專利名稱：倒角用刀具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及刀具領(lǐng)域，特別是一種用于對(duì)PC塑膠件進(jìn)行倒角加工的倒角用刀具。
技術(shù)背景
在對(duì)PC塑膠件進(jìn)行倒角時(shí)，通常是用普通的鉆頭或車刀進(jìn)行倒角，對(duì)于一些具有 溝槽的工件加工時(shí)，需要先加工出一個(gè)溝槽，然后再做倒角，無(wú)法一次完成溝槽的加工和倒 角，加工效率低，而且因?yàn)槭欠謨刹竭M(jìn)行加工，所以加工表面的光潔度往往無(wú)法達(dá)到要求， 加工表面質(zhì)量較差。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于針對(duì)背景技術(shù)中所述的現(xiàn)有的倒角工具加工PC塑膠件時(shí)，力口 工表面光潔度無(wú)法達(dá)到要求，加工表面質(zhì)量差得問(wèn)題，提供一種能夠解決前述問(wèn)題的倒角 用刀具。
能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明的發(fā)明目的的技術(shù)方案如下
一種倒角用刀具，包括硬質(zhì)合金材料的刀桿和刀頭，刀頭上設(shè)置有第一切削刃、第 二切削刃和第三切削刃，刀桿與刀頭之間設(shè)置有與刀桿軸向成36°錐角的直徑縮小的過(guò)度 面，第一切削刃與過(guò)度面的下端連接，第一切削刃與刀桿軸向平行，第二切削刃與第一切削 刃的下端連接，第二切削刃與刀桿軸向的夾角為5°，第三切削刃設(shè)置于刀頭的下端面上， 其中，刀桿和刀頭均通過(guò)高頻淬火加工。
所述的第二切削刃的垂直高度為I. 5mm。
所述的第三切削刃的長(zhǎng)度為I. 6mm。
本發(fā)明的有益效果為可以一次性完成開槽和倒角的操作，提高了工作效率，因?yàn)?加工連貫性因此加工表面光潔度好，提高了加工件的表面質(zhì)量。


圖I為本發(fā)明的示意圖；具體實(shí)施方式
如圖I所示，一種倒角用刀具，包括刀桿I和刀頭2，所述的刀頭2上設(shè)置有第一切 削刃、第二切削刃4和第三切削刃5，刀桿I與刀頭2之間設(shè)置有與刀桿I軸向成36°錐角 a的直徑縮小的過(guò)度面6，第一切削刃與過(guò)度面6的下端連接，第一切削刃與刀桿I軸向平 行，第二切削刃4與第一切削刃的下端連接，第二切削刃4與刀桿I軸向的夾角b為5°，第 三切削刃5設(shè)置于刀頭2的下端面上；所述的第二切削刃4的垂直高度為I. 5mm ;所述的第 三切削刃5的長(zhǎng)度為I. 6mm，其中，刀桿和刀頭均采用高頻淬火的硬質(zhì)合金材料，這樣可以 提高刀具的剛性，延長(zhǎng)使用壽命。
權(quán)利要求
1.一種倒角用刀具，其特征在于包括硬質(zhì)合金材料的刀桿和刀頭，刀頭上設(shè)置有第一切削刃、第二切削刃和第三切削刃，刀桿與刀頭之間設(shè)置有與刀桿軸向成36°錐角的直徑縮小的過(guò)度面，第一切削刃與過(guò)度面的下端連接，第一切削刃與刀桿軸向平行，第二切削刃與第一切削刃的下端連接，第二切削刃與刀桿軸向的夾角為5°，第三切削刃設(shè)置于刀頭的下端面上，其中，刀桿和刀頭均通過(guò)高頻淬火加工。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的倒角用刀具，其特征在于所述的第二切削刃的垂直高度為 I. 5mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的倒角用刀具，其特征在于所述的第三切削刃的長(zhǎng)度為I.6mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及刀具領(lǐng)域，特別是一種用于對(duì)PC塑膠件進(jìn)行倒角加工的倒角用刀具。包括硬質(zhì)合金材料的刀桿和刀頭，刀頭上設(shè)置有第一切削刃、第二切削刃和第三切削刃，刀桿與刀頭之間設(shè)置有與刀桿軸向成36°錐角的直徑縮小的過(guò)度面，第一切削刃與過(guò)度面的下端連接，第一切削刃與刀桿軸向平行，第二切削刃與第一切削刃的下端連接，第二切削刃與刀桿軸向的夾角為5°，第三切削刃設(shè)置于刀頭的下端面上，其中，刀桿和刀頭均通過(guò)高頻淬火加工。本發(fā)明的有益效果為提高了工作效率，因?yàn)榧庸みB貫性因此加工表面光潔度好，提高了加工件的表面質(zhì)量。
文檔編號(hào)B23P23/00GK102975018SQ20111026910
公開日2013年3月20日 申請(qǐng)日期2011年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月7日
發(fā)明者于君琴 申請(qǐng)人:于君琴