端配設(shè)有一壓力油分配閥14，該壓力油分配閥14通過(guò)壓力油管141與下面即將描述的第一、第二鉗臺(tái)固定架2、3的第一、第二作用缸21、31連接，并且壓力油分配閥14還與前述的油泵閥13液壓油路連接。請(qǐng)重點(diǎn)見(jiàn)圖1，在前述的底座1的右端配設(shè)有一第一鉗臺(tái)固定架2，而在底座1的左端固定有一第二鉗臺(tái)固定架3，第一、第二鉗臺(tái)固定架2、3彼此對(duì)應(yīng)，其中，第一鉗臺(tái)固定架2是可以移動(dòng)的，而第二鉗臺(tái)固定架3則是靜止的，但也可以根據(jù)需要裝第二鉗臺(tái)固定架 3象第一鉗臺(tái)固定架2那樣設(shè)計(jì)為可移動(dòng)的形式。第一鉗臺(tái)固定座2的兩端并且朝向下面還要詳細(xì)描述的鉗臺(tái)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6的一側(cè)各配設(shè)有一第一作用缸21，在第一鉗臺(tái)固定座2與第一作用缸21之間還固定有一第一連接片鉸接座23，第一連接片鉸接座23以及作用缸21用螺釘與第一鉗臺(tái)固定架2固定，而第一鉗臺(tái)固定架2則通過(guò)滑動(dòng)槽(圖中未示出)與前述的導(dǎo)軌121滑動(dòng)配合，優(yōu)選的方案可將第一鉗臺(tái)固定架2的底部與前述的導(dǎo)軌條121滑動(dòng)配合。在第一鉗臺(tái)固定架2的兩側(cè)各開(kāi)設(shè)有一第一接頭孔對(duì)，而在前述的第一連接片鉸接座23上開(kāi)設(shè)有一第二接頭孔231，第一、第二接頭孔M、231與第一作用缸21的缸柱相通，并且通過(guò)配設(shè)在第一、第二接頭孔M、231上的油缸進(jìn)出油孔接頭與前述的壓力油管141液壓油路連接。在第一鉗臺(tái)固定架2的頂部的兩端各固定有一第一水平調(diào)整座25，更具體地講，各第一水平調(diào)整座25通過(guò)第一固定螺釘 251并且加第一調(diào)整墊片252與第一鉗臺(tái)固定架2固定。而第一鉗臺(tái)固定架2的頂部的居中位置即位于一對(duì)第一水平調(diào)整座25之間固定有一第一鉗臺(tái)固定座22，在該第一鉗臺(tái)固定座22上采用第二固定螺釘2211固定有一第一鉗臺(tái)221。在前述的第一連接片鉸接座23 的頂部構(gòu)成有一鉸接頭232，在鉸接頭232上開(kāi)設(shè)有鉸接軸孔2321，在鉸接軸孔2321內(nèi)配設(shè)有一鉸接軸2322。下面將要描述的第一模具水平調(diào)整機(jī)構(gòu)4與鉸接頭232上的鉸接軸孔2321樞軸連接(即鉸接)，并且還與第一作用缸21的第一作用缸柱211連接。第一作用缸21采用油缸。由于第二鉗臺(tái)固定架3的結(jié)構(gòu)是與前述的第一鉗臺(tái)固定架2的結(jié)構(gòu)相同的，并且工作原理也相同，因此本申請(qǐng)人僅作簡(jiǎn)要說(shuō)明。在第一鉗臺(tái)固定架2的兩端并且朝向前述的壓力油分配閥14的一側(cè)各固定有一第二作用缸31，該第二作用缸31同樣為油缸。在第二鉗臺(tái)固定架3與第二作用缸31之間加設(shè)有一第二連接片鉸接座33，第二連接片鉸接座 33連同第二作用缸31與第二鉗臺(tái)固定架3固定。在第二鉗臺(tái)固定架3的兩側(cè)各開(kāi)設(shè)有一第三接頭孔34，而在第二連接片座33上開(kāi)設(shè)有第四接頭孔331，在第三接頭孔34上配設(shè)第一油缸進(jìn)出油孔接頭341，而在第四接頭孔331上配設(shè)第二油缸進(jìn)出油孔接頭3311，第一、 第二油缸進(jìn)出油孔接頭341、3311均與前述的壓力油管141連接，并且均與第二作用缸31 的缸腔相通。上面提及的第一接頭孔M和第二接頭孔231上配設(shè)的接頭分別等效于第一、 第二油缸進(jìn)出油孔接頭341、3311。在第二鉗臺(tái)固定架3的頂部的兩端各用第三固定螺釘 351并且加第二調(diào)整墊片352固定一第二水平調(diào)整座35。在第二鉗臺(tái)固定架3的頂部的居中位置即位于一對(duì)第二水平調(diào)整座35之間固定有一第二鉗臺(tái)固定座32，在該第二鉗臺(tái)固定座32上用第四固定螺釘3211固定一第二鉗臺(tái)321。下面將要簡(jiǎn)述的第二模具水平調(diào)整機(jī)構(gòu)5與前述的第二連接片鉸接座33樞軸連接，并且還與第二作用缸31的第二作用缸柱 311連接。由于上面提及的第二模具水平調(diào)整機(jī)構(gòu)5的結(jié)構(gòu)、安裝方式和動(dòng)作原理等均與第一模具水平調(diào)整機(jī)構(gòu)4相同，因此申請(qǐng)人在下面僅針對(duì)第一模具水平調(diào)整機(jī)構(gòu)4詳細(xì)說(shuō)明。優(yōu)選而非絕對(duì)限于的第一模具水平調(diào)整機(jī)構(gòu)4包括壓板41、第一、第二擺臂42、43 和壓腳44，壓板41的兩端并且朝向下的一側(cè)的表面即朝向前述的第一水平調(diào)整座25的一側(cè)并且在對(duì)應(yīng)于第一水平調(diào)整座25的位置各構(gòu)成有一水平觸腳411，該水平觸腳411的形狀可以借助于第二模具水平調(diào)整機(jī)構(gòu)5的壓板條51上的壓板條水平觸腳511的示意得到充分展現(xiàn)并且理解。第一擺臂42的上端通過(guò)第一擺臂軸422與壓板41的一端固定，而第一擺臂42的下端通過(guò)成對(duì)配置的第一連接片421與前述的一對(duì)第一連接片鉸接座23中的一個(gè)第一連接片鉸接座23的鉸接頭232上的鉸接軸孔2321樞軸連接，即由前述的鉸接軸 2322將第一連接片421在對(duì)應(yīng)于鉸接軸孔2321的位置與第一連接片鉸接座23的鉸接頭 232鉸接，并且第一擺臂42的下端還通過(guò)第一連接軸銷423與前述的一對(duì)第一作用缸21中的其中一個(gè)第一作用缸21的第一作用缸柱211連接。第二擺臂43的上端如同第一擺臂42 那樣與壓板41的另一端固定，而第二擺臂43的下端通過(guò)成對(duì)配置的第二連接片431與前述的一對(duì)第一連接片鉸接座23中的另一個(gè)第一連接片鉸接座23的鉸接頭232上的鉸接軸孔2321樞軸連接，并且第二擺臂43的下端還通過(guò)第二連接軸銷432與前述的一對(duì)第一作用缸21中的另一個(gè)第一作用缸21的第一作用缸柱211連接。在本實(shí)施例中，壓腳44有一對(duì)，滑動(dòng)配設(shè)在開(kāi)設(shè)于壓板41的長(zhǎng)度方向的T形螺母槽412上，在T形螺母槽412內(nèi)配設(shè)有一對(duì)T形螺母4121，各壓腳44與T形螺母4121固定，并且各壓腳44探出壓板41朝向第二模具水平調(diào)整機(jī)構(gòu)5的一側(cè)的端面。壓腳44與T形螺母4121的固定方式可以通過(guò)示意在第二模具水平調(diào)整機(jī)構(gòu)5的壓板條51上的槽512得到充分理解，因?yàn)椴?12是與T形螺母槽412相同的。仍請(qǐng)參見(jiàn)圖1和圖2，申請(qǐng)人對(duì)上面已經(jīng)提及的鉗臺(tái)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6作詳細(xì)說(shuō)明，該鉗臺(tái)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6包括具有箱體腔611的箱體61、手柄盤62、手柄63、螺桿64和鉗臺(tái)鎖定裝置 65，箱體61固定在底座1的一端即固定在圖示位置狀態(tài)的右端，并且位于鉗臺(tái)固定架滑動(dòng)座12的右端，即位于第一鉗臺(tái)221背對(duì)第一鉗臺(tái)固定架2的一側(cè)，該箱體61具有一箱體腔 611并且還配有一用于封閉(密封封閉)箱體腔611的封蓋614 (圖2標(biāo)示)，在箱體61上配設(shè)有一氣閥開(kāi)關(guān)612和一高壓氣管613，由氣閥開(kāi)關(guān)612控制高壓氣管613的氣路通斷。鉗臺(tái)鎖定裝置65設(shè)置在箱體61的箱體腔611內(nèi)，螺桿64的一端即圖示的右端轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在第二鉗臺(tái)固定架3上，中部對(duì)應(yīng)于前述的鉗臺(tái)移動(dòng)腔122，并且通過(guò)設(shè)置在第一鉗臺(tái)221底部居中位置處的鉗臺(tái)配合螺母2212與第一鉗臺(tái)221傳動(dòng)配合(或稱傳動(dòng)連接)，螺桿64的另一端傳動(dòng)地支承在箱體61上并且伸展到箱體61的箱體腔611外，手柄盤62與螺桿64 伸展到箱體腔611外的端部固定，手柄63固定在手柄盤62上。當(dāng)順時(shí)針或逆時(shí)針操縱手柄63時(shí)，經(jīng)手柄盤62帶動(dòng)螺桿64順時(shí)針或逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，從而由螺桿64使第一鉗臺(tái)221朝著第二鉗臺(tái)321的方向移動(dòng)或者朝著遠(yuǎn)離第二鉗臺(tái) 321的方向位移。顯然，前述的鉗臺(tái)移動(dòng)腔122用于為第一鉗臺(tái)221騰出移動(dòng)空間。重點(diǎn)見(jiàn)圖2并且繼續(xù)結(jié)合圖1，在前述螺桿64上具有(即構(gòu)成有)一螺桿臺(tái)階641， 前述的鉗臺(tái)鎖定裝置65包括氣缸651、具有氣缸活塞套6521的氣缸活塞652和彈簧653， 氣缸651設(shè)在箱體61的箱體腔611內(nèi)，在氣缸651的缸體(也可稱缸套)上開(kāi)設(shè)有一進(jìn)出氣孔6511，該進(jìn)出氣孔6511與氣缸活塞6512相通，當(dāng)前述的高壓氣管613將壓縮空氣引入箱腔611后，便由該與箱腔611相通的進(jìn)出氣孔6511引入氣缸活塞腔6512，推動(dòng)氣缸在塞 652位移。氣缸活塞652設(shè)置在氣缸活塞腔6512內(nèi)，在該氣缸活塞652的外壁上套置有一第一密封圈6523，該第一密封圈6523與氣缸活塞腔6512的內(nèi)壁密封配合，在氣缸活塞652 的活塞孔孔壁上配設(shè)有一第二密封圈6524，當(dāng)氣缸活塞套6521套置于螺桿64上后，由第二密封圈65 與螺桿64構(gòu)成密封，該氣缸活塞套6521的端面與前述的螺桿臺(tái)階641相配合，并且氣缸活塞套6521借助于定位銷65211與螺桿64相配接，在氣缸活塞套6521上固定有一卡環(huán)6522，彈簧653套置在氣缸活塞套6521上，一端支承在箱體61的內(nèi)壁上，另一端支承在卡環(huán)6522上。當(dāng)氣缸活塞652向左(以圖示狀態(tài)為例)位移時(shí)，帶動(dòng)卡環(huán)6522位移，在克服彈簧653的作用力下，由氣缸活塞套6521的端面對(duì)螺桿臺(tái)階641作用，對(duì)螺桿64 施加推力，使第一鉗臺(tái)221始終保持在對(duì)玻璃模具半模8 (圖3示)可靠夾住的狀態(tài)，即體現(xiàn)鎖模作用，避免第一鉗臺(tái)221出現(xiàn)哪怕是微渺的回退松動(dòng)，反之亦然。請(qǐng)重點(diǎn)見(jiàn)圖1，給出的一對(duì)水平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)7以八字形的狀態(tài)分別設(shè)置于前述的一對(duì)導(dǎo)軌條11上，并且位于第一、第二鉗臺(tái)固定架2、3之間，更確切地講位于第一、第二鉗臺(tái) 221、231之間。各水平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)7包括調(diào)整底座71、調(diào)整頂板72和一組彈性伸縮裝置73， 調(diào)整底座71與導(dǎo)軌條11構(gòu)成導(dǎo)軌副，即滑動(dòng)地配設(shè)在導(dǎo)軌條11上，在該調(diào)整底座71朝向調(diào)整頂板72的一側(cè)的居中部位開(kāi)設(shè)有一 T形螺母移動(dòng)槽711，調(diào)整頂板72通過(guò)一個(gè)或復(fù)數(shù)個(gè)(本實(shí)施例為一對(duì))T形調(diào)整螺母721在對(duì)應(yīng)于T形螺母移動(dòng)槽711的位置與調(diào)整底座 71固定。一組彈性伸縮裝置73以間隔狀態(tài)設(shè)置在調(diào)整頂板72朝向前述的鉗臺(tái)移動(dòng)腔122
10的一側(cè)，即朝向另一個(gè)水平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)7的一側(cè)。優(yōu)選而非限于的一組彈性伸縮裝置73各包括一頂頭套731、一頂頭732和一小彈簧733，小彈簧733容設(shè)(容納)在預(yù)設(shè)于前述的調(diào)整頂板72上的彈簧孔722內(nèi)，頂頭套731 與彈簧孔722的孔口部位固定，頂頭732的一端與小彈簧733接觸，另一端探出頂頭套731。請(qǐng)見(jiàn)圖3并且依然結(jié)合圖1和圖2，申請(qǐng)人描述本發(fā)明的使用，本發(fā)明由圖1和圖 2所示的玻璃模具加工用的夾具裝置通過(guò)底座1固定于數(shù)控機(jī)床上，當(dāng)要對(duì)玻璃模具半模8 (圖3示意)進(jìn)行諸如合縫面81和模腔82 (圖3示意)等進(jìn)行加工時(shí)，那么先將玻璃模具半模8置于一對(duì)水平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)7上，一對(duì)水平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)7的彈簧伸縮裝置73便與玻璃模具半模8的長(zhǎng)度方向的兩側(cè)外表面接觸(圖3示)。驅(qū)動(dòng)鉗臺(tái)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)6工作，由螺桿64帶動(dòng)第一鉗臺(tái)221朝向第二鉗臺(tái)321的方向位移，直至將由第一、第二鉗臺(tái)221、321將玻璃模具半模8的兩端趨于挾住。此時(shí)通過(guò)對(duì)油泵閥13的手把131的操作，使液壓油分配閥14通過(guò)壓力油管141同時(shí)向第一、第二作用缸21、31供油，第一、第二作用缸柱211、311伸出。以第一鉗臺(tái)固定架2和第一模具水平調(diào)整機(jī)構(gòu)4為例，由一對(duì)第一作用缸21的第一作用缸柱 211帶動(dòng)第一、第二擺臂42、43回轉(zhuǎn)，使壓板41朝向玻璃模具半模8的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，直至使壓腳44壓及于前述的合縫面81，對(duì)玻璃模具半模8施加壓力，此時(shí)在一對(duì)水平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)7的彈性伸縮裝置73的配合下，使玻璃模具半模8處于充分水平的狀態(tài)。因?yàn)閴耗_44設(shè)置在壓板41上，又因?yàn)閴喊?1的水平度由水平觸腳411與第一水平調(diào)整座25之間的接觸而保障，故而玻璃模具半模8必然是水平的。接著，對(duì)手柄131操作，第一、第二作用缸21、31反向工作，第一、第二作用缸柱211、311各自向缸體內(nèi)回縮，使第一、第二模具水平調(diào)整機(jī)構(gòu) 4、5朝著彼此斥開(kāi)的方向即朝著與先前相反的方向運(yùn)動(dòng)，離開(kāi)合縫面81。而后開(kāi)啟氣閥開(kāi)關(guān)612，高壓氣管613通氣，使氣缸活塞652位移，由氣缸活塞套652在克服彈簧653的反力下推及螺桿64的螺桿臺(tái)階641，使第一鉗臺(tái)221始終處于對(duì)玻璃模具半模8的鎖緊狀態(tài)。 此時(shí)，數(shù)控機(jī)床便可對(duì)合縫面81和模腔82加工。加工完畢后，關(guān)閉氣閥開(kāi)關(guān)612，以先前操作相反的方向操縱手柄63，使第一鉗臺(tái)221朝向背離第二鉗臺(tái)321的方向位移。取離加工完成的玻璃模具半模8。在上述過(guò)程中，由于第一鉗臺(tái)221安裝在第一鉗臺(tái)固定座22上，而第一鉗臺(tái)固定座22安裝在第一鉗臺(tái)固定架2上，以及一對(duì)第一作用缸21也與第一鉗臺(tái)固定架2固定，因此在第一鉗臺(tái)221由螺桿64帶動(dòng)時(shí)，則第一鉗臺(tái)固定架2便在前述的導(dǎo)軌121上移動(dòng)。此外，第二模具水平調(diào)整機(jī)構(gòu)5的動(dòng)作是與第一模具水平調(diào)整機(jī)構(gòu)4同步的。綜上所述，本發(fā)明克服了已有技術(shù)中的欠缺，客觀上達(dá)到了發(fā)明目的，并且全面地體現(xiàn)了申請(qǐng)人在技術(shù)效果欄中所述的技術(shù)效果，因而不失為是一個(gè)極致的技術(shù)方案。
權(quán)利要求
1.一種結(jié)構(gòu)改進(jìn)的玻璃模具加工用的夾具裝置，其特征在于包括一底座(1)，該底座(I)的長(zhǎng)度方向的兩側(cè)并且在使用狀態(tài)下朝向上的表面各具有一彼此并行的導(dǎo)軌條(11)， 在一對(duì)導(dǎo)軌條(11)之間具有一與導(dǎo)軌條(11)并行的鉗臺(tái)固定架滑動(dòng)座(12)，在該鉗臺(tái)固定架滑動(dòng)座(1 的長(zhǎng)度方向的兩側(cè)外壁上各構(gòu)成有彼此上下并行的一對(duì)導(dǎo)軌(121)，而鉗臺(tái)固定架滑動(dòng)座(1 的長(zhǎng)度方向的中部并且朝向上的位置構(gòu)成有一鉗臺(tái)移動(dòng)腔(122)； — 第一鉗臺(tái)固定架( 和一與第一鉗臺(tái)固定架O)的結(jié)構(gòu)相同的第二鉗臺(tái)固定架(3)，第一鉗臺(tái)固定架( 位于底座(1)的一端，并且與所述的導(dǎo)軌(121)滑動(dòng)配合，在第一鉗臺(tái)固定架O)的兩端各固定有一第一作用缸(21)，而中部固定有一第一鉗臺(tái)固定座(22)，該第一鉗臺(tái)固定座02)上固定有一第一鉗臺(tái)021)，第二鉗臺(tái)固定架(3)固定在底座(1)的另一端，并且與所述的第一鉗臺(tái)固定架( 相對(duì)應(yīng)，在該第二鉗臺(tái)固定架C3)的兩端各固設(shè)有一第二作用缸(31)，而中部固設(shè)有一與所述第一鉗臺(tái)固定座0 相對(duì)應(yīng)的第二鉗臺(tái)固定座 (32)，在該第二鉗臺(tái)固定座(3 上固定有一與第一鉗臺(tái)(221)相對(duì)應(yīng)的第二鉗臺(tái)(321)； 一第一模具水平調(diào)整機(jī)構(gòu)(4)和一位置與第一模具水平調(diào)整機(jī)構(gòu)(4)相對(duì)應(yīng)的第二模具水平調(diào)整機(jī)構(gòu)(5)，第一模具水平調(diào)整機(jī)構(gòu)(4)樞軸設(shè)置在所述的第一鉗臺(tái)固定架(2)上，并且還與所述的第一作用缸連接，第二模具水平調(diào)整機(jī)構(gòu)( 樞軸設(shè)置在第二鉗臺(tái)固定架(3)上，并且還與所述的第二作用缸(31)連接；一用于使所述的第一鉗臺(tái)(221)朝向所述的第二鉗臺(tái)(321)的方向位移或者朝著背離第二鉗臺(tái)(321)的方向位移的鉗臺(tái)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(6)，該鉗臺(tái)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(6)設(shè)置在所述底座(1)上，并且與第一鉗臺(tái)(221)傳動(dòng)配合；一對(duì)彼此對(duì)應(yīng)設(shè)置的并且位于所述的第一、第二鉗臺(tái)固定架(2、3)之間的水平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(7)， 該對(duì)水平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(7)中的其中一個(gè)水平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(7)滑動(dòng)地配設(shè)在所述的一對(duì)導(dǎo)軌條(II)中的其中一根導(dǎo)軌條(11)上，而另一個(gè)水平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(7)則滑動(dòng)地配設(shè)在另一根導(dǎo)軌條(11)上，所述的鉗臺(tái)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(6)包括具有箱體腔(611)的箱體(61)、手柄盤(62)、手柄(63)、螺桿(64)和鉗臺(tái)鎖定裝置(65)，箱體(61)固定在底座(1)上并且位于所述的第一鉗臺(tái)(221)背對(duì)所述第一鉗臺(tái)固定架的一側(cè)，鉗臺(tái)鎖定裝置(6 設(shè)置在箱體(61) 內(nèi)，螺桿(64)的一端轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置在所述第二鉗臺(tái)固架C3)上，中部對(duì)應(yīng)于所述的鉗臺(tái)移動(dòng)腔(12 并且與所述第一鉗臺(tái)(221)傳動(dòng)連接，另一端傳動(dòng)地設(shè)置在箱體(61)上并且伸展到所述箱體腔(611)外，手柄盤(62)與所述螺桿(64)伸展到所述箱體腔(611)外的端部固定，手柄(6 固定在手柄盤(6 上，鉗臺(tái)鎖定裝置(6 在所述箱體腔(611)內(nèi)與所述螺桿(64)相配合，在所述的箱體(61)上設(shè)置有一氣閥開(kāi)關(guān)(61 和一高壓氣管(613)，所述的鉗臺(tái)鎖定裝置(6 包括氣缸(651)、具有氣缸活塞套(6521)的氣缸活塞(65 和一彈簧(653)，氣缸(651)設(shè)在所述箱體腔(611)內(nèi)，在該氣缸(651)的缸體上開(kāi)設(shè)有一進(jìn)出氣孔(6511)，該進(jìn)出氣孔(6511)與氣缸(651)的氣缸活塞腔(6512)相通，氣缸活塞(652) 設(shè)置在所述的氣缸活塞腔(651 內(nèi)，在該氣缸活塞(652)的外壁上設(shè)置有一第一密封圈 (6523)，該第一密封圈(652 與氣缸活塞腔(651 的內(nèi)壁密封配合，在氣缸活塞(652)的活塞孔孔壁上配設(shè)有一第二密封圈(65M)，氣缸活塞套(6521)套置在所述的螺桿(64)上， 并且與所述第二密封圈(6524)密封配合，氣缸活塞套(6521)的末端端面與螺桿(64)上的螺桿臺(tái)階(641)相配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)改進(jìn)的玻璃模具加工用的夾具裝置，其特征在于在所述的氣缸活塞套(6521)上配設(shè)有一卡環(huán)(6522)，所述的彈簧(653)的一端支承在所述箱體(61)內(nèi)的壁體上，另一端支承在卡環(huán)(652 上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)改進(jìn)的玻璃模具加工用的夾具裝置，其特征在于所述的第一鉗臺(tái)固定架O)的兩端并且朝向所述第一作用缸的一側(cè)各固定有一第一連接片鉸接座(23)，所述第一作用缸與第一連接片鉸接座固定，并且在第一鉗臺(tái)固定架 (2)的兩端各開(kāi)設(shè)有一第一接頭孔(M)，而在第一連接片鉸接座上開(kāi)設(shè)有一第二接頭孔031)，第一、第二接頭孔04、231)均與所述的第一作用缸相通，在第一鉗臺(tái)固定架(2)的頂部并且位于所述第一鉗臺(tái)固定座0 的兩側(cè)各配設(shè)有一第一水平調(diào)整座(25)， 所述的第一模具水平調(diào)整機(jī)構(gòu)(4)與所述第一連接片鉸接座樞軸連接，并且還與所述第一作用缸的第一作用缸柱(211)連接；所述的第二鉗臺(tái)固定架(3)的兩端并且朝向所述第二作用缸(31)的一側(cè)各固定有一第二連接片鉸接座(33)，所述的第二作用缸(31) 與第二連接片鉸接座(3 固定，并且在第二鉗臺(tái)固定架C3)的兩端各開(kāi)設(shè)有一第三接頭孔 (34)，而在第二連接片鉸接座(3 上開(kāi)設(shè)有第四接頭孔(331)，第三、第四接頭孔(34、331) 均與所述的第二作用缸(31)相通，在第二鉗臺(tái)固定架(3)的頂部并且位于所述第二鉗臺(tái)固定座(3 的兩側(cè)各配設(shè)有一第二水平調(diào)整座(35)，所述的第二模具水平調(diào)整機(jī)構(gòu)( 與所述第二連接片鉸接座(33)樞軸連接，并且還與所述第二作用缸(31)的第二作用缸柱(311) 連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的結(jié)構(gòu)改進(jìn)的玻璃模具加工用的夾具裝置，其特征在于所述的第二模具水平調(diào)整機(jī)構(gòu)(5)的結(jié)構(gòu)與所述的第一模具水平調(diào)整機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)相同，而第一模具水平調(diào)整機(jī)構(gòu)(4)包括壓板(41)、第一、第二擺臂(42、43)和至少一對(duì)壓腳(44)，壓板Gl)的兩側(cè)并且在對(duì)應(yīng)于所述第二水平調(diào)整座0 的位置各構(gòu)成有一水平觸腳G11)， 第一擺臂0 的上端與壓板Gl)的一端固定，而第一擺臂0 的下端與所述的一對(duì)第一作用缸中的其中一個(gè)第一作用缸的第一作用缸柱011)連接，并且在該第一擺臂0 的下端樞軸設(shè)置有成對(duì)配置的第一連接片G21)，第一連接片021)與所述的一對(duì)第一連接片鉸接座中的其中一個(gè)第一連接片鉸接座樞軸連接，第二擺臂G3)的上端與壓板Gl)的另一端固定，而第二擺臂G3)的下端與所述的一對(duì)第一作用缸中的另一個(gè)第一作用缸的第一作用缸柱(211)連接，并且在該第二擺臂G3)的下端樞軸設(shè)置有成對(duì)配置的第二連接片G31)，第二連接片031)與所述的一對(duì)第一連接片鉸接座(2 中的另一個(gè)第一連接片鉸接座樞軸連接，壓腳G4)移動(dòng)地設(shè)置在壓板Gl) 上，位于所述的一對(duì)水平觸腳Gll)之間，并且探出壓板Gl)朝向所述第二模具水平調(diào)整機(jī)構(gòu)(5)的一側(cè)的側(cè)面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的結(jié)構(gòu)改進(jìn)的玻璃模具加工用的夾具裝置，其特征在于在所述的壓板Gl)的長(zhǎng)度方向并且朝向下的一側(cè)開(kāi)設(shè)有一 T形螺母槽012)，在該T形螺母槽 (412)內(nèi)移動(dòng)地設(shè)置有數(shù)量與所述壓腳G4)相等的T形螺母(4121)，所述的壓腳04)與 T形螺母G121)固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的結(jié)構(gòu)改進(jìn)的玻璃模具加工用的夾具裝置，其特征在于所述的第一作用缸和所述的第二作用缸(31)均為油缸。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)改進(jìn)的玻璃模具加工用的夾具裝置，其特征在于在所述的底座(1)的一端設(shè)置有一配有手把(131)的油泵閥(13)，該油泵閥(13)位于所述鉗臺(tái)氣動(dòng)機(jī)構(gòu)(6)的一側(cè)，而在底座(1)的另一端配設(shè)有一壓力油分配閥(14)，壓力油分配閥(14)通過(guò)壓力油管(141)與所述的第一、第二作用缸(21、31)液壓油路連接，所述的油泵閥 (13)與壓力油分配閥(14)液壓油路連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的結(jié)構(gòu)改進(jìn)的玻璃模具加工用的夾具裝置，其特征在于所述的一對(duì)水平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(7)彼此呈八字形設(shè)置，各水平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(7)包括調(diào)整底座(71)、調(diào)整頂板m和一組彈性伸縮裝置(73)，調(diào)整底座(71)滑動(dòng)配設(shè)在所述的導(dǎo)軌條(11)上，調(diào)整頂板與調(diào)整底座(71)朝向上的表面連接，一組彈性伸縮裝置(7 以間隔狀態(tài)設(shè)置在調(diào)整頂板(7 朝向所述鉗臺(tái)移動(dòng)腔(12 的一側(cè)。
全文摘要
一種結(jié)構(gòu)改進(jìn)的玻璃模具加工用的夾具裝置，屬于工裝夾具技術(shù)領(lǐng)域。包括底座，各具有導(dǎo)軌條，在導(dǎo)軌條間具有鉗臺(tái)固定架滑動(dòng)座，在鉗臺(tái)固定架滑動(dòng)座上各構(gòu)成一對(duì)導(dǎo)軌和鉗臺(tái)移動(dòng)腔；第一、第二鉗臺(tái)固定架，位于底座上，在第一、第二鉗臺(tái)固定架的兩端各固定第一、第二作用缸，中部各固定第一、第二鉗臺(tái)固定座，第一、第二鉗臺(tái)固定座上各固定第一、第二鉗臺(tái)；第一、第二模具水平調(diào)整機(jī)構(gòu)，設(shè)置在第一、第二鉗臺(tái)固定架上；鉗臺(tái)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，設(shè)置在底座上；一對(duì)水平調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，配設(shè)在一對(duì)導(dǎo)軌條上，鉗臺(tái)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括箱體、手柄盤、手柄、螺桿和鉗臺(tái)鎖定裝置。優(yōu)點(diǎn)體現(xiàn)一次夾裝，減輕作業(yè)強(qiáng)度，提高工效且保障加工質(zhì)量；保障鎖模效果。
文檔編號(hào)B23Q7/00GK102350651SQ20111027352
公開(kāi)日2012年2月15日 申請(qǐng)日期2011年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月15日
發(fā)明者晏慶寶, 朱偉國(guó), 沈軍, 韓志強(qiáng), 馬建華 申請(qǐng)人:常熟市建華模具有限責(zé)任公司